CN213245205U - 一种煤矿用输送带降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用输送带降尘装置，属于煤炭输送技术领域。一种煤矿用输送带降尘装置，包括设置于输送带主体下方的壳体，所述壳体右壁开设有凹槽，所述壳体右方设有箱体，所述箱体内部中空形成空腔，所述空腔右壁上端开设有出风口，所述空腔顶面相对于出风口左侧的位置固设有电动机，所述的电动机输出端套设有叶轮，所述电动机左侧设有滤网，所述滤网为弧形结构，所述箱体右壁下端插设有积尘屉，所述积尘屉右壁中部固设有U型拉杆，所述箱体右侧设有降尘组件。本实用新型较之现有装置利用洒水的方式降尘要更加的充分，且不会造成煤尘凝结在输送带主体上难以清理的问题，设计巧妙，实用性强。

Description

一种煤矿用输送带降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿用输送带降尘装置。

背景技术

在煤矿挖掘工作中需要使用到输送带来将挖出的煤炭进行运输移动，而在利用输送带运输煤矿的过程中易导致输送带上残留下煤炭渣和煤尘，其中煤尘是煤矿五大自然灾害之一，它有可能会引起煤尘爆炸，还容易引发职工罹患尘肺病，一直威胁着煤矿的安全生产和职工的健康。

经检索，公开号为CN210440076U的专利公开了一种煤矿用输送带降尘装置，通过设置定位环、输送带和固定壳，便于防止煤渣进入到固定壳内部，通过设置固定壳、插杆、隔离罩和锁紧螺栓，便于固定隔离壳，通过设置隔离罩、斜板和固定壳，便于使煤渣溅起时经斜板再滑进输送带上，通过设置水箱、输水管、控制阀门、连接管和喷雾头，便于降低输送带表面上的灰尘。

现有装置虽然能起到降尘效果，但使用喷洒水液降尘的方法会使得小颗粒煤尘在水的作用下凝结在一起并黏附在输送带表面，较为难以清理，水液残留在输送带上易导致输送带受到侵蚀不利于其使用寿命，且后续运输的煤炭易沾染到水而导致受潮使得其质量受到影响，另外，输送带内外壁的连接处及夹缝中的煤尘也无法通过洒水的方法进行除尘降尘，鉴于此，我们提出一种煤矿用输送带降尘装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用输送带降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种煤矿用输送带降尘装置，包括设置于输送带主体下方的壳体，所述壳体右壁开设有凹槽，所述凹槽前后内壁相对于输送带主体的位置对称开设有贯通槽，所述壳体右方设有箱体，所述箱体内部中空形成空腔，所述空腔右壁上端开设有出风口，所述空腔顶面相对于出风口左侧的位置固设有电动机，所述的电动机输出端套设有叶轮，所述电动机左侧设有滤网，所述滤网为弧形结构，所述箱体右壁下端插设有积尘屉，所述积尘屉右壁中部固设有U型拉杆，所述箱体右侧设有降尘组件。

优选地，所述滤网上端与空腔顶面连接固定，所述滤网右端与空腔右壁连接固定。

优选地，所述降尘组件包括连接管，所述连接管右端贯穿箱体左壁延伸至空腔内并与空腔相连通，所述连接管左端连接有竖管，所述竖管上下两端对称连接有两个横管，所述壳体相对于横管的位置嵌设有固定座，所述固定座与凹槽插接配合。

优选地，所述固定座左端贯穿壳体右壁延伸至凹槽内部，所述壳体左壁相对于固定座的位置铰接有活动门，所述固定座中部相对于输送带主体的位置开设有贯穿槽，所述横管贯穿固定座右壁并延伸至其内部，所述横管内侧面呈线性等间距连接有多个吸尘口，所述吸尘口内侧端贯穿固定座内部并延伸至贯穿槽内。

优选地，所述固定座左侧相对于贯穿槽上下两侧的位置对称设有两个连接杆，所述连接杆右壁对称设有两个顶板，所述顶板外侧壁外端固设有支板，所述支板内壁外侧端固设有插块A，所述顶板外侧壁内端固设有插块B，所述顶板内侧壁固设有毛刷，多个所述毛刷内侧端分别输送带主体内外侧底面滑动接触。

优选地，所述固定座外壁相对于插块A的位置开设有插槽A，所述固定座外壁相对于插块B的位置开设有插槽B，所述插块A与插槽A插接配合，所述插块B与插槽B插接配合，所述支板内壁与固定座外壁紧密贴合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设有降尘组件，通过箱体内的电动机带动叶轮转动，使得叶轮右部产生低气压区，利用空气由高气压流向低气压的原理可使得凹槽内的气流沿着降尘组件被吸入空腔中，以此利用空气将输送带主体外部煤尘及由缝隙钻入凹槽内的煤尘卷携到空腔中，在滤网的拦截下落入积尘屉内，达到对输送带主体的降尘效果。

2.本实用新型设有降尘组件，降尘组件内设有的多个毛刷分别与输送带主体内外侧底面滑动接触，随着输送带主体的运作，毛刷会将输送带主体内外壁夹缝中的煤尘扫出，并通过贯穿槽内的吸尘口将其吸入，最后经过横管和竖管经由连接管传输到空腔内收集，加大了本装置对传送带主体的除尘降尘效果，较之现有装置利用洒水的方式降尘要更加的充分，且不会造成煤尘凝结在输送带主体上难以清理的问题，设计巧妙，实用性强。

3.本实用新型壳体左壁相对于固定座的位置铰接有活动门，因降尘组件中毛刷部分会持续与输送带主体摩擦，故会产生较大损耗，工作人员可定期打开活动门观测降尘组件的磨损情况，若磨损较大，便可通过拉动连接杆的方式，将两块顶板抽出，与此同时插槽A与插槽B内插块A与插块B也随之被抽出，随后更换上新的即可，方便快捷，提高了工作人员对装置维护的便捷度，保障了装置的降尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的输送带主体与降尘机构位置关系右侧结构示意图；

图4为本实用新型的输送带主体与降尘机构位置关系左侧结构示意图；

图5为本实用新型的降尘组件分解结构示意图；

图6为本实用新型的吸尘管道结构示意图；

图7为本实用新型的箱体剖视结构示意图；

图8为本实用新型的壳体结构示意图。

图中标号说明：1、壳体；2、凹槽；3、输送带主体；4、箱体；5、空腔；6、出风口；7、电动机；8、叶轮；9、滤网；10、积尘屉；11、U型拉杆；12、降尘组件；13、连接管；14、竖管；15、横管；16、固定座；17、活动门；18、贯穿槽；19、吸尘口；20、连接杆；21、顶板；22、支板；23、插块A；24、插块B；25、毛刷；26、插槽A；27、插槽B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8,本实用新型提供一种技术方案：

一种煤矿用输送带降尘装置，包括设置于输送带主体3下方的壳体1，壳体1右壁开设有凹槽2，凹槽2前后内壁相对于输送带主体3的位置对称开设有贯通槽201，壳体1右方设有箱体4，箱体4内部中空形成空腔5，空腔5右壁上端开设有出风口6，空腔5顶面相对于出风口6左侧的位置固设有电动机7，的电动机7输出端套设有叶轮8，电动机7左侧设有滤网9，滤网9为弧形结构，箱体4右壁下端插设有积尘屉10，积尘屉10右壁中部固设有U型拉杆11，箱体4右侧设有降尘组件12。

具体的，滤网9上端与空腔5顶面连接固定，滤网9右端与空腔5右壁连接固定，空气将输送带主体3外部煤尘及由缝隙钻入凹槽2内的煤尘卷携到空腔5中后，会在滤网9的拦截下落入积尘屉10内，工作人员只需定期抽出积尘屉10即可统一处理收集到的煤尘。

进一步的，降尘组件12包括连接管13，连接管13右端贯穿箱体4左壁延伸至空腔5内并与空腔5相连通，连接管13左端连接有竖管14，竖管14上下两端对称连接有两个横管15，壳体1相对于横管15的位置嵌设有固定座16，固定座16与凹槽2插接配合。

更进一步的，固定座16左端贯穿壳体1右壁延伸至凹槽2内部，壳体1左壁相对于固定座16的位置铰接有活动门17，固定座16中部相对于输送带主体3的位置开设有贯穿槽18，横管15贯穿固定座16右壁并延伸至其内部，横管15内侧面呈线性等间距连接有多个吸尘口19，吸尘口19内侧端贯穿固定座16内部并延伸至贯穿槽18内，煤尘会通过贯穿槽18内的吸尘口19被吸入，而后经过横管15和竖管14经由连接管13传输到空腔5内收集，加大了本装置对传送带主体3的除尘降尘效果，较之现有装置利用洒水的方式降尘要更加的充分，且不会造成煤尘凝结在输送带主体3上难以清理的问题。

再进一步的，固定座16左侧相对于贯穿槽18上下两侧的位置对称设有两个连接杆20，连接杆20右壁对称设有两个顶板21，顶板21外侧壁外端固设有支板22，支板22内壁外侧端固设有插块A23，顶板21外侧壁内端固设有插块B24，顶板21内侧壁固设有毛刷25，多个毛刷25内侧端分别输送带主体3内外侧底面滑动接触，随着输送带主体3的运作，毛刷25会将输送带主体3内外壁夹缝中的煤尘扫出。

值得介绍的是，固定座16外壁相对于插块A23的位置开设有插槽A26，固定座16外壁相对于插块B24的位置开设有插槽B27，插块A23与插槽A26插接配合，插块B24与插槽B27插接配合，支板22内壁与固定座16外壁紧密贴合，因降尘组件12中毛刷25部分会持续与输送带主体2摩擦，故会产生较大损耗，工作人员可定期打开活动门17观测降尘组件12的磨损情况，若磨损较大，便可通过拉动连接杆20的方式，将两块顶板21抽出，与此同时插槽A26与插槽B27内插块A23与插块B24也随之被抽出，随后更换上新的即可，方便快捷，提高了工作人员对装置维护的便捷度，保障了装置的降尘效率。

工作原理：将输送带主体3安装在壳体1顶面的凹槽2内，利用壳体1隔绝外部防止煤尘直接积攒在输送带主体3的外表面上，随着输送带主体3的运作，毛刷25会将输送带主体3内外壁夹缝中的煤尘扫出，随后先将箱体4内的电动机7通过导线与外部电源连接，再利用电动机7带动叶轮8转动，使得叶轮8右部产生低气压区，利用空气由高气压流向低气压的原理可使得凹槽2内的气流沿着降尘组件12被吸入空腔5中，另一端的毛刷25扫下的煤尘便会通过贯穿槽18内的吸尘口19被吸入，而后经过横管15和竖管14经由连接管13传输到空腔5内收集，加大了本装置对传送带主体3的除尘降尘效果，较之现有装置利用洒水的方式降尘要更加的充分，且不会造成煤尘凝结在输送带主体3上难以清理的问题，空气将输送带主体3外部煤尘及由缝隙钻入凹槽2内的煤尘卷携到空腔5中后，会在滤网9的拦截下落入积尘屉10内，工作人员只需定期抽出积尘屉10即可统一处理收集到的煤尘，另外，因降尘组件12中毛刷25部分会持续与输送带主体2摩擦，故会产生较大损耗，工作人员可定期打开活动门17观测降尘组件12的磨损情况，若磨损较大，便可通过拉动连接杆20的方式，将两块顶板21抽出，与此同时插槽A26与插槽B27内插块A23与插块B24也随之被抽出，随后更换上新的即可，方便快捷，提高了工作人员对装置维护的便捷度，保障了装置的降尘效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种煤矿用输送带降尘装置，包括设置于输送带主体(3)下方的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)前后内壁相对于输送带主体(3)的位置对称开设有贯通槽(201)，所述壳体(1)右方设有箱体(4)，所述箱体(4)内部中空形成空腔(5)，所述空腔(5)右壁上端开设有出风口(6)，所述空腔(5)顶面相对于出风口(6)左侧的位置固设有电动机(7)，所述的电动机(7)输出端套设有叶轮(8)，所述电动机(7)左侧设有滤网(9)，所述滤网(9)为弧形结构，所述箱体(4)右壁下端插设有积尘屉(10)，所述积尘屉(10)右壁中部固设有U型拉杆(11)，所述箱体(4)右侧设有降尘组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用输送带降尘装置，其特征在于：所述滤网(9)上端与空腔(5)顶面连接固定，所述滤网(9)右端与空腔(5)右壁连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用输送带降尘装置，其特征在于：所述降尘组件(12)包括连接管(13)，所述连接管(13)右端贯穿箱体(4)左壁延伸至空腔(5)内并与空腔(5)相连通，所述连接管(13)左端连接有竖管(14)，所述竖管(14)上下两端对称连接有两个横管(15)，所述壳体(1)相对于横管(15)的位置嵌设有固定座(16)，所述固定座(16)与凹槽(2)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿用输送带降尘装置，其特征在于：所述壳体(1)左壁相对于固定座(16)的位置铰接有活动门(17)，所述固定座(16)中部相对于输送带主体(3)的位置开设有贯穿槽(18)，所述横管(15)贯穿固定座(16)右壁并延伸至其内部，所述横管(15)内侧面呈线性等间距连接有多个吸尘口(19)，所述吸尘口(19)内侧端贯穿固定座(16)内部并延伸至贯穿槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用输送带降尘装置，其特征在于：所述固定座(16)左侧相对于贯穿槽(18)上下两侧的位置对称设有两个连接杆(20)，所述连接杆(20)右壁对称设有两个顶板(21)，所述顶板(21)外侧壁外端固设有支板(22)，所述支板(22)内壁外侧端固设有插块A(23)，所述顶板(21)外侧壁内端固设有插块B(24)，所述顶板(21)内侧壁固设有毛刷(25)，多个所述毛刷(25)内侧端分别输送带主体(3)内外侧底面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用输送带降尘装置，其特征在于：所述固定座(16)外壁相对于插块A(23)的位置开设有插槽A(26)，所述固定座(16)外壁相对于插块B(24)的位置开设有插槽B(27)，所述插块A(23)与插槽A(26)插接配合，所述插块B(24)与插槽B(27)插接配合，所述支板(22)内壁与固定座(16)外壁紧密贴合。

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