CN213254026U - 一种高分子材料生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用原料混合装置，属于高分子材料生产加工技术领域，包括混合罐和支撑腿，所述混合罐的顶部设置有入料口、齿轮箱、电机a和电机b，所述齿轮箱的内部包括斜齿轮a和斜齿轮b，所述电机a的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至混合罐的底部，所述搅拌轴的侧面焊接有搅拌叶b，所述斜齿轮b下端固定连接有活动套，所述混合罐顶部侧壁中间设置有活动块，所述活动套的下端延伸至混合罐的内部，所述活动套的下端固定连接有旋转框架，所述旋转框架的两端焊接有搅拌叶a；本实用新型通过使用电机a和电机b驱动搅拌叶a和搅拌叶b旋转，对原料进行搅拌混合，使得原料混合更加充分，混合效果更好。

Description

一种高分子材料生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用原料混合装置。

背景技术

高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。按用途一般将通用高分子材料分为五类，即塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂。

专利号CN110292887A的公布了一种高分子材料生产加工用混料装置，通过设置储液层、储液箱、液泵、第一输水管、第二输水管和回流管，可通过在储液箱内部加入不同温度的液体，然后开启液泵，可实现对混料仓进行保温、加热或散热处理；通过设置第一预混合仓和第二预混合仓，可实现对不同分量的原料和添加剂进行预混合，混料效果佳；通过设置第二电机、第二转杆、第二搅拌叶片、第三电机、第三转杆和第三搅拌叶片，可加速不同分量的原料和添加剂的混合，节省时间；通过设置第一底板、第一连杆、第一弹簧、第一连接板、第一伺服电缸、第二连杆、第二底板、第二弹簧、第二连接板和第二伺服电缸，可实现第一预混合仓和第二预混合仓的快速下料，方便快捷。

现有技术的高分子材料生产用原料混合装置有以下缺点：1、现有的混合装置大多数存在搅拌混合效果较差的问题；2、现有的混合装置减震效果不好，在混合原料的时候，装置产生晃动，会使得装置磨损，缩短装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种高分子材料生产用原料混合装置，本实用新型通过设置限位挡块以及橡胶圈，减少揿手和壳体之间的摩擦，避免反复摩擦造成磨损，延长揿手的使用寿命。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高分子材料生产用原料混合装置，包括混合罐和支撑腿，所述混合罐的顶部一端开设有入料口，所述混合罐的顶部中间设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内部包括斜齿轮a和斜齿轮b，所述齿轮箱的顶部设置有电机a，所述电机a的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的动力输入端和电机a的动力输出端相连，所述搅拌轴的下端贯穿齿轮箱以及混合罐且延伸至混合罐的底部，所述搅拌轴的侧面均匀的焊接有若干组搅拌叶b，所述搅拌轴处于齿轮箱中的位置套设有斜齿轮b，所述斜齿轮b上啮合连接有斜齿轮a，所述斜齿轮a上远离斜齿轮b的一侧中间固定连接有转轴，所述转轴的动力输入端和电机b的动力输出端相连，所述斜齿轮b下端固定连接有活动套，所述混合罐顶部侧壁中间设置有活动块，所述活动套的下端贯穿活动块且延伸至混合罐的内部，所述活动套的下端固定连接有旋转框架，所述旋转框架的两端内侧壁上均匀的焊接有若干组搅拌叶a。

可选的，所述混合罐的顶部侧面焊接有连接杆，所述支撑腿上端侧面开设有滑槽，且所述连接杆上远离混合罐的一端滑动连接在支撑腿上端的滑槽中，所述支撑腿的侧面设置有支撑块，所述支撑块的顶端中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在连接杆的下端，所述伸缩杆的外侧套设有减震弹簧。

可选的，所述混合罐的底部中间设置有卸料管，所述卸料管上设置有控制阀门。

可选的，所述搅拌叶a和搅拌叶b交错分布。

可选的，所述支撑块的底部固定连接有加强筋。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高分子材料生产用原料混合装置：

1、本实用新型通过设置电机a和电机b，使用时，电机a会带动下端的搅拌轴和搅拌叶b转动，通过搅拌轴和搅拌叶b可以对混合罐内部的原料进行搅拌混合，同时电机b通过斜齿轮a和斜齿轮b带动旋转框架以及搅拌叶a转动，通过旋转框架和搅拌叶a可以对混合罐中的远离进一步搅拌，此外，搅拌叶a和搅拌叶b交错分布，使用搅拌叶a和搅拌叶b同时对原料进行搅拌混合，使得原料被混合的更加充分。

2、本实用新型通过使得混合罐底部的连接杆连接有支撑腿，支撑腿和连接杆之间设置有减震弹簧，通过设置减震弹簧可以对混合罐在工作中产生的震动进行抵消，减少装置晃动，延长装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高分子材料生产用原料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高分子材料生产用原料混合装置的A处结构放大图。

图中：1、混合罐；2、入料口；3、齿轮箱；4、电机a；5、斜齿轮a；6、转轴；7、电机b；8、旋转框架；9、搅拌叶a；10、搅拌轴；11、搅拌叶b；12、伸缩杆；13、减震弹簧；14、支撑块；15、控制阀门；16、卸料管；17、加强筋；18、支撑腿；19、滑槽；20、连接杆；21、活动套；22、活动块；23、斜齿轮b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种高分子材料生产用原料混合装置进行详细的说明。

参考图1~图2所示，本实用新型实施例提供的一种高分子材料生产用原料混合装置，包括混合罐1和支撑腿18，所述混合罐1的顶部一端开设有入料口2，所述混合罐1的顶部中间设置有齿轮箱3，所述齿轮箱3的内部包括斜齿轮a5和斜齿轮b23，所述齿轮箱3的顶部设置有电机a4，所述电机a4的下端固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10的动力输入端和电机a4的动力输出端相连，所述搅拌轴10的下端贯穿齿轮箱3以及混合罐1且延伸至混合罐1的底部，所述搅拌轴10的侧面均匀的焊接有若干组搅拌叶b11，所述搅拌轴10处于齿轮箱3中的位置套设有斜齿轮b23，所述斜齿轮b23上啮合连接有斜齿轮a5，所述斜齿轮a5上远离斜齿轮b23的一侧中间固定连接有转轴6，所述转轴6的动力输入端和电机b7的动力输出端相连，所述斜齿轮b23下端固定连接有活动套21，所述混合罐1顶部侧壁中间设置有活动块22，所述活动套21的下端贯穿活动块22且延伸至混合罐1的内部，所述活动套21的下端固定连接有旋转框架8，所述旋转框架8的两端内侧壁上均匀的焊接有若干组搅拌叶a9。

示例的，电机a4会带动下端的搅拌轴10和搅拌叶b11转动，通过搅拌轴10和搅拌叶b11可以对混合罐1内部的原料进行搅拌混合；电机b7通过斜齿轮a5和斜齿轮b23带动旋转框架8以及搅拌叶a9转动，通过旋转框架8和搅拌叶a9可以对混合罐1中的原料进一步搅拌。

参考图1所示，所述混合罐1的顶部侧面焊接有连接杆20，所述支撑腿18上端侧面开设有滑槽19，且所述连接杆20上远离混合罐1的一端滑动连接在支撑腿18上端的滑槽19中，所述支撑腿18的侧面设置有支撑块14，所述支撑块14的顶端中间固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的顶端固定连接在连接杆20的下端，所述伸缩杆12的外侧套设有减震弹簧13。

示例的，连接杆20可以在支撑腿18上滑槽19中滑动，通过设置减震弹簧13可以对混合罐1在工作中产生的震动进行抵消，减少装置晃动。

参考图1所示，所述混合罐1的底部中间设置有卸料管16，所述卸料管16上设置有控制阀门15。

示例的，原料混合完成后，打开控制阀门15，将混合后的原料从罐体底部的卸料管16中排出。

参考图1所示，所述搅拌叶a9和搅拌叶b11交错分布。

示例的，搅拌叶a9和搅拌叶b11交错分布，使用搅拌叶a9和搅拌叶b11同时对原料进行搅拌混合，使得原料被混合的更加充分。

参考图1所示，所述支撑块14的底部固定连接有加强筋17。

示例的，通过设置加强筋17给支撑块14提供支撑力，使得支撑块14更加稳固。

使用时，使用者将原料从该混合该装置顶部的入料口2投入混合罐1中，启动电机a4和电机b7，电机a4会带动下端的搅拌轴10和搅拌叶b11转动，通过搅拌轴10和搅拌叶b11可以对混合罐内部的原料进行搅拌混合，同时电机b7通过斜齿轮a5和斜齿轮b23带动旋转框架8以及搅拌叶a9转动，通过旋转框架8和搅拌叶a9可以对混合罐1中的原料进一步搅拌，此外，搅拌叶a11和搅拌叶b9交错分布，使用搅拌叶a11和搅拌叶b9同时对原料进行搅拌混合，使得原料被混合的更加充分，原料混合完成后，打开控制阀门15，将混合后的原料从罐体底部的卸料管16中排出；同时，混合罐1底部通过连接杆20连接有支撑腿18，连接杆20可以在支撑腿18上的滑槽19中移动，同时支撑腿18和连接杆20之间设置有减震弹簧13，通过设置减震弹簧13可以对混合罐1在工作中产生的震动进行抵消，减少装置晃动，延长装置的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种高分子材料生产用原料混合装置，包括1、混合罐；2、入料口；3、齿轮箱；4、电机a；5、斜齿轮a；6、转轴；7、电机b；8、旋转框架；9、搅拌叶a；10、搅拌轴；11、搅拌叶b；12、伸缩杆；13、减震弹簧；14、支撑块；15、控制阀门；16、卸料管；17、加强筋；18、支撑腿；19、滑槽；20、连接杆；21、活动套；22、活动块；23、斜齿轮b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高分子材料生产用原料混合装置，包括混合罐(1)和支撑腿(18)，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部一端开设有入料口(2)，所述混合罐(1)的顶部中间设置有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的内部包括斜齿轮a(5)和斜齿轮b(23)，所述齿轮箱(3)的顶部设置有电机a(4)，所述电机a(4)的下端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的动力输入端和电机a(4)的动力输出端相连，所述搅拌轴(10)的下端贯穿齿轮箱(3)以及混合罐(1)且延伸至混合罐(1)的底部，所述搅拌轴(10)的侧面均匀的焊接有若干组搅拌叶b(11)，所述搅拌轴(10)处于齿轮箱(3)中的位置套设有斜齿轮b(23)，所述斜齿轮b(23)上啮合连接有斜齿轮a(5)，所述斜齿轮a(5)上远离斜齿轮b(23)的一侧中间固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的动力输入端和电机b(7)的动力输出端相连，所述斜齿轮b(23)下端固定连接有活动套(21)，所述混合罐(1)顶部侧壁中间设置有活动块(22)，所述活动套(21)的下端贯穿活动块(22)且延伸至混合罐(1)的内部，所述活动套(21)的下端固定连接有旋转框架(8)，所述旋转框架(8)的两端内侧壁上均匀的焊接有若干组搅拌叶a(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部侧面焊接有连接杆(20)，所述支撑腿(18)上端侧面开设有滑槽(19)，且所述连接杆(20)上远离混合罐(1)的一端滑动连接在支撑腿(18)上端的滑槽(19)中，所述支撑腿(18)的侧面设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶端中间固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶端固定连接在连接杆(20)的下端，所述伸缩杆(12)的外侧套设有减震弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的底部中间设置有卸料管(16)，所述卸料管(16)上设置有控制阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶a(9)和搅拌叶b(11)交错分布。

5.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于，所述支撑块(14)的底部固定连接有加强筋(17)。

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