CN213239555U - 一种石油化工高温高压介质取样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工取样器设备技术领域，具体地涉及一种石油化工高温高压介质取样器，包括流入管、冷却桶和流出管；所述流出管与冷却桶连通；所述流入管通过分流器与冷却桶连通，所述流入管上设有第一阀门，所述流入管的流入端口处设有连接丝头；所述冷却桶整体密封，其侧面开设有冷却水流入口和冷却水流出口，所述冷却桶内部密封设置导热筒，所述冷却桶下方设有电机，所述电机输出端设有传动杆，所述传动杆贯穿冷却桶底面延伸至冷却桶内部，所述传动杆上设有若干个搅拌桨；所述流出管上设有第二阀门和水泵，本装置解决了取样过程中存在安全隐患和取样效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工取样器设备技术领域，具体地涉及一种石油化工高温高压介质取样器。
背景技术
取样器是一种取样设备，常用于温度较高的液体和气体等介质换热。中国专利CN201820239743.8公开了一种高温取样测量装置，用于容置待测高温液体的高温容器、取样管道、热管散热器、翅片散热器、散热风扇、温度变送器及测量计，取样管道的一端连接高温容器的出口，取样管道的另一端连接高温容器的进口，取样管道上依次连接有热管散热器、温度变送器及测量计，热管散热器与翅片散热器、散热风扇均相连，温度变送器连接散热风扇。该实用新型在取样管道上连接有热管散热器使得取样管道内的流体进行迅速导热，然后通过翅片散热器和散热风扇的结合使取样管道内流体的热量迅速散出，同时通过温度变送器对的流体的温度进行测量，进而控制散热风扇的转速和启动散热风扇的数量，控制散热量来满足测量要求，然后再进行流体介质的测量。高温液态物取样的操作比较困难，由于液态物的温度和压力都比较高，取样桶为普通塑料桶或者铁桶，取样过程中容易造成人员烫伤，并且若是取样口开度控制不当、介质温度过高，会导致油气发生挥发，存在自燃的危险，因此，有必要研发一种安全系数高，结构简单并且取样效率高的石油化工高温高压介质取样器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工高温高压介质取样器，解决了取样过程中存在安全隐患和取样效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型提供了一种石油化工高温高压介质取样器，包括流入管、冷却桶和流出管，所述流出管与冷却桶连通；所述流入管通过分流器与冷却桶连通，所述流入管上设有第一阀门，所述流入管的流入端口处设有连接丝头；所述冷却桶整体密封，其侧面开设有冷却水流入口和冷却水流出口，所述冷却桶内部密封设置导热筒，所述冷却桶下方设有电机，所述电机输出端设有传动杆，所述传动杆贯穿冷却桶底面延伸至冷却桶内部，所述传动杆上设有若干个搅拌桨；所述流出管上设有第二阀门和水泵。
进一步，所述流入管上设有压力表，时刻检测输入样品的压力值，通过与第一阀门配合避免了因溶液样品因压力过大而对冷却桶造成损害。
进一步，所述导热筒将冷却桶分为内桶和外桶两部分，所述流入管和流出管均与冷却桶内桶部分连通。
进一步，所述冷却水流入口低于冷却水流出口，以达到冷却液充满整个冷却桶内桶，使得装置冷却效率更高。
进一步，所述冷却桶内桶顶部设有排气阀，避免了冷却桶内的压力过大。
进一步，所述导热筒内壁设有温度传感器，冷却液温度较低时，打开第二阀门并启动水泵，导出取样样品。
进一步，所述冷却桶与导热筒同轴心。
本实用新型的技术效果：
与现有技术相比，本实用新型涉及的石油化工高温高压介质取样器，通过连接丝头与石油罐体连通，避免了操作人员与取样样本直接接触，保障了操作人员的安全；通过分流器对样品进行初步冷却，冷却桶的深度冷却并配合以搅拌桨的搅拌作用，提高了冷却效率；通过设置第一阀门和分流器，实现了二次减压的效果，更好的保护了装置。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构原理示意图；
图2为本实用新型图1的A-A剖面图。
其中：1、连接丝头、2第一阀门、3压力表、4流入管、5冷却桶、6导热筒、7、温度传感器、8流出管、9冷却水流入口、10第二阀门、11电机、12传动杆、13搅拌桨、14冷却水流出口、15水泵、16排气阀、17分流器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1、2所示，本实施例所述的一种石油化工高温高压介质取样器，包括流入管4、冷却桶5和流出管8；所述冷却桶5流出管8连通；所述流入管4通过分流器17与冷却桶5连通，所述分流器17可对样品进行分流冷却，减缓样品对冷却桶的冲击；所述流入管4上设有第一阀门2，所述流入管4的流入端口处设有连接丝头1，通过控制第一阀门2的开合进而控制液体的流速；所述冷却桶5整体密封，其侧面开设有冷却水流入口9和冷却水流出口14，所述冷却桶5内部密封设置与冷却桶5同轴心的导热筒6，所述冷却桶5下方设有电机11，所述电机11输出端设有传动杆12，所述传动杆12贯穿冷却桶5底面圆心延伸至冷却桶5内部，所述传动杆12上设有若干个搅拌桨13，通过搅拌桨13的搅拌作用，加快了液体的冷却速度，提高效率；所述流出管8上设有第二阀门10和水泵15。
所述流入管4上设有压力表3，时刻检测输入样品的压力值，通过与第一阀门2配合避免了因溶液样品因压力过大而对冷却桶5造成损害。
所述导热筒6将冷却桶5分为内桶和外桶两部分，所述流入管4和流出管8均与冷却桶5内桶部分连通。
所述冷却水流入口9低于冷却水流出口14，以使冷却水充满整个冷却桶5外桶，使得装置冷却效果更好。
所述冷却桶5内桶顶部设有排气阀16，避免了冷却桶5内的压力过大。
所述导热筒6内壁设有温度传感器7，冷却液温度较低时，打开第二阀门10并启动水泵15，导出样品。
本实用新型的具体实施：取样工作开始时，将流入管4与石油加工罐体通过连接丝头1连接，开启第一阀门2并控制液体流速，将样品导入冷却桶5后，通入冷却水并启动电机11，待样品冷却完毕后，开启第二阀门10并启动水泵15，将样品输出。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种石油化工高温高压介质取样器，包括流入管、冷却桶和流出管；所述流出管与冷却桶连通；其特征在于：所述流入管通过分流器与冷却桶连通，所述流入管上设有第一阀门，所述流入管的流入端口处设有连接丝头；所述冷却桶整体密封，其侧面开设有冷却水流入口和冷却水流出口，所述冷却桶内部密封设置导热筒，所述冷却桶下方设有电机，所述电机输出端设有传动杆，所述传动杆贯穿冷却桶底面延伸至冷却桶内部，所述传动杆上设有若干个搅拌桨；所述流出管上设有第二阀门和水泵。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工高温高压介质取样器，其特征在于：所述流入管上设有压力表。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工高温高压介质取样器，其特征在于：所述导热筒将冷却桶分为内桶和外桶两部分，所述流入管和流出管均与冷却桶内桶部分连通。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工高温高压介质取样器，其特征在于：所述冷却水流入口低于冷却水流出口。
5.根据权利要求3所述的一种石油化工高温高压介质取样器，其特征在于：所述冷却桶内桶顶部设有排气阀。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工高温高压介质取样器，其特征在于：所述导热筒内壁设有温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工高温高压介质取样器，其特征在于：所述冷却桶与导热筒同轴心。
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| CN112665277A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 中国原子能科学研究院 | 一种在线降低溶液温度和除气泡的一体化装置 |
| CN115452472A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-09 | 山东天弘化学有限公司 | 一种石油化工管道带压检测取样装置及其使用方法 |
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