CN205154233U - 一种新型矿用湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型矿用湿式除尘器，包括机架、风机、除尘器箱体、过滤罐和螺栓，其中，风机一端设有弯头，除尘器箱体底部设有排污口，除尘器箱体内部由风机向出风口方向依次设有雾化喷嘴装置、捕尘网板、第一安装板、水气分离板组和第二安装板，过滤罐上设有高压水管，高压水管一端与雾化喷嘴装置相连；本实用新型具有高控尘、高集尘、高除尘的特点，不易堵塞，用水量少，适用于狭窄的岩巷或半煤岩巷道中工作。

Description

一种新型矿用湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种新型矿用湿式除尘器。

背景技术

在煤矿的综掘工作面上，掘进机的采掘作业过程中，煤炭和岩石在挖掘中被破碎，形成了大量的粉尘。弥漫的粉尘严重地威胁着煤矿工人的身体健康，尘肺病的发生率明显高于其它行业。但实际即使采取了内外喷雾的措施后，掘进工作面的作业条件依然没有实质性改观，掘进机司机处的粉尘浓度仍高达500-700mg/m3，呼吸性粉尘浓度可达150mg/m3，个别煤矿甚至达到1400mg/m3以上。掘进工作面的作业条件十分严峻，据统计，目前全国尘肺病患者累计超过60万人，其中存活约44万例，大多数人丧失了劳动能力。

同时悬浮的煤尘还潜藏着煤尘爆炸的隐患。煤尘爆炸的过程是由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的煤尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是煤尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式，传给附近悬浮的或被吹扬起来的煤尘，这些煤尘受热汽化后使燃烧更加充分，故二次爆炸威力比第一次要大得多。煤尘爆炸能产生大量的有毒气体，即一氧化碳，造成巷道中的人员中毒死亡。

然而，现有技术中的矿用湿式除尘器，存在除尘效率低、效果差，使用时容易发生堵塞，因薄煤层半煤岩巷的巷道较低的结构限制，除尘器体积结构不适用等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型矿用湿式除尘器，具有高控尘、高集尘、高除尘的特点，不易堵塞，用水量少，适用于狭窄的岩巷或半煤岩巷道中工作。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种新型矿用湿式除尘器，包括机架、风机、除尘器箱体、过滤罐和螺栓，其中，所述风机设置于机架上，所述风机一端设有弯头，通过螺栓配合实现弯头与风机固定相连，风机另一端与除尘器箱体相连，所述弯头具有进风口，所述除尘器箱体另一端设有出风口，所述出风口处设有防护网，通过螺栓配合实现防护网与除尘器箱体相连，所述除尘器箱体底部设有排污口，所述除尘器箱体内部由风机向出风口方向依次设有雾化喷嘴装置、捕尘网板、第一安装板、水气分离板组和第二安装板；

所述雾化喷嘴装置包括喷嘴板和若干分流器，所述若干分流器间隔均匀设置于喷嘴板上，所述喷嘴板底部设有进水口和固定工装，所述固定工装包括把手和销扣，所述销扣一端设置于把手内，所述把手上设有稍，所述分流器上设有喷嘴；

所述第一安装板和第二安装板通过与螺栓配合实现水气分离板组固定，所述水气分离板组包括若干水气分离板，所述若干水气分离板平行间隔设置，所述水气分离板包括竖直板和曲线板，所述曲线板两端设置竖直板，所述曲线板一侧设有若干齿口，另一侧设有凹槽；

所述除尘器箱体顶部设有顶盖板，所述过滤罐设置于机架上，所述过滤罐上设有高压水管，所述高压水管一端与雾化喷嘴装置相连。

上述一种新型矿用湿式除尘器，其中，所述机架包括架板、架座组、支撑座组和支撑板，所述架座组包括第一架座和第二架座，所述第一架座和第二架座分别设置于架板底部两侧，所述支撑托座组包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座和支撑板均设置于架板顶部。

上述一种新型矿用湿式除尘器，其中，所述风机为抽出式对旋轴流风机，所述喷嘴为螺旋喷嘴。

上述一种新型矿用湿式除尘器，其中，所述除尘器箱体表面设有拉门，所述拉门上设有手柄。

本实用新型的有益效果为：

将本实用新型设置于在皮带输送机的机尾的道轨上，并用牵引组件与转载机机尾相连接，转载机一端连接掘进机，本实用新型的进风口连接负压风筒，负压风筒另一端安装于掘进机侧面，当掘进机工作时，除尘器主机随掘进机前后移动；负压风筒用于吸入粉尘，粉尘经过负压风筒进入除尘器主机。

本实用新型的除尘原理可分为三个步骤：水雾浸润、过滤、分离；即含尘空气经过负压风筒进入风机及除尘器箱体内，过滤罐通过高压水管为雾化喷嘴装置供水，喷出的水雾与尘粒相接触，尘粒被水浸润，发生了以尘粒为凝聚核的激烈的凝聚作用，成为含尘水滴，含尘水滴大部分被捕尘网板拦截，顺着网丝流到箱体底部，积聚后从排污口排出箱体外，残余水滴部分则随气流进入到水气分离板组，经过水气分离板分离组水气，使含尘水滴流到箱底，再随水流流从排污口排出箱体外，洁净空气从出风口排出。

本实用新型的雾化喷嘴装置具有多个螺旋喷嘴，具有喷射力度强、雾化效果好、不易堵塞的特点，可增加雾滴与粉尘的接触率，提高了对粉尘的捕捉效果；水气分离板的齿口和凹槽利于水气分离，曲线板利于水滴下流，在提高总除尘效果的同时，亦提高对呼吸性粉尘降尘效果。

本实用新型具有以下优点：本实用新型较低较窄，能适应狭窄的半煤岩巷道；采用抽出式对旋轴流风机为主风机，处理风量大，能在粉尘或瓦斯浓度较高的地点工作，使用安全可靠；主要采用水作为净化液，对环境不会造成二次污染；总除尘效率达99%以上，呼吸性粉尘降尘率达90%以上；对捕尘网板具有一定的冲洗功能，可有效地延长过滤网冲洗的间隔时间，降低操作工人劳动强度，适合于粉尘较大的场合；雾化喷嘴的雾化程度高，喷射力度强，雾化效果好，不易堵塞，用水量少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型雾化喷嘴装置结构示意图。

图4为本实用新型水气分离板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种新型矿用湿式除尘器，包括机架1、风机2、除尘器箱体3、过滤罐4和螺栓5，其中，所述机架1包括架板6、架座组7、支撑座组8和支撑板9，所述架座组7包括第一架座10和第二架座11，所述第一架座10和第二架座11分别设置于架板6底部两侧，所述支撑托座组8包括第一支撑座12和第二支撑座13，所述第一支撑座12、第二支撑座13和支撑板9均设置于架板顶部，所述风机2为抽出式对旋轴流风机，所述风机2设置于机架1的支撑托座组8上，所述风机2一端设有弯头14，通过螺栓5配合实现弯头14与风机2固定相连，风机2另一端与除尘器箱体3相连，所述弯头14具有进风口15，所述除尘器箱体3另一端设有出风口16，所述出风口16处设有防护网17，通过螺栓5配合实现防护网17与除尘器箱体3相连，所述除尘器箱体3底部设有排污口18，所述除尘器箱体3内部由风机16向出风口16方向依次设有雾化喷嘴装置19、捕尘网板20、第一安装板21、水气分离板组22和第二安装板23；

所述雾化喷嘴装置19包括喷嘴板24和若干分流器25，所述若干分流器25间隔均匀设置于喷嘴板24上，所述喷嘴板24底部设有进水口26和固定工装27，所述固定工装27包括把手28和销扣29，所述销扣29一端设置于把手28内，所述把手28上设有稍30，所述分流器25上设有喷嘴31，所述喷嘴31为螺旋喷嘴；

所述第一安装板21和第二安装板22通过与螺栓5配合实现水气分离板组22固定，所述水气分离板组22包括若干水气分离板32，所述若干水气分离板32平行间隔设置，所述水气分离板32包括竖直板33和曲线板34，所述曲线板34两端设置竖直板33，所述曲线板34一侧设有若干齿口35，另一侧设有凹槽36；

所述除尘器箱体3顶部设有顶盖板37，所述除尘器箱体3表面设有拉门38，所述拉门38上设有手柄39，所述过滤罐4设置于机架1的支撑板9上，所述过滤罐4上设有高压水管40，所述高压水管40一端与雾化喷嘴装置19相连。

本实用新型的工作状态为：

将本实用新型设置于在皮带输送机机尾的道轨上，并用牵引组件与转载机机尾相连接，转载机一端连接掘进机，本实用新型的进风口连接负压风筒，负压风筒另一端安装于掘进机侧面，当掘进机工作时，除尘器主机随掘进机前后移动；负压风筒用于吸入粉尘，粉尘经过负压风筒进入除尘器主机；

过滤罐4通过高压水管10为雾化喷嘴装置19供水，喷出的水雾与尘粒相接触，尘粒被水浸润，发生了以尘粒为凝聚核的激烈的凝聚作用，成为含尘水滴，含尘水滴大部分被捕尘网板20拦截，顺着网丝流到箱体底部，积聚后从排污口18排出箱体3外，残余水滴部分则随气流进入到水气分离板组22，经过水气分离板分离组水气，使含尘水滴流到箱底，再随水流流从排污口排出箱体外，洁净空气从出风口19排出。

本实用新型具有以下优点：本实用新型较低较窄，能适应狭窄的半煤岩巷道；采用抽出式对旋轴流风机为主风机，处理风量大，能在粉尘或瓦斯浓度较高的地点工作，使用安全可靠；主要采用水作为净化液，对环境不会造成二次污染；总除尘效率达99%以上，呼吸性粉尘降尘率达90%以上；对捕尘网板具有一定的冲洗功能，可有效地延长过滤网冲洗的间隔时间，降低操作工人劳动强度，适合于粉尘较大的场合；雾化喷嘴的雾化程度高，喷射力度强，雾化效果好，不易堵塞，用水量少。

上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型矿用湿式除尘器，包括机架、风机、除尘器箱体、过滤罐和螺栓，其特征为，所述风机设置于机架上，所述风机一端设有弯头，通过螺栓配合实现弯头与风机固定相连，风机另一端与除尘器箱体相连，所述弯头具有进风口，所述除尘器箱体另一端设有出风口，所述出风口处设有防护网，通过螺栓配合实现防护网与除尘器箱体相连，所述除尘器箱体底部设有排污口，所述除尘器箱体内部由风机向出风口方向依次设有雾化喷嘴装置、捕尘网板、第一安装板、水气分离板组和第二安装板；

所述雾化喷嘴装置包括喷嘴板和若干分流器，所述若干分流器间隔均匀设置于喷嘴板上，所述喷嘴板底部设有进水口和固定工装，所述固定工装包括把手和销扣，所述销扣一端设置于把手内，所述把手上设有稍，所述分流器上设有喷嘴；

所述第一安装板和第二安装板通过与螺栓配合实现水气分离板组固定，所述水气分离板组包括若干水气分离板，所述若干水气分离板平行间隔设置，所述水气分离板包括竖直板和曲线板，所述曲线板两端设置竖直板，所述曲线板一侧设有若干齿口，另一侧设有凹槽；

所述除尘器箱体顶部设有顶盖板，所述过滤罐设置于机架上，所述过滤罐上设有高压水管，所述高压水管一端与雾化喷嘴装置相连。

2.如权利要求1所述的一种新型矿用湿式除尘器，其特征为，所述机架包括架板、架座组、支撑座组和支撑板，所述架座组包括第一架座和第二架座，所述第一架座和第二架座分别设置于架板底部两侧，所述支撑托座组包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座和支撑板均设置于架板顶部。

3.如权利要求1所述的一种新型矿用湿式除尘器，其特征为，所述风机为抽出式对旋轴流风机，所述喷嘴为螺旋喷嘴。

4.如权利要求1所述的一种新型矿用湿式除尘器，其特征为，所述除尘器箱体表面设有拉门，所述拉门上设有手柄。