CN213239811U

CN213239811U - 一种tp表面耐磨损测试装置

Info

Publication number: CN213239811U
Application number: CN202022114764.7U
Authority: CN
Inventors: 刘海峰
Original assignee: Guangdong Shiantong Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Shiantong Industrial Co ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种TP表面耐磨损测试装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均焊接有支撑腿，所述箱体的顶部开设有第一滑槽，所述箱体的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定安装有限位块，所述限位块的顶部与箱体顶部的一侧均固定安装有竖箱。该一种TP表面耐磨损测试装置，本实用通过箱体、支撑腿、限位块、转动把手、滑道、限位槽、电动滑块、竖箱、螺纹杆、通孔、支撑板、第一电动推杆、第一滑槽、第二电动推杆、夹紧板、电机、打磨盘、横板、第三滑槽和活动块的配合使用，实现了对TP屏更大范围的耐磨损测试，通过对固定装置的可调节性，使的该测试装置，可以对不同尺寸的TP屏进行耐磨损的测试。

Description

一种TP表面耐磨损测试装置

技术领域

本实用新型涉及TP表面耐磨损技术领域，具体是一种TP表面耐磨损测试装置。

背景技术

TP屏也称触摸屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，TP屏幕广泛应用于手机和家电等领域TP材质引随着手机和家电彩屏的逐渐普遍，TP材质也越来越显得重要。

但是，目前市面上传统的一种TP表面耐磨损测试装置，不能对不同尺寸的TP屏进行耐磨损测试，使用范围太小，且不方便人们的使用，降低了测试装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TP表面耐磨损测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TP表面耐磨损测试装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均焊接有支撑腿，所述箱体的顶部开设有第一滑槽，所述箱体的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定安装有限位块，所述限位块的顶部与箱体顶部的一侧均固定安装有竖箱，两个所述竖箱的相对侧均开设有第三滑槽，两个所述竖箱的顶部均穿插安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有转动把手，所述螺纹杆外壁的上方设置有右旋螺纹，所述螺纹杆外壁的下方设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁的上方与下方均套设有活动块，所述活动块的一侧固定安装有夹紧板，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部开设有滑道，所述横板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块底部的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆通过其驱动端安装的支撑板固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有打磨盘，所述横板顶部的另一侧开设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖箱远离夹紧板的一侧均开设有第二滑槽，所述活动块的另一侧固定安装有刻度针，两个所述竖箱远离夹紧板的一侧的下方均焊接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的数量为四个，且四个夹紧板均分为两组，两个所述夹紧板的相对面均粘接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的宽度大于滑道的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的直径大于螺纹杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、支撑腿、限位块、转动把手、滑道、限位槽、电动滑块、竖箱、螺纹杆、通孔、支撑板、第一电动推杆、第一滑槽、第二电动推杆、夹紧板、电机、打磨盘、横板、第三滑槽和活动块的配合使用，实现了对TP屏更大范围的耐磨损测试，通过对固定装置的可调节性，使的该测试装置，可以对不同尺寸的TP屏进行耐磨损的测试，增大了其使用范围，放便了人们的使用，大大提高了该装置的实用性。

2、本实用通过固定块、刻度针、刻度尺和第二滑槽的配合使用，使TP屏保持水平位置，使得后续对TP屏的耐磨损测试更加的准确，避免了因TP屏的固定不处于水平位置，而导致在耐磨损测试的过程中，对TP屏产生损坏，增加了生产成本，通过该装置预先对TP屏进行水平放置，充分的保证了TP屏在测试时的安全性，提高了其测试效率。

附图说明

图1为一种TP表面耐磨损测试装置的结构示意图；

图2为一种TP表面耐磨损测试装置中横板的俯视图；

图3为一种TP表面耐磨损测试装置的图1中A处放大的结构示意图。

图中：箱体1、支撑腿2、限位块3、转动把手4、滑道5、限位槽6、电动滑块7、竖箱8、螺纹杆9、通孔10、支撑板11、固定块12、第一电动推杆13、第一滑槽14、第二电动推杆15、夹紧板16、电机17、打磨盘18、横板19、刻度针20、刻度尺21、第二滑槽22、第三滑槽23、活动块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种TP表面耐磨损测试装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均焊接有支撑腿2，箱体1的顶部开设有第一滑槽14，箱体1的内部固定安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的驱动端固定安装有限位块3，且限位块3贯穿箱体1内壁的顶部并与第一滑槽14滑动连接，限位块3的顶部与箱体1顶部的一侧均固定安装有竖箱8，两个竖箱8的相对侧均开设有第三滑槽23，两个竖箱8的顶部均穿插安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的底端与竖箱8内壁底部安装的轴承转动连接，两个螺纹杆9的顶端均固定安装有转动把手4，螺纹杆9外壁的上方设置有右旋螺纹，螺纹杆9外壁的下方设置有左旋螺纹，螺纹杆9外壁的上方与下方均套设有活动块24，且活动块24贯穿竖箱8内壁的一侧并与第三滑槽23滑动连接，活动块24的一侧固定安装有夹紧板16，箱体1的一侧固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有横板19，横板19的顶部开设有滑道5，且滑道5与一个螺纹杆9滑动连接，横板19的底部开设有限位槽6，且限位槽6与滑道5相连通，限位槽6的内部滑动安装有电动滑块7，电动滑块7底部的两侧均固定安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15通过其驱动端安装的支撑板固定安装有电机17，电机17的驱动端固定安装有打磨盘18，横板19顶部的另一侧开设有通孔10，两个竖箱8远离夹紧板16的一侧均开设有第二滑槽22，活动块24的另一侧固定安装有刻度针20，且刻度针20的一端贯穿竖箱8内壁的另一侧并与第二滑槽22滑动连接，两个竖箱8远离夹紧板16的一侧的下方均焊接有固定块12，两个固定块12的顶部均固定安装有刻度尺21，活动块24的顶部开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且活动块24通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接，夹紧板16的数量为四个，且四个夹紧板16均分为两组，两个夹紧板16的相对面均粘接有防滑垫，限位槽6的宽度大于滑道5的宽度，通孔10的直径大于螺纹杆9的直径，支撑板11的一侧固定安装有开关，开关、电动滑块7、第一电动推杆13、第二电动推杆15和电机17均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电动滑块7、第一电动推杆13、第二电动推杆15和电机17电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对TP屏进行检测的时候，先根据TP屏的长度，通过开关控制第一电动推杆13开始工作，第一电动推杆13的驱动端带动限位块3在第一滑槽14上滑动，一个竖箱8跟随限位块3进行移动，通过对一个竖箱8进行移动，使两个竖箱8之间的距离适当，然后将TP屏放置在两个竖箱8一侧下方的夹紧板16上，将TP屏放置好后，通过手动旋转转动把手4，时螺纹杆9进行转动，通过右旋螺纹与左旋螺纹的传动作用，使得两个活动块24同时相对移动或相反移动，当两个活动块24相对移动的时候，会快速对TP屏进行夹紧，使其在测试的时候，不易产生晃动，同时，通过夹紧板16上粘接的防滑垫，增大了夹紧板16与TP屏之间的摩擦力，从而进一步提高了对TP屏的牢固性，当TP屏固定好后，使第二电动推杆15的驱动端带动电机17进行竖向的移动，当电机17向下移动的时候，与此同时，使电机17的驱动端带动打磨盘18进行转动，通过第二电动推杆15对电机17位置的调节，使得旋转中的打磨盘18与TP屏进行接触，并对TP屏进行耐磨损测试，与此同时。可通过电动滑块7在限位槽6的内部滑动，电动滑块7带动第二电动推杆15进行移动，从而使得打磨盘18进行横向的移动，实现了对TP屏更大范围的耐磨损测试，通过对固定装置的可调节性，使的该测试装置，可以对不同尺寸的TP屏进行耐磨损的测试，增大了其使用范围，放便了人们的使用，大大提高了该装置的实用性，再对TP屏进行耐磨损测试的时候，要保证TP屏在测试时处于水平位置，再对TP屏进行固定的时候，两个活动块24在相对运动的时候，也会带动刻度针20在第二滑槽22的内部滑动，同时刻度针20会对应着刻度尺21上相应的刻度，通过旋转两个转动把手4，使两边的刻度针20保持在同一刻度上，从而使得两个转动把手4的旋转角度相同，使两边夹紧板16对TP屏固定在同一高度上，使TP屏保持水平位置，使得后续对TP屏的耐磨损测试更加的准确，避免了因TP屏的固定不处于水平位置，而导致在耐磨损测试的过程中，对TP屏产生损坏，增加了生产成本，通过该装置预先对TP屏进行水平放置，充分的保证了TP屏在测试时的安全性，提高了其测试效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种TP表面耐磨损测试装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均焊接有支撑腿（2），所述箱体（1）的顶部开设有第一滑槽（14），所述箱体（1）的内部固定安装有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的驱动端固定安装有限位块（3），所述限位块（3）的顶部与箱体（1）顶部的一侧均固定安装有竖箱（8），两个所述竖箱（8）的相对侧均开设有第三滑槽（23），两个所述竖箱（8）的顶部均穿插安装有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）的顶端均固定安装有转动把手（4），所述螺纹杆（9）外壁的上方设置有右旋螺纹，所述螺纹杆（9）外壁的下方设置有左旋螺纹，所述螺纹杆（9）外壁的上方与下方均套设有活动块（24），所述活动块（24）的一侧固定安装有夹紧板（16），所述箱体（1）的一侧固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定安装有横板（19），所述横板（19）的顶部开设有滑道（5），所述横板（19）的底部开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内部滑动安装有电动滑块（7），所述电动滑块（7）底部的两侧均固定安装有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）通过其驱动端安装的支撑板固定安装有电机（17），所述电机（17）的驱动端固定安装有打磨盘（18），所述横板（19）顶部的另一侧开设有通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种TP表面耐磨损测试装置，其特征在于：两个所述竖箱（8）远离夹紧板（16）的一侧均开设有第二滑槽（22），所述活动块（24）的另一侧固定安装有刻度针（20），两个所述竖箱（8）远离夹紧板（16）的一侧的下方均焊接有固定块（12），两个所述固定块（12）的顶部均固定安装有刻度尺（21）。

3.根据权利要求1所述的一种TP表面耐磨损测试装置，其特征在于：所述活动块（24）的顶部开设有与螺纹杆（9）相适配的螺纹孔，且活动块（24）通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆（9）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种TP表面耐磨损测试装置，其特征在于：所述夹紧板（16）的数量为四个，且四个夹紧板（16）均分为两组，两个所述夹紧板（16）的相对面均粘接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种TP表面耐磨损测试装置，其特征在于：所述限位槽（6）的宽度大于滑道（5）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种TP表面耐磨损测试装置，其特征在于：所述通孔（10）的直径大于螺纹杆（9）的直径。