CN213239690U - 一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，包括用于安装在机架上的送样组件Ⅰ、送样组件Ⅱ和推样组件，送样组件Ⅰ位于送样组件Ⅱ的上方，推样组件位于送样组件Ⅱ的右方，送样组件Ⅰ与送样组件Ⅱ之间形成一个间隙，进入送样组件Ⅰ中的样品能够进入送样组件Ⅱ后，在推样组件的作用下进入检测装置中的检测单元处进行硬度检测；其中，送样组件Ⅰ包括后滑板、移动块、气缸和反射传感器，在后滑板上设置有进样缺口，后滑板用于固定安装机架上，后滑板上设置有安装槽和安装槽相通的第一安装槽和第二安装槽。本实用新型主要用于实现自动化送样的目的，能够有效的提高送样效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硬度检测设备技术领域，具体涉及一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件。
背景技术
在烟支或滤棒的生产过程中，需要对输送线(生产线)上的样品进行检测，主要是测试烟支或者滤棒的硬度或者其他的参数；但是，现有技术中在检测样品的硬度是一般是采用人工的方式进行检测，检测效率较低，且存在较大的检测误差。
在实际的生产中引入了自动化的硬度检测装置，自动化的硬度检测装置一般由送样装置和按压组件组成，通过送样装置进行送样，然后使用按压组件对样品进行按压，进而测量样品的硬度参数；但是，现有技术中的送样装置存在下述不足之处：在进行送样的时候，自动化程度低，送样效率低，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，该送样组件主要用于实现自动化送样的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，包括用于安装在机架上的送样组件Ⅰ、送样组件Ⅱ和推样组件，送样组件Ⅰ位于送样组件Ⅱ的上方，推样组件位于送样组件Ⅱ的右方，送样组件Ⅰ与送样组件Ⅱ之间形成一个间隙，进入送样组件Ⅰ中的样品能够进入送样组件Ⅱ后，在推样组件的作用下进入检测装置中的检测单元处进行硬度检测；
其中，送样组件Ⅰ包括后滑板、移动块、气缸和反射传感器，在后滑板上设置有进样缺口，后滑板用于固定安装机架上，后滑板上设置有安装槽和安装槽相通的第一安装槽和第二安装槽，所述移动块上设置有第一移动块和第二移动块，第一移动块上设置有一圆弧面，气缸用于固定安装在机架上，所述移动块安装在所述安装槽内，且第一移动块与第一安装槽相互配合，第二移动块与第二安装槽相互配合，气缸与移动块连接，气缸能够驱动移动块移动；在后滑板上通过一左垫块和右垫块连接有一挡板，第一移动块和第二移动块在气缸的作用下能够伸出第一安装槽和第二安装槽，且能够与挡板及后滑板形成一移动滑道；反射传感器安装在右垫块上且位于所述移动滑道的出样端；反射传感器与气缸连接。
其中，送样组件Ⅱ包括导条，导条上设置有供样品移动的滑道，所述滑道截面为圆弧形，导条与后滑板之间的区域形成所述间隙。
其中，推样组件包括直线模组、推片和光电检测装置，直线模组和光电检测装置用于安装在机架上，推片安装在直线模组上，直线模组能够推动推片在所述间隙中向左或者向右移动，光电检测装置与直线模组连接，且用于检测推片是否到位。
进一步限定，直线模组为螺杆式直线模组。
进一步限定，直线模组为同步带式直线模组。
作为一种选择，直线模组为电机直联丝杆模组。
其中，光电检测装置为红外线光电传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型主要由安装在机架上的送样组件Ⅰ、送样组件Ⅱ和推样组件组成，送样组件Ⅰ位于送样组件Ⅱ的上方，推样组件位于送样组件Ⅱ的右方，送样组件Ⅰ与送样组件Ⅱ之间形成一个间隙，进入送样组件Ⅰ中的样品能够进入送样组件Ⅱ后，在推样组件的作用下进入检测装置中的检测单元处进行硬度检测；样品进入送样组件Ⅰ后落在送样组件Ⅱ上，然后通过设置的推样组件将样品推至硬度检测单元处进行硬度参数的检测；本实用新型能够实现自动化送样的目的，能够有效的提高送样的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型送样组件Ⅰ拆去挡板后的结构示意图。
图3为本实用新型送样组件Ⅰ后侧结构示意图。
图4为本实用新型移动块的结构是示意图。
图5为本实用新型在使用时安装在机架上时的状态示意图。
附图标记：1-机架，2-检测单元，3-进样缺口，4-送样组件Ⅰ，5-送样组件Ⅱ，6-推样组件，7-间隙，8-后滑板，9-移动块，10-气缸，11-反射传感器，12-第一安装槽，13-第二安装槽，14-第一移动块，15-第二移动块，16-圆弧面，17-左垫块，18-右垫块，19-移动滑道，20-导条，21-滑道，22-直线模组，23-推片，24-光电检测装置，25-安装槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
如图1-5所示，本实施例公开了一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，包括用于安装在机架1上的送样组件Ⅰ4、送样组件Ⅱ5和推样组件6，送样组件Ⅰ4位于送样组件Ⅱ5的上方，推样组件6位于送样组件Ⅱ5的右方，送样组件Ⅰ4与送样组件Ⅱ5之间形成一个间隙7，进入送样组件Ⅰ4中的样品能够进入送样组件Ⅱ5后，在推样组件6的作用下进入检测装置中的检测单元2处进行硬度检测；
其中，送样组件Ⅰ4包括后滑板8、移动块9、气缸10和反射传感器11，在后滑板8上设置有进样缺口3，后滑板8用于固定安装机架1上，后滑板8上设置有安装槽25和安装槽25相通的第一安装槽12和第二安装槽13，所述移动块9上设置有第一移动块14和第二移动块15，第一移动块14上设置有一圆弧面16，气缸10用于固定安装在机架1上，所述移动块9安装在所述安装槽25内，且第一移动块14与第一安装槽12相互配合，第二移动块15与第二安装槽13相互配合，气缸10与移动块9连接，气缸10能够驱动移动块9移动；在后滑板8上通过一左垫块17和右垫块18连接有一挡板，第一移动块14和第二移动块15在气缸10的作用下能够伸出第一安装槽12和第二安装槽13，且能够与挡板及后滑板8形成一移动滑道19；反射传感器11安装在右垫块18上且位于所述移动滑道19的出样端；反射传感器11与气缸10连接。
进一步优化，送样组件Ⅱ5包括导条20，导条20上设置有供样品移动的滑道21，所述滑道21截面为圆弧形，导条20与后滑板8之间的区域形成所述间隙7。
其中，推样组件6包括直线模组22、推片23和光电检测装置24，直线模组22和光电检测装置24用于安装在机架1上，推片23安装在直线模组22上，直线模组22能够推动推片23在所述间隙7中向左或者向右移动，光电检测装置24与直线模组22连接，且用于检测推片23是否到位。
在本实施例中，直线模组22为螺杆式直线模组。
其中，需要说明的是，在本实施例中，光电检测装置24为红外线光电传感器。
下面结合具体的送样步骤来对本实用新型作进一步说明。
未放入圆柱样品时，在气缸10的作用下，第一移动块14和第二移动块15伸出第一安装槽12和第二安装槽13，第一移动块14和第二移动与挡板及后滑板8形成一移动滑道19。圆柱样品从进样缺口3进入移动滑道19内，由于第一移动块14上具有一圆弧面16，圆柱样品将会垂直进入移动滑道19内，圆柱样品因自身重力样品的底部将会首先与圆弧面16接触，并沿着圆弧面16缓慢下滑，样品的底部将会抵在导条20的滑道21上，而样品的上部将会依靠在第一移动块14上；此时，反射传感器11检测到样品后，气缸10启动，气缸10驱动第一移动块14和第二移动块15退回第一安装槽12和第二安装槽13内，样品发生倾倒后全部落入滑道21内，使得样品平躺在滑道21内；此时，气缸10再次驱动第一移动块14和第二移动块15复位；同时，直线模组22启动，直线模组22上连接的推片23将会推着样品在滑道21上移动，推片23将样品推至硬度检测装置处后即做回程运动，光电检测装置24检测到推片23后直线模组22停止；如此，即可实现自动化送样的目的，能够有效的提高送样的效率。
实施例二
本实施例与实施例一基本相似，其不同之处在于，在本实施例中，直线模组22为同步带式直线模组。
实施例三
本实施例与实施例一基本相似，其不同之处在于，在本实施例中，直线模组22为电机直联丝杆模组。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：包括用于安装在机架上的送样组件Ⅰ、送样组件Ⅱ和推样组件，送样组件Ⅰ位于送样组件Ⅱ的上方，推样组件位于送样组件Ⅱ的右方，送样组件Ⅰ与送样组件Ⅱ之间形成一个间隙，进入送样组件Ⅰ中的样品能够进入送样组件Ⅱ后，在推样组件的作用下进入检测装置中的检测单元处进行硬度检测；
其中，送样组件Ⅰ包括后滑板、移动块、气缸和反射传感器，在后滑板上设置有进样缺口，后滑板用于固定安装机架上，后滑板上设置有安装槽和安装槽相通的第一安装槽和第二安装槽，所述移动块上设置有第一移动块和第二移动块，第一移动块上设置有一圆弧面，气缸用于固定安装在机架上，所述移动块安装在所述安装槽内，且第一移动块与第一安装槽相互配合，第二移动块与第二安装槽相互配合，气缸与移动块连接，气缸能够驱动移动块移动；在后滑板上通过一左垫块和右垫块连接有一挡板，第一移动块和第二移动块在气缸的作用下能够伸出第一安装槽和第二安装槽，且能够与挡板及后滑板形成一移动滑道；反射传感器安装在右垫块上且位于所述移动滑道的出样端；反射传感器与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：送样组件Ⅱ包括导条，导条上设置有供样品移动的滑道，所述滑道截面为圆弧形，导条与后滑板之间的区域形成所述间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：推样组件包括直线模组、推片和光电检测装置，直线模组和光电检测装置用于安装在机架上，推片安装在直线模组上，直线模组能够推动推片在所述间隙中向左或者向右移动，光电检测装置与直线模组连接，且用于检测推片是否到位。
4.根据权利要求3所述的一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：直线模组为螺杆式直线模组。
5.根据权利要求3所述的一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：直线模组为同步带式直线模组。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：光电检测装置为红外线光电传感器。
7.根据权利要求3所述的一种用于圆柱样品硬度检测装置的送样组件，其特征在于：直线模组为电机直联丝杆模组。
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Denomination of utility model: A sample sending component for cylindrical sample hardness testing device Effective date of registration: 20231226 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Qingyang Sub branch of Bank of Chengdu Co.,Ltd. Pledgor: Chengdu Wuniu Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000280 |
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