CN213280137U - 高压天然气防爆加热管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压天然气防爆加热管道，包括主体，所述主体的一端安装有防爆格兰头，且主体的内部中间位置处呈圆形均匀安装有若干组加热管，所述防爆格兰头的底端设置有防爆接线盒，所述主体靠近防爆格兰头的上端安装有进气口，且进气口的开口处安装有进口测温探头，所述主体外壳的中心位置处安装有壳体超温保护探头，所述进气口关于壳体超温保护探头对称的位置处开设有出口，所述出口的开口处安装有出口控制探头。本实用新型所述的高压天然气防爆加热管道，一方面，整体结构简单，加热速度快，并且能够实时监测内部温度以及进出天然气的温度，另一方面，能够通过液位计时刻观察管道内部导热油的容量，方便及时添加，以免影响工作效率。

Description

高压天然气防爆加热管道

技术领域

本实用新型涉及高压管道领域，特别涉及高压天然气防爆加热管道。

背景技术

在现代工业中，高压管道应用很广，许多化工生产工艺已采用10-100MPa的高压，目前比较重要的有合成氨生产、尿4102素生产、甲醇生产以及1653石油加氢裂化等，在整个装置中所占比重也很大，通常所说的高压管道是指压力为10-100MPa的流体介质管道，压力超过100MPa的管道称为超高压管道，因此，现有的高压天然气防爆加热管道还是存在着一定的弊端，由于高压天然气防爆加热管道，结构比较复杂，在操作的过程中安全性能较差，加热慢，因此，普通的高压天然气防爆加热管道在使用的过程中，存在着一些问题，为此，我们提出高压天然气防爆加热管道。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高压天然气防爆加热管道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高压天然气防爆加热管道，包括主体，所述主体的一端安装有防爆格兰头，且主体的内部中间位置处呈圆形均匀安装有若干组加热管，所述防爆格兰头的底端设置有防爆接线盒，所述主体靠近防爆格兰头的上端安装有进气口，且进气口的开口处安装有进口测温探头，所述主体外壳的中心位置处安装有壳体超温保护探头，所述进气口关于壳体超温保护探头对称的位置处开设有出口，所述出口的开口处安装有出口控制探头，所述主体的另一端安装有油箱，且油箱的上端固定安装有呼吸器，所述油箱的底部安装有排污口，且油箱的一侧设置有液位计，所述主体的内部一端填充有导热油。

优选的，所述加热管与油箱的内部连通，且加热管的周围填充有导热油。

优选的，所述主体的保温材质为硅酸铝棉，厚度为50mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高压天然气防爆加热管道，在使用的过程中，整体结构简单，加热速度快，可在壳体超温保护探头的作用下，如果主体的内部温度过高，就能够及时关闭设备，增加了使用时的安全性，减少成本，另一方面，能够通过液位计时刻观察管道内部导热油的容量，方便及时添加，以免影响工作效率，从而实现加热高压管道的加热过程，整个高压天然气防爆加热管道，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型高压天然气防爆加热管道的整体结构示意图。

图2为本实用新型高压天然气防爆加热管道的侧视图。

图中：1、主体；2、防爆接线盒；3、加热管；4、防爆格兰头；5、进气口；6、进口测温探头；7、壳体超温保护探头；8、出口；9、出口控制探头；10、油箱；11、呼吸器；12、排污口；13、液位计；14、导热油。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，高压天然气防爆加热管道，包括主体1，所述主体1的一端安装有防爆格兰头4，且主体1的内部中间位置处呈圆形均匀安装有若干组加热管3，所述防爆格兰头4的底端设置有防爆接线盒2，所述主体1靠近防爆格兰头4的上端安装有进气口5，且进气口5的开口处安装有进口测温探头6，所述主体1外壳的中心位置处安装有壳体超温保护探头7，所述进气口5关于壳体超温保护探头7对称的位置处开设有出口8，所述出口8的开口处安装有出口控制探头9，所述主体1的另一端安装有油箱10，且油箱10的上端固定安装有呼吸器11，所述油箱10的底部安装有排污口12，且油箱10的一侧设置有液位计13，所述主体1的内部一端填充有导热油14。

优选的，所述加热管3与油箱10的内部连通，且加热管3的周围填充有导热油14。

优选的，所述主体1的保温材质为硅酸铝棉，厚度为50mm。

需要说明的是，本实用新型为高压天然气防爆加热管道，当使用该高压天然气防爆加热管道时，首先启动电源，在主体1通电之后，加热管3发热加热，因此里面循环的导热油14就开始加热，然后通过需要加热的气体从进气口5进入主体1的内部，在壳体超温保护探头7的作用下，如果主体1的内部温度过高，就能够被操作人员观察到，对设备进行关闭，然后在导热油14的作用下，天然气进过导热油14变成热气体，最后从出口8排出热气体，然后杂质从排污口12排出，在此过程，进气口5位置的进口测温探头6能够检测进入天然气的温度，出口8的出口控制探头9能够实时监测加热后天然气的温度，判断是否满足加热要求，最后，呼吸器11能够控制油箱10内部的压强以及高温，在其内部压强过高或者温度过高时，打开油箱10的呼吸器11，能够对其内部的温度以及压强进行调整，整个操作过程相对简便快捷，能够便于操作人员对其进行操作，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.高压天然气防爆加热管道，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端安装有防爆格兰头(4)，且主体(1)的内部中间位置处呈圆形均匀安装有若干组加热管(3)，所述防爆格兰头(4)的底端设置有防爆接线盒(2)，所述主体(1)靠近防爆格兰头(4)的上端安装有进气口(5)，且进气口(5)的开口处安装有进口测温探头(6)，所述主体(1)外壳的中心位置处安装有壳体超温保护探头(7)，所述进气口(5)关于壳体超温保护探头(7)对称的位置处开设有出口(8)，所述出口(8)的开口处安装有出口控制探头(9)，所述主体(1)的另一端安装有油箱(10)，且油箱(10)的上端固定安装有呼吸器(11)，所述油箱(10)的底部安装有排污口(12)，且油箱(10)的一侧设置有液位计(13)，所述主体(1)的内部一端填充有导热油(14)。

2.根据权利要求1所述的高压天然气防爆加热管道，其特征在于：所述加热管(3)与油箱(10)的内部连通，且加热管(3)的周围填充有导热油(14)。

3.根据权利要求1所述的高压天然气防爆加热管道，其特征在于：所述主体(1)的保温材质为硅酸铝棉，厚度为50mm。

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