CN217087049U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器，包括：导电模组；线缆组件，所述线缆组件电性导通至所述导电模组，所述线缆组件包括线夹组件和组装至所述线夹组件的芯线组件，线夹组件包括线夹，所述线夹内进一步设置金属片。本实用新型线缆连接器的线夹内进一步设置了金属片，可以改善线缆连接器信号线之间的串扰。

Description

线缆连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种可以改善信号线之间串扰的线缆连接器。

【背景技术】

信号串扰是指两条信号线之间的电磁耦合干扰现象，此电磁耦合干扰会影响到彼此的信号接收，线缆连接器的信号线之间间距通常都很近，因此信号线之间容易产生串扰现象。

有鉴于此，有创作人提出众多改良方案，其中一种改良方案即对端子间的排布进行优化，但端子排布的变动同时需要改动绝缘座等元件的结构，从而造成生产成本的增加，组装上也会带来不稳定因素。

因此，针对上述技术问题，有必要设计一种新的线缆连接器，以克服上述技术缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种可以满足改善信号线之间串扰的线缆连接器。

本实用新型的线缆连接器包括：导电模组；线缆组件，所述线缆组件电性导通至所述导电模组，所述线缆组件包括线夹组件和组装至所述线夹组件的芯线组件，线夹组件包括线夹，所述线夹内进一步设置金属片。

进一步，所述金属片一体成型于所述线夹内。

进一步，包括上壳体和与所述上壳体卡扣固定的下壳体，上壳体和下壳体分别固定至所述导电模组的尾端和所述线缆组件的前端。

进一步，所述金属片包括大致平板状的金属主体部，自所述金属主体部侧向分别向两侧延伸出连接部，所述连接部延伸超出所述线夹的边缘。

进一步，所述连接部焊接至所述上壳体或所述下壳体。

进一步，所述金属主体部和所述连接部之间设有多个连接强化孔。

进一步，所述线夹主体部上设有成型定位孔。

进一步，所述成型定位孔和所述连接强化孔不对应设置。

进一步，线夹包括线夹主体部、自所述线夹主体部向上延伸形成的第一理线卡槽以及自线夹主体部向下延伸形成的第二理线卡槽，所述芯线组件包括上信号线和下信号线，所述上信号线和所述下信号线分别对应集束于所述第一理线卡槽和所述第二理线卡槽。

进一步，包括转接电路板，所述线缆组件通过所述转接电路板电性导通至所述导电模组。

本实用新型的具有以下有益的效果：

本实用新型线缆连接器的线夹内进一步设置了金属片，可以改善线缆连接器信号线之间的串扰。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器的部分分解立体示意图；

图2为本实用新型线缆连接器的线缆组件的分解示意图；

图3为本实用新型线缆连接器的线夹组件的立体示意图；

图4为本实用新型线缆连接器的线夹组件的分解立体示意图；

图5为本实用新型线缆连接器的线夹组件另一视角的分解立体示意图。

附图标号说明

导电模组 1 线缆组件 2

上壳体 3 转接电路板 4

下壳体 5 线夹组件 21

线夹 211 芯线组件 22

金属片 212 成型定位孔 2110

线夹主体部 2111 连接强化孔 2120

金属主体部 2121 连接部 2122

上信号线 221 第一理线卡槽 2112

下信号线 222 第二理线卡槽 2114

【具体实施方式】

以下配合附图和本实用新型的具体实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本实用新型的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本实用新型。除此之外，在未背离本实用新型的精神和范围之下，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本实用新型范畴中。

请参照图1，图1为本实用新型线缆连接器的部分分解立体示意图。如图1所示，本实用新型线缆连接器包括导电模组1、线缆组件2、上壳体3、下壳体5以及转接电路板4，所述线缆组件2电性导通至所述导电模组1，所述下壳体5与所述上壳体3卡扣固定。

本实施例中，导电模组1为USB3.1 TYPE C插头连接器，当然在其他实施例中，也同样适用于其他规格的连接器。

请同时参照图2至图5，所述线缆组件2通过所述转接电路板4电性导通至所述导电模组1。所述线缆组件2包括线夹组件21和组装至所述线夹组件21的芯线组件22，所述线夹组件21包括线夹211，所述线夹211内进一步设置金属片212。

本实施例中，所述金属片212一体成型于所述线夹211内，当然在其他实施例中，也可以将金属片212组装至所述线夹211内，相比组装式的所述金属片212，一体成型的金属片212可以显著增强线夹211的强度。

所述线夹211包括线夹主体部2111、自所述线夹主体部2111向上延伸形成的第一理线卡槽2112以及自所述线夹主体部2111向下延伸形成的第二理线卡槽2114，所述芯线组件22包括上信号线221和下信号线222，所述上信号线221和所述下信号线222分别对应集束于所述第一理线卡槽2112和所述第二理线卡槽2114。所述线夹主体部2111上设有成型定位孔2110，所述成型定位孔2110用于所述线夹211和所述金属片212一体成型中对所述线夹211进行定位。

所述上壳体3和所述下壳体5卡扣固定形成收容空间(未标示)，卡扣固定后的所述上壳体3和下壳体5分别固定至所述导电模组1的尾端和所述线缆组件2的前端。所述转接电路板4容置于所述收容空间(未标示)内。

如图4和图5所示，所述金属片212包括大致平板状的金属主体部2121，自所述金属主体部2121侧向分别向两侧延伸出连接部2122，所述连接部2122延伸超出所述线夹211的边缘，所述连接部2122焊接至所述上壳体3或所述下壳体5。本实施例中，所述连接部2122激光焊接或者锡焊接至所述上壳体3或所述下壳体5，至此，所述线夹211内的所述金属片212也可以起到屏蔽作用，从而改善所述上信号线221和所述下信号线222之间的串扰。

所述金属主体部2121和所述连接部2122之间设有多个连接强化孔2120，本实施例中，所述连接强化孔2120均匀排列在所述金属主体部2121和所述连接部2122之间。所述连接强化孔2120可以增强所述线夹211和所述金属片212在一体成型时的连接强度。在本实施例中，所述成型定位孔2110和所述连接强化孔2120不对应设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括：

导电模组；

线缆组件，所述线缆组件电性导通至所述导电模组，所述线缆组件包括线夹组件和组装至所述线夹组件的芯线组件，所述线夹组件包括线夹，所述线夹内进一步设置金属片。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述金属片一体成型于所述线夹内。

3.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：进一步包括上壳体和与所述上壳体卡扣固定的下壳体，上壳体和下壳体分别固定至所述导电模组的尾端和所述线缆组件的前端。

4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述金属片包括大致平板状的金属主体部，自所述金属主体部侧向分别向两侧延伸出连接部，所述连接部延伸超出所述线夹的边缘。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述连接部焊接至所述上壳体或所述下壳体。

6.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述金属主体部和所述连接部之间设有多个连接强化孔。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述线夹包括线夹主体部、自所述线夹主体部向上延伸形成的第一理线卡槽以及自所述线夹主体部向下延伸形成的第二理线卡槽，所述芯线组件包括上信号线和下信号线，所述上信号线和所述下信号线分别对应集束于所述第一理线卡槽和所述第二理线卡槽。

8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述线夹主体部上设有成型定位孔。

9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：所述成型定位孔和所述连接强化孔不对应设置。

10.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：进一步包括转接电路板，所述线缆组件通过所述转接电路板电性导通至所述导电模组。

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