CN213238446U - 一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，包括：沿冶炼炉内壁铺设的保温层，设置在保温层内壁的耐火层，以及贯穿连接保温层和耐火层的锚固支撑组件；锚固支撑组件包括焊接在冶炼炉内壁的底座，与底座通过螺纹连接的固定杆，固定杆的前端贯穿保温层，多个固定杆的端头焊接在支撑圈的外周；耐火层由多个耐火砖拼接组成，耐火砖的侧面开设有开口朝保温层的横向贯通槽，用于卡接固定杆端头和支撑圈；上下相邻两个耐火砖通过锁定机构相连。本实用新型利用锚固支撑组件对耐火砖进行逐圈固定，减轻了耐火砖在堆砌时因自重易坍塌的问题，使得本实用新型的炉内衬结构具有结构简单、维修方便、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构。
背景技术
目前，铜冶炼炉的耐火内衬通常采用耐火砖整体砌筑而成，但是由于砖体炉壁结合不紧密，在其反复热涨冷缩后容易发生分离，再加上耐火砖逐层砌筑其自重的影响，很容易发生脱落和坍塌，影响正常生产使用。并且需要经常大规模更换耐火材料，增加企业成本，更换的废料也容易对环境造成污染。
热工设备耐火材料内衬施工过程中，通常焊接普通V型锚固钉或者Y型锚固钉对耐火材料进行加固，但是较为使用整体浇注，而对耐火砖则不便于施工。因此，生产一种结构简单，维修方便，操作简单，能够和冶炼炉内壁紧密连接，使用寿命长且更加环保耐用的耐火材料炉内衬结构，具有广阔的市场前景。
实用新型内容
针对以上存在的炉内衬易脱落、使用寿命短等技术问题，本实用新型提供一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构。
本实用新型的技术方案为：一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，包括：沿冶炼炉内壁铺设的保温层，设置在保温层内壁的耐火层，以及贯穿连接保温层和耐火层的锚固支撑组件；
锚固支撑组件包括焊接在冶炼炉内壁的底座，与底座通过螺纹连接的固定杆，固定杆的前端贯穿保温层，多个固定杆的端头焊接在支撑圈的外周；固定杆均采用钢制成。
耐火层由多个耐火砖拼接组成，耐火砖的侧面开设有开口朝保温层的横向贯通槽，横向贯通槽用于卡接固定杆端头和支撑圈，为耐火砖提供支撑力；左右相邻两个耐火砖通过支撑圈串联，上下相邻两个耐火砖通过锁定机构相连。
进一步地，保温层采用纤维板，耐火砖采用莫来石。采用莫来石作为耐火材料是因为其具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。
进一步地，横向贯通槽的上下两侧内壁上设有用于对固定杆和支撑圈进行卡紧的波浪凸起。波浪凸起与固定杆过盈配合，将耐火砖紧固连接在固定杆上，利用固定杆以及支撑圈为耐火砖提供支撑力，减轻其自重带来的压力，减轻耐火砖坍塌几率。
进一步地，横向贯通槽的内侧壁设有与支撑圈弹性接触的形变钢片。用于为耐火砖受热膨胀提供缓冲挤压空间，并且在耐火砖回冷收缩后减小与支撑圈的缝隙，使其能够与支撑圈形成紧密连接，防止松动，提高耐火砖使用寿命。
进一步地，锁定机构包括开设在耐火砖底面的插口槽，以及设置在耐火砖顶面上与插口槽适配连接的插接板。能够在垂直方向将两层耐火砖紧密连接。
本实用新型的工作方法为：施工时，先将底座焊接在冶炼炉内壁，然后在冶炼炉内壁铺设由纤维板制成的保温层，将固定杆贯穿保温层与底座螺纹连接，将每一圈固定杆的末端焊接在支撑圈的外周，形成锚固支撑组件。在铺设耐火砖时，将底下一圈耐火砖的横向贯通槽逐一卡接到对应的支撑圈和固定杆上，每安装一个耐火砖则敲击外壁使得固定杆以及支撑圈与横向贯通槽内的波浪凸起卡接更加紧密，直至支撑圈与横向贯通槽内部的形变钢片相抵触，在安装第二层耐火砖时需要将下端的插口槽与下面一层耐火砖顶部的插接板对应连接，重复其余步骤直至安装完毕。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的锚固支撑组件一部分通过底座焊接在冶炼炉内壁提供刚性支撑，另一部分与耐火砖内开设的横向贯通槽卡接，对耐火砖进行逐圈固定，减轻了耐火砖在堆砌时因自重易坍塌的问题，并且在横向贯通槽内设有波浪凸起与固定杆和支撑圈过盈配合，能够将耐火砖更加牢固卡接，提高耐火砖的稳固性。此外，横向贯通槽的内侧壁设有与支撑圈弹性接触的形变钢片，能够为耐火砖受热膨胀提供缓冲挤压空间，并且在耐火砖回冷收缩后减小与支撑圈的缝隙，使其能够与支撑圈形成紧密连接，防止松动，提高耐火砖使用寿命。总之，本实用新型的炉内衬结构具有结构简单、维修方便、使用寿命长且更加环保耐用等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图；
图2是图1中A-A处剖视图。
其中，1-冶炼炉、2-保温层、3-耐火层、4-耐火砖、5-横向贯通槽、6-波浪凸起、7-形变钢片、8-锚固支撑组件、9-底座、10-固定杆、11-支撑圈、12-插口槽、13-插接板。
具体实施方式
如图1所示，一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，包括：沿冶炼炉1内壁铺设的保温层2，设置在保温层2内壁的耐火层3，以及贯穿连接保温层2和耐火层3的锚固支撑组件8；其中，保温层2采用纤维板，耐火砖4采用莫来石。采用莫来石作为耐火材料是因为其具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。锚固支撑组件8包括焊接在冶炼炉1内壁的底座9，与底座9通过螺纹连接的固定杆10，固定杆10的前端贯穿保温层2，多个固定杆10的端头焊接在支撑圈11的外周；固定杆10和支撑圈11均采用钢制成。
如图1和图2所示，耐火层3由多个耐火砖4拼接组成，耐火砖4的侧面开设有开口朝保温层2的横向贯通槽5，横向贯通槽5用于卡接固定杆10端头和支撑圈11，为耐火砖4提供支撑力；左右相邻两个耐火砖4通过支撑圈11串联，上下相邻两个耐火砖4通过锁定机构相连。如图2所示，横向贯通槽5的上下两侧内壁上设有用于对固定杆10和支撑圈11进行卡紧的波浪凸起6。波浪凸起6与固定杆10过盈配合，将耐火砖4紧固连接在固定杆10上，利用固定杆10以及支撑圈11为耐火砖4提供支撑力，减轻其自重带来的压力，减轻耐火砖4坍塌几率。横向贯通槽5的内侧壁设有与支撑圈11弹性接触的形变钢片7。用于为耐火砖4受热膨胀提供缓冲挤压空间，并且在耐火砖4回冷收缩后减小与支撑圈11的缝隙，使其能够与支撑圈11形成紧密连接，防止松动，提高耐火砖4使用寿命。如图2所示，锁定机构包括开设在耐火砖4底面的插口槽12，以及设置在耐火砖4顶面上与插口槽12适配连接的插接板13。能够在垂直方向将两层耐火砖4紧密连接。
本实用新型的工作方法为：施工时，先将底座9焊接在冶炼炉1内壁，然后在冶炼炉1内壁铺设由纤维板制成的保温层2，将固定杆10贯穿保温层2与底座9螺纹连接，将每一圈固定杆10的末端焊接在支撑圈11的外周，形成锚固支撑组件8。在铺设耐火砖4时，将底下一圈耐火砖4的横向贯通槽5逐一卡接到对应的支撑圈11和固定杆10上，每安装一个耐火砖4则敲击外壁使得固定杆10以及支撑圈11与横向贯通槽5内的波浪凸起6卡接更加紧密，直至支撑圈11与横向贯通槽5内部的形变钢片7相抵触，在安装第二层耐火砖4时需要将下端的插口槽12与下面一层耐火砖4顶部的插接板13对应连接，重复其余步骤直至安装完毕。
Claims (5)
1.一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，其特征在于，包括：沿冶炼炉(1)内壁铺设的保温层(2)，设置在所述保温层(2)内壁的耐火层(3)，以及贯穿连接所述保温层(2)和耐火层(3)的锚固支撑组件(8)；
所述锚固支撑组件(8)包括焊接在冶炼炉(1)内壁的底座(9)，与所述底座(9)通过螺纹连接的固定杆(10)，所述固定杆(10)的前端贯穿保温层(2)，多个固定杆(10)的端头焊接在支撑圈(11)的外周；
所述耐火层(3)由多个耐火砖(4)拼接组成，所述耐火砖(4)的侧面开设有开口朝保温层(2)的横向贯通槽(5)，横向贯通槽(5)用于卡接固定杆(10)端头和支撑圈(11)，为耐火砖(4)提供支撑力；左右相邻两个耐火砖(4)通过支撑圈(11)串联，上下相邻两个耐火砖(4)通过锁定机构相连。
2.如权利要求1所述的一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，其特征在于，所述保温层(2)采用纤维板，所述耐火砖(4)采用莫来石。
3.如权利要求1所述的一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，其特征在于，所述横向贯通槽(5)的上下两侧内壁上设有用于对所述固定杆(10)和支撑圈(11)进行卡紧的波浪凸起(6)。
4.如权利要求1所述的一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，其特征在于，所述横向贯通槽(5)的内侧壁设有与所述支撑圈(11)弹性接触的形变钢片(7)。
5.如权利要求1所述的一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，其特征在于，所述锁定机构包括开设在所述耐火砖(4)底面的插口槽(12)，以及设置在耐火砖(4)顶面上与所述插口槽(12)适配连接的插接板(13)。
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2020
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