CN213239630U - 一种用于检测液体中气体的取样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于检测液体中气体的取样器，在取样器腔体的顶端分别开设有液体进样口和气体采样口，液体进样管路与液体进样口相连通，气体采样管路与气体采样口相连通，取样组件通过采样软管与气体采样管路的出口相连通，在取样器腔体靠近气体采样管路的一侧开设有液体出样口，液体出样管路与液体出样口相连通，在取样器腔体内固定有第一折板和第二折板，第一折板固定在靠近液体进样口附近的取样器腔体内壁上，第二折板固定在靠近液体出样口附近的取样器腔体内壁上。使液体中硫化氢在取样器中进行分离，从而通过测量气相取样阀处的气相硫化氢浓度，大致得到取样器中液体的硫化氢浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测取样装置技术领域，更具体地说涉及一种用于检测液体中气体的取样器。
背景技术
油田产液中硫化氢的检测常用的检测方法为快速检测管法。该方法由于其便携、快速、易操作的特性，被广泛应用于国内各油田。快速检测管法只能检测气相中的硫化氢含量，不能对液体中硫化氢含量进行检测，所以油田现场只能检测容器顶部气相中硫化氢含量，并不能检测管线液体中硫化氢含量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，由于没有专业的用于检测液体中气体的取样器，导致油田现场无法对流程及管线中液体内的硫化氢含量进行检测，提供了一种用于检测液体中气体的取样器，使液体中硫化氢在取样器中进行分离，从而通过测量气相取样阀处的气相硫化氢浓度，大致得到取样器中液体的硫化氢浓度。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种用于检测液体中气体的取样器，包括取样器腔体、液体进样管路、液体出样管路、气体采样管路和取样组件，
在所述取样器腔体的顶端分别开设有液体进样口和气体采样口，所述液体进样管路与所述液体进样口相连通，在所述液体进样管路上设置有进样阀，所述气体采样管路与所述气体采样口相连通，在所述气体采样管路上设置有气相取样阀，所述取样组件通过采样软管与所述气体采样管路的出口相连通，在所述取样器腔体靠近所述气体采样管路的一侧开设有液体出样口，所述液体出样管路与所述液体出样口相连通，在所述液体出样管路上设置有出样阀，在所述取样器腔体内固定有第一折板和第二折板，所述第一折板固定在靠近所述液体进样口附近的取样器腔体内壁上，所述第二折板固定在靠近所述液体出样口附近的取样器腔体内壁上，所述第一折板和所述第二折板之间的垂直距离为60-80mm。
所述第一折板采用“L”型结构，所述第一折板的垂直边与所述取样器腔体的侧壁之间的距离为60-80mm，所述第一折板的水平边与所述取样器腔体的底部的距离为60-80mm，所述第一折板的水平边尾端与所述取样器腔体的另一侧壁的距离为60-80mm。
所述第一折板的垂直边与所述取样器腔体的侧壁之间的距离为70mm，所述第一折板的水平边与所述取样器腔体的底部的距离为70mm，所述第一折板的水平边活动端与所述取样器腔体的另一侧壁的距离为70mm。
所述第二折板采用“一”型结构，所述第二折板与所述取样器腔体的底部的距离为130-150mm。
所述第二折板与所述取样器腔体的底部的距离为140mm。
所述第一折板和所述第二折板之间的垂直距离为70mm。
所述液体出样口与所述取样器腔体的底部之间的距离为280-320mm。
所述液体出样口与所述取样器腔体的底部之间的距离为300mm。
所述取样器腔体、所述第一折板和所述第二折板均采用透明聚丙烯(PP)材质制成，便于观察取样器腔体内的样品液位。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可通过操作进样阀、出样阀实现液体的取样；第一折板和第二折板为液体导流折板，可以防止液体中气体突然溢出，导致大量泡沫生成；防止开启气相取样阀时，泡沫从气相取样阀中溢出，导致气体取样时，液体泡沫对取样过程造成的干扰；第一折板和第二折板可以使气体从液体中溢出过程变得缓和，对该过程有一定缓冲作用，即通过第一折板和第二折板实现对取样器腔体中空气的充分置换，使气体检测结果准确可靠；通过取样器腔体实现液体中溶解气体的分离，通过气相取样阀进行液体中溶解气的检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中四个取样组件的结构示意图；
图中：1为进样阀，2为气相取样阀，3为第一折板，4为第二折板，5为取样器腔体，6为出样阀,7为液体进样管路，8为气体采样管路，9为液体出样管路。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种用于检测液体中气体的取样器，包括取样器腔体5、液体进样管路、液体出样管路、气体采样管路和取样组件，
在取样器腔体5的顶端分别开设有液体进样口和气体采样口，液体进样管路7与液体进样口相连通，在液体进样管路7上设置有进样阀1，气体采样管路8与气体采样口相连通，在气体采样管路8上设置有气相取样阀2，取样组件通过采样软管与气体采样管路8的出口相连通，在取样器腔体5靠近气体采样管路8的一侧开设有液体出样口，液体出样管路9与液体出样口相连通，在液体出样管路9上设置有出样阀6，在取样器腔体5内固定有第一折板3和第二折板4，第一折板3固定在靠近液体进样口附近的取样器腔体5内壁上，第二折板4固定在靠近液体出样口附近的取样器腔体5内壁上，第一折板3和第二折板4之间的垂直距离为60-80mm。
实施例二
在实施例一的基础上，第一折板3采用“L”型结构，第一折板3的垂直边与取样器腔体5的侧壁之间的距离为60-80mm，第一折板3的水平边与取样器腔体5的底部的距离为60-80mm，第一折板3的水平边尾端与取样器腔体5的另一侧壁的距离为60-80mm。
第一折板3的垂直边与取样器腔体5的侧壁之间的距离为70mm，第一折板3的水平边与取样器腔体5的底部的距离为70mm，第一折板3的水平边活动端与取样器腔体5的另一侧壁的距离为70mm。
实施例三
在实施例二的基础上，第二折板4采用“一”型结构，第二折板4与取样器腔体5的底部的距离为130-150mm。
第二折板4与取样器腔体5的底部的距离为140mm。
第一折板3和第二折板4之间的垂直距离为70mm。
实施例四
在实施例三的基础上，液体出样口与取样器腔体5的底部之间的距离为280-320mm。
液体出样口与取样器腔体5的底部之间的距离为300mm。
取样器腔体5、第一折板3和第二折板5均采用透明聚丙烯(PP)材质制成，便于观察取样器腔体内5的样品液位。
取样组件采用硫化氢检测管。
硫化氢检测原理：硫化氢检测管中装有白色固体试剂，硫化氢检测管外壁有对应的硫化氢浓度刻度线，硫化氢检测管中的固体试剂可与硫化氢气体进行定量反应，反应产物为褐色，通过抽气手泵与硫化氢检测管进行连接，然后将硫化氢检测管的进样端插入待检测的气体中，然后用抽气手泵抽取定体积的待测气体样品，由于负压气体样品从硫化氢检测管的进样口被抽入硫化氢检测管中，气体样品中硫化氢通过硫化氢检测管中固体试剂反应后，生成褐色反应产物，最终通过读取褐色产物所对应的硫化氢浓度刻度，而读取气体样品中硫化氢浓度。
使用时，打开气相取样阀，油田取样点阀门通过软管与液体进样管路连接，开启进样阀，使得检测样品通过软管和液体进样管路流入取样器腔体内，待取样器腔体内的检测样品液面高度达到取样器腔体三分之二位置后，控制进样阀和出样阀的开启大小，使取样器中液体液位始终位于取样器腔体三分之二处，动态持续5分钟后，利用采样软管与气体采样管路相连，然后利用预先已安装硫化氢检测管的抽气手泵抽取采样软管中的气体，使得采样软管形成负压，由于负压的作用气体样品从取样组件(硫化氢检测管)的进样口被抽入取样组件(硫化氢检测管)中，气体样品中硫化氢与取样组件(硫化氢检测管)中固体试剂反应后，生成褐色反应产物，最终通过读取褐色产物所对应的硫化氢浓度刻度，而读取气体样品中硫化氢浓度，以实现对分离出气相硫化氢浓度的检测的目的。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：包括取样器腔体、液体进样管路、液体出样管路、气体采样管路和取样组件，
在所述取样器腔体的顶端分别开设有液体进样口和气体采样口，所述液体进样管路与所述液体进样口相连通，在所述液体进样管路上设置有进样阀，所述气体采样管路与所述气体采样口相连通，在所述气体采样管路上设置有气相取样阀，所述取样组件通过采样软管与所述气体采样管路的出口相连通，在所述取样器腔体靠近所述气体采样管路的一侧开设有液体出样口，所述液体出样管路与所述液体出样口相连通，在所述液体出样管路上设置有出样阀，在所述取样器腔体内固定有第一折板和第二折板，所述第一折板固定在靠近所述液体进样口附近的取样器腔体内壁上，所述第二折板固定在靠近所述液体出样口附近的取样器腔体内壁上，所述第一折板和所述第二折板之间的垂直距离为60-80mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述第一折板采用“L”型结构，所述第一折板的垂直边与所述取样器腔体的侧壁之间的距离为60-80mm，所述第一折板的水平边与所述取样器腔体的底部的距离为60-80mm，所述第一折板的水平边尾端与所述取样器腔体的另一侧壁的距离为60-80mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述第一折板的垂直边与所述取样器腔体的侧壁之间的距离为70mm，所述第一折板的水平边与所述取样器腔体的底部的距离为70mm，所述第一折板的水平边活动端与所述取样器腔体的另一侧壁的距离为70mm。
4.根据权利要求2所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述第二折板采用“一”型结构，所述第二折板与所述取样器腔体的底部的距离为130-150mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述第二折板与所述取样器腔体的底部的距离为140mm。
6.根据权利要求4所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述第一折板和所述第二折板之间的垂直距离为70mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述液体出样口与所述取样器腔体的底部之间的距离为280-320mm。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测液体中气体的取样器，其特征在于：所述液体出样口与所述取样器腔体的底部之间的距离为300mm。
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| CN202021487576.2U CN213239630U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种用于检测液体中气体的取样器 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021487576.2U Active CN213239630U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种用于检测液体中气体的取样器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021487576.2U patent/CN213239630U/zh active Active
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