CN213243052U - 线对板连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线对板连接器组件，包括绝缘本体以及金属外壳，所述绝缘本体包括底壁以及侧壁，所述金属外壳包括前后两侧的前、后侧端壁以及左、右侧端壁，所述前、后侧端壁镶埋于所述绝缘本体侧壁上，所述侧壁上设有若干引导槽以及凸条，所述底壁上设有若干凹槽，一侧壁上的引导槽与另一侧壁上的凸条以及底壁上的凹槽共同形成一收容槽，所述收容槽用以收容所述端子模块，所述端子模块包括前后排布的若干线缆以及连接线缆的若干前后排布的导电端子，所述底壁设有自收容槽进一步向下贯穿的若干前后排布的端子槽，所述端子槽用以自上而下穿设所述导电端子。如此，能够更好地前后交错地一一组装一个或多个线对板连接器端子模块。

Description

线对板连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种通信连接装置，尤其涉及一种具有连接线缆的连接器组件。

背景技术

电气元件，例如用于计算机，路由器，转换器等的处理器，正朝着更小， 更快，更高性能的趋势发展，随着生产能力的增加，对于在更高频率和更高 密度条件下沿着电气路径还能进行操作的电气接口的需求日益增加。例如， 对于视频，音频和数据的性能需求使得具有此类系统的连接器的输入输出速 度达到更快的水平。

电连接器典型地设置为与互补连接器相连以平分形成一对连接器。一个 应用环境是在高速，差分电连接器中使用此类电连接器，例如在通常的通信 和计算环境中。在传统的方法中，两电路板以后连线板和子板的结构相互连 接。然而，相似形式的连接器也用于电缆连接器至板连接器的应用。对于连 接至板式结构的电缆连接器，通常作为插头的一个连接器是板式安装的，且 包括多个连接到板的导电轨迹上的信号端子。通常作为电缆连接器或插座的 其它连接器包括多个连接到电缆组件的一个或多个电缆的单个电线上的端子。插座配合插头通过电缆在后连线板上相互连接，从而使得信号在其中通 过。

然而，此类电缆连接器并不是没有问题的，如何更好地同时或选择性对接连接电缆的端子模块是一个急需解决的问题。

因此，有必要对现有的连接器组件予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更好地插接多个端子模块的线对板连接器组件。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线对板连接器组件，包括用以插接若干并排设置的端子模块的壳体组件，所述壳体组件包括绝缘本体以及固持于所述绝缘本体上的金属外壳，所述绝缘本体包括底壁以及自底壁前后两侧向上突伸的侧壁，所述金属外壳包括前后两侧的前、后侧端壁以及连接所述前、后侧端壁的左、右侧端壁，所述前、后侧端壁镶埋于所述绝缘本体侧壁上，所述侧壁上设有若干上下延伸且左右排布的引导槽以及位于相邻两引导槽之间的凸条，所述底壁上设有前后延伸且左右排布的若干凹槽，一侧壁上的引导槽与另一侧壁上的凸条以及底壁上的凹槽共同形成一收容槽，所述收容槽用以收容所述端子模块，所述端子模块包括前后排布的若干线缆以及连接线缆的若干前后排布的导电端子，所述底壁设有自收容槽进一步向下贯穿的若干前后排布的端子槽，所述端子槽用以自上而下穿设所述导电端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳的左、右侧端壁上凸设有前后延伸且上下排布的若干加强肋。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁自凸条及引导槽进一步凹设有卡持槽，所述端子模块侧方凸设有用以卡持于所述收容槽内的卡持弹片。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳的前、后侧端壁上设有用以与所述卡持槽相对应的卡持孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子模块外壳包覆有金属盖，所述卡持弹片自金属盖向斜上方延伸而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁自凸条的下端及引导槽的下端进一步向收容槽内凸设有成对的卡持凸块，所述端子模块前后两侧下端卡持于所述卡持凸块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底壁上凸设有前后延伸且左右排布的凸肋，所述凸肋夹持于相邻两收容槽之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述左、右侧端壁向下进一步延伸用以镶埋成型于底壁上的固持部。

作为本实用新型的进一步改进，所述固持部上设有前后排布的若干固持孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体组件为矩形框体状。

相较于现有技术，本实用新型线对板连接器组件所述绝缘本体和外围的金属外壳共同形成一个壳体组件，若干所述收容槽能够前后交错地一一组装一个或多个线对板连接器端子模块，绝缘本体底部留有多个间隔端子槽供端子模块的端子焊接部穿过，以使所述端子焊接部焊接至安装电路板上，且所述相邻两端子模块之间不易左右倾斜，大大提高整体线对板连接器组件的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型线对板连接器组件的立体组合图。

图2是图1中另一角度的立体组合图。

图3是本实用新型线对板连接器组件壳体组件的立体组合图。

图4是图3中另一角度的立体组合图。

图5是本实用新型线对板连接器组件绝缘本体的立体示意图。

图6是本实用新型线对板连接器组件金属外壳的立体示意图。

图7是本实用新型线对板连接器组件端子模块的立体示意图。

图8是图7中另一角度的立体示意图。

附图标记。

线对板连接器组件	100	壳体组件	200
				绝缘本体	1	底壁	11
凸肋	111	凹槽	112
				端子槽	113	侧壁	12
凸条	121	引导槽	122
				卡持槽	123	卡持凸块	124
金属外壳	2	前、后侧端壁	21、22
				左、右侧端壁	23、24	卡持孔	25
加强肋	26	固持部	27
				固持孔	28	收容槽	101
端子模块	300	金属盖	32
				卡持弹片	321	导电端子	33
线缆	34

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至8为本实用新型线对板连接器组件100的结构示意图。一种线对板连接器组件100，包括用以插接若干并排设置的端子模块300的壳体组件200，所述壳体组件200包括绝缘本体1以及固持于所述绝缘本体1上的金属外壳2，所述绝缘本体1包括底壁11以及自底壁11前后两侧向上突伸的侧壁12，所述金属外壳2包括前后两侧的前、后侧端壁21、22以及连接所述前、后侧端壁21、22的左、右侧端壁23、24，所述前、后侧端壁21、22镶埋于所述绝缘本体1侧壁12上，所述侧壁12上设有若干上下延伸且左右排布的引导槽122以及位于相邻两引导槽122之间的凸条121，所述底壁11上设有前后延伸且左右排布的若干凹槽112，一侧壁12上的引导槽122与另一侧壁12上的凸条121以及底壁11上的凹槽112共同形成一收容槽101，所述收容槽101用以收容一所述端子模块300，每一所述端子模块300包括前后排布的若干线缆34以及连接线缆34的若干前后排布的导电端子33，所述底壁11设有自收容槽101进一步向下贯穿的若干前后排布的端子槽113，所述端子槽113用以自上而下穿设所述导电端子33。如此设置，所述绝缘本体1和外围的金属外壳2共同形成一个壳体组件200，若干所述收容槽101能够前后交错地一一组装一个或多个线对板连接器端子模块300，绝缘本体1底部留有多个间隔端子槽113供端子模块300的端子焊接部穿过，以使所述端子焊接部焊接至安装电路板（未图示）上，且所述相邻两端子模块300之间不易左右倾斜，大大提高整体线对板连接器组件100的结构稳定性。

所述金属外壳2的左、右侧端壁23、24上凸设有前后延伸且上下排布的若干加强肋26。如此设置，所述左、右侧端壁23、24具有屏蔽效果且具有更佳的强度。

所述侧壁12自凸条121及引导槽122进一步凹设有卡持槽123，所述端子模块300侧方凸设有用以卡持于所述收容槽101内的卡持弹片321。如此设置，所述端子模块300能够通过所述卡持弹片321卡持于所述卡持槽123内而稳定固持于所述壳体组件200上。

所述金属外壳2的前、后侧端壁21、22上设有用以与所述卡持槽123相对应的卡持孔25。如此设置，所述金属外壳2一方面能够更稳固地镶埋于绝缘本体1的侧壁12上，另一方面，端子模块300的卡持弹片321卡持于所述卡持槽123和所述卡持孔25内，能够提高扣持强度。

所述端子模块300外壳包覆有金属盖32，所述卡持弹片321自金属盖32向斜上方延伸而成。如此设置，所述相邻端子模块300之间可通过所述金属盖32实现更好的相互屏蔽效果，且使卡持弹片321强度更好。

所述侧壁12自凸条121的下端及引导槽122的下端进一步向收容槽101内凸设有成对的卡持凸块124，所述端子模块300前后两侧下端卡持于所述卡持凸块124上。如此设置，所述卡持凸块124能够对所述端子模块300实现一一卡持固定。

所述底壁11上凸设有前后延伸且左右排布的凸肋111，所述凸肋111夹持于相邻两收容槽101之间。如此设置，所述凸肋111能够在插接端子模块300时实现一一的插接引导定位。

所述左、右侧端壁23、24向下进一步延伸用以镶埋成型于底壁11上的固持部27。如此，所述金属外壳2能够通过所述固持部27镶埋于绝缘本体1上。

进一步的，所述固持部27上设有前后排布的若干固持孔28。如此，在镶埋工艺中，能够提高左、右侧端壁23、24与绝缘本体1之间的固持强度，避免两部件相互脱离。

在本实施方式中，所述壳体组件200为矩形框体状。如此设置，能够收容若干并列排布的端子模块300，节省空间，符合连接器组件小型化趋势。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线对板连接器组件，其特征在于：包括用以插接若干并排设置的端子模块的壳体组件，所述壳体组件包括绝缘本体以及固持于所述绝缘本体上的金属外壳，所述绝缘本体包括底壁以及自底壁前后两侧向上突伸的侧壁，所述金属外壳包括前后两侧的前、后侧端壁以及连接所述前、后侧端壁的左、右侧端壁，所述前、后侧端壁镶埋于所述绝缘本体侧壁上，所述侧壁上设有若干上下延伸且左右排布的引导槽以及位于相邻两引导槽之间的凸条，所述底壁上设有前后延伸且左右排布的若干凹槽，一侧壁上的引导槽与另一侧壁上的凸条以及底壁上的凹槽共同形成一收容槽，所述收容槽用以收容所述端子模块，所述端子模块包括前后排布的若干线缆以及连接线缆的若干前后排布的导电端子，所述底壁设有自收容槽进一步向下贯穿的若干前后排布的端子槽，所述端子槽用以自上而下穿设所述导电端子。

2.如权利要求1所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述金属外壳的左、右侧端壁上凸设有前后延伸且上下排布的若干加强肋。

3.如权利要求1所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述侧壁自凸条及引导槽进一步凹设有卡持槽，所述端子模块侧方凸设有用以卡持于所述收容槽内的卡持弹片。

4.如权利要求3所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述金属外壳的前、后侧端壁上设有用以与所述卡持槽相对应的卡持孔。

5.如权利要求3所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述端子模块外壳包覆有金属盖，所述卡持弹片自金属盖向斜上方延伸而成。

6.如权利要求1所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述侧壁自凸条的下端及引导槽的下端进一步向收容槽内凸设有成对的卡持凸块，所述端子模块前后两侧下端卡持于所述卡持凸块上。

7.如权利要求1所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述底壁上凸设有前后延伸且左右排布的凸肋，所述凸肋夹持于相邻两收容槽之间。

8.如权利要求1所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述左、右侧端壁向下进一步延伸用以镶埋成型于底壁上的固持部。

9.如权利要求8所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述固持部上设有前后排布的若干固持孔。

10.如权利要求1所述的线对板连接器组件，其特征在于：所述壳体组件为矩形框体状。

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