CN213241057U

CN213241057U - 一种高效散热型电子散热器

Info

Publication number: CN213241057U
Application number: CN202022207523.7U
Authority: CN
Inventors: 张�浩; 张荣跃
Original assignee: Zhenjiang Yongwang Welding Equipment Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Yongwang Welding Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型涉及电子散热器技术领域，且公开了一种高效散热型电子散热器，包括基板，基板的上表面固定安装有多个均匀分布的散热板，基板的上表面固定安装有外壳，且散热板位于外壳内设置，外壳的顶部固定安装有抽气泵，外壳的外侧壁上固定安装有储液腔，储液腔内设有螺旋铜管，螺旋铜管的底端贯穿储液腔的侧壁并向外延伸，螺旋铜管的顶端贯穿储液腔的顶部并通过导管与抽气泵的输入端固定连接，外壳内部的上表面固定安装有中空结构的导风板，且导风板的底部开设有多个均匀分布的出风口，抽气泵的输出端与导风板固定连通。本实用新型方便对电子散热器的散热板进行风冷辅助散热，从而有效提高电子散热器的散热效率。

Description

一种高效散热型电子散热器

技术领域

本实用新型涉及电子散热器技术领域，尤其涉及一种高效散热型电子散热器。

背景技术

如今，在计算机产业中，为将微处理芯片等发热电子元件产生的热量有效散发，通常采用的方法是将一散热器紧贴于发热电子元件的溢热表面，以协助发热电子元件散热，保证发热电子元件在适当的温度下运作。

现有的散热器通常借助风扇来对散热片进行辅助散热，然而，现有的散热片结构一般为平板型，散热面积较小，风扇只是促进气流流动，气流自身并不具备低温状态，从而导致散热片与气流间的热交换系数较低，不易高效散发发热电子元件产生的热量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种高效散热型电子散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效散热型电子散热器，包括基板，所述基板的上表面固定安装有多个均匀分布的散热板，所述基板的上表面固定安装有外壳，且散热板位于外壳内设置，所述外壳的顶部固定安装有抽气泵，所述外壳的外侧壁上固定安装有储液腔，所述储液腔内设有螺旋铜管，所述螺旋铜管的底端贯穿储液腔的侧壁并向外延伸，所述螺旋铜管的顶端贯穿储液腔的顶部并通过导管与抽气泵的输入端固定连接，所述外壳内部的上表面固定安装有中空结构的导风板，且导风板的底部开设有多个均匀分布的出风口，所述抽气泵的输出端与导风板固定连通，所述外壳靠近底端的侧壁上固定连通有散热筒，且散热筒与储液腔之间通过联动机构相连接；

所述联动机构包括固定安装在基板端部上表面的电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿储液腔的底部并向上延伸，且转轴与储液腔底部之间通过密封轴承转动连接，位于所述储液腔内的转轴上焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述散热筒内固定连接有支架，且支架上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆靠近转轴的一端固定连接有从动锥齿轮，所述转轴上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述转杆远离从动锥齿轮的一端固定安装有扇叶。

优选的，所述螺旋铜管底端的管口位置处固定安装有匹配的过滤网，所述散热筒内安装有匹配的挡网。

优选的，所述储液腔由金属散热材质制成，且储液腔的侧壁上固定镶嵌有多个均匀分布的散热鳍片。

优选的，所述散热板的侧壁上对称开设有多个均匀分布的散热凹槽。

优选的，所述基板的四角处均开设有安装孔。

优选的，所述储液腔的顶部固定连通有进液管，且进液管的顶端螺纹连接有匹配的密封盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效散热型电子散热器，具备以下有益效果：

该高效散热型电子散热器，通过设置散热板、外壳、抽气泵、储液腔、螺旋铜管、导管、导风板、散热筒和联动机构，启动抽气泵，使得外界空气首先进入螺旋铜管，螺旋铜管方便空气与储液腔内的冷却液进行充分的热交换形成冷空气，冷空气经由导管进入导风板内，最后由多个出风口均匀吹向散热板，从而有效提高散热板的散热效率，通过散热筒方便维持外壳的内外气压平衡，联动机构不仅方便搅动储液腔内的冷却液，而且方便带动散热筒内的扇叶旋转，储液腔内的冷却液搅动后可以加速吸热后的冷却液将热量散至外界空气中，使得储液腔内的冷却液保持较低的温度，从而保证散热效果，扇叶转动时可以促进外壳内部的气体流动速度，方便带走热量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对电子散热器的散热板进行风冷辅助散热，从而有效提高电子散热器的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效散热型电子散热器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1基板、2散热板、3外壳、4抽气泵、5储液腔、6螺旋铜管、7导管、8导风板、9散热筒、10电机、11转轴、12螺旋叶片、13转杆、14从动锥齿轮、15主动锥齿轮、16扇叶、17过滤网、18挡网、19散热鳍片、20散热凹槽、21进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效散热型电子散热器，包括基板1，基板1的上表面固定安装有多个均匀分布的散热板2，基板1的上表面固定安装有外壳3，且散热板2位于外壳3内设置，外壳3的顶部固定安装有抽气泵4，外壳3的外侧壁上固定安装有储液腔5，储液腔5内设有螺旋铜管6，螺旋铜管6的底端贯穿储液腔5的侧壁并向外延伸，螺旋铜管6的顶端贯穿储液腔5的顶部并通过导管7与抽气泵4的输入端固定连接，外壳3内部的上表面固定安装有中空结构的导风板8，且导风板8的底部开设有多个均匀分布的出风口，抽气泵4的输出端与导风板8固定连通，外壳3靠近底端的侧壁上固定连通有散热筒9，且散热筒9与储液腔5之间通过联动机构相连接；

联动机构包括固定安装在基板1端部上表面的电机10，且电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的顶端贯穿储液腔5的底部并向上延伸，且转轴11与储液腔5底部之间通过密封轴承转动连接，位于储液腔5内的转轴11上焊接有均匀分布的螺旋叶片12，散热筒9内固定连接有支架，且支架上通过轴承转动连接有转杆13，转杆13靠近转轴11的一端固定连接有从动锥齿轮14，转轴11上固定套接有与从动锥齿轮14相啮合的主动锥齿轮15，转杆13远离从动锥齿轮14的一端固定安装有扇叶16，启动抽气泵4，使得外界空气首先进入螺旋铜管6，螺旋铜管6方便空气与储液腔5内的冷却液进行充分的热交换形成冷空气，冷空气经由导管7进入导风板8内，最后由多个出风口均匀吹向散热板2，从而有效提高散热板2的散热效率，通过散热筒9方便维持外壳3的内外气压平衡，启动电机10带动转轴11转动，转轴11配合螺旋叶片12方便搅动储液腔5内的冷却液，同时，转轴11配合主动锥齿轮15带动连接有从动锥齿轮14的转杆13转动，转杆13带动散热筒9内的扇叶16旋转，储液腔5内的冷却液搅动后可以加速吸热后的冷却液将热量散至外界空气中，使得储液腔5内的冷却液保持较低的温度，从而保证散热效果，扇叶16转动时可以促进外壳3内部的气体流动速度，方便带走热量。

螺旋铜管6底端的管口位置处固定安装有匹配的过滤网17，方便对外界空气进行过滤，散热筒9内安装有匹配的挡网18，避免灰尘杂质进入外壳3内部。

储液腔5由金属散热材质制成，且储液腔5的侧壁上固定镶嵌有多个均匀分布的散热鳍片19，提高储液腔5的散热效果，方便吸热后的冷却液可以将热量快速散至外界空气中。

散热板2的侧壁上对称开设有多个均匀分布的散热凹槽20，增大散热面积，提高散热效率。

基板1的四角处均开设有安装孔，方便基板1进行定位安装。

储液腔5的顶部固定连通有进液管21，且进液管21的顶端螺纹连接有匹配的密封盖，打开密封盖，通过进液管21方便向储液腔5内补充冷却液。

本实用新型中，启动抽气泵4，使得外界空气首先进入螺旋铜管6，螺旋铜管6方便空气与储液腔5内的冷却液进行充分的热交换形成冷空气，冷空气经由导管7进入导风板8内，最后由多个出风口均匀吹向散热板2，从而有效提高散热板2的散热效率，通过散热筒9方便维持外壳3的内外气压平衡，启动电机10带动转轴11转动，转轴11配合螺旋叶片12方便搅动储液腔5内的冷却液，同时，转轴11配合主动锥齿轮15带动连接有从动锥齿轮14的转杆13转动，转杆13带动散热筒9内的扇叶16旋转，储液腔5内的冷却液搅动后可以加速吸热后的冷却液将热量散至外界空气中，使得储液腔5内的冷却液保持较低的温度，从而保证散热效果，扇叶16转动时可以促进外壳3内部的气体流动速度，方便带走热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效散热型电子散热器，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的上表面固定安装有多个均匀分布的散热板（2），所述基板（1）的上表面固定安装有外壳（3），且散热板（2）位于外壳（3）内设置，所述外壳（3）的顶部固定安装有抽气泵（4），所述外壳（3）的外侧壁上固定安装有储液腔（5），所述储液腔（5）内设有螺旋铜管（6），所述螺旋铜管（6）的底端贯穿储液腔（5）的侧壁并向外延伸，所述螺旋铜管（6）的顶端贯穿储液腔（5）的顶部并通过导管（7）与抽气泵（4）的输入端固定连接，所述外壳（3）内部的上表面固定安装有中空结构的导风板（8），且导风板（8）的底部开设有多个均匀分布的出风口，所述抽气泵（4）的输出端与导风板（8）固定连通，所述外壳（3）靠近底端的侧壁上固定连通有散热筒（9），且散热筒（9）与储液腔（5）之间通过联动机构相连接；

所述联动机构包括固定安装在基板（1）端部上表面的电机（10），且电机（10）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的顶端贯穿储液腔（5）的底部并向上延伸，且转轴（11）与储液腔（5）底部之间通过密封轴承转动连接，位于所述储液腔（5）内的转轴（11）上焊接有均匀分布的螺旋叶片（12），所述散热筒（9）内固定连接有支架，且支架上通过轴承转动连接有转杆（13），所述转杆（13）靠近转轴（11）的一端固定连接有从动锥齿轮（14），所述转轴（11）上固定套接有与从动锥齿轮（14）相啮合的主动锥齿轮（15），所述转杆（13）远离从动锥齿轮（14）的一端固定安装有扇叶（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热型电子散热器，其特征在于，所述螺旋铜管（6）底端的管口位置处固定安装有匹配的过滤网（17），所述散热筒（9）内安装有匹配的挡网（18）。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热型电子散热器，其特征在于，所述储液腔（5）由金属散热材质制成，且储液腔（5）的侧壁上固定镶嵌有多个均匀分布的散热鳍片（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热型电子散热器，其特征在于，所述散热板（2）的侧壁上对称开设有多个均匀分布的散热凹槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热型电子散热器，其特征在于，所述基板（1）的四角处均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热型电子散热器，其特征在于，所述储液腔（5）的顶部固定连通有进液管（21），且进液管（21）的顶端螺纹连接有匹配的密封盖。