CN211367617U - 高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，用于连接轴向间隔的相邻的两个沟槽，包括两个分别位于沟槽两侧的连接侧板，两个所述连接侧板的一端与一沟槽的两侧板分别能固定地连接，两个所述连接侧板的另一端能沿沟槽轴向移动且能轴向限定地与相邻的另一沟槽的两侧板分别连接，两个所述连接侧板的底部通过连接底板连接。该高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构安装方便，结构简单，既可以满足沟槽受热自由膨胀的要求，同时对沟槽的过度膨胀起到一定的限制性作用，实用性强。

Description

高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构。

背景技术

目前高炉主沟钢沟槽采用分段式结构，沟槽间的连接方式主要有以下方式，采用螺栓连接，优点是安装方便，但由于钢槽高温变形及耐材膨胀等原因，两段钢槽之间经常会产生缝隙，甚至会拉断连接螺栓；采用钢板连接，连接侧板与底板只与前沟槽焊接，后沟槽安放在连接底板上，后沟槽作为自由端，这样导致后沟槽沿轴向方向上自由膨胀严重；在前、后段钢槽之间增加一段活动节，允许主沟钢槽沿轴向方向伸长或缩短，但活动节结构较复杂。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，克服现有技术中存在的无法满足沟槽自由膨胀要求、易损或结构复杂等问题，该高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构安装方便，结构简单，既可以满足沟槽受热自由膨胀的要求，同时对沟槽的过度膨胀起到一定的限制性作用，实用性强。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，用于连接轴向间隔的相邻的两个沟槽，包括两个分别位于沟槽两侧的连接侧板，两个所述连接侧板的一端与一沟槽的两侧板分别能固定地连接，两个所述连接侧板的另一端能沿沟槽轴向移动且能轴向限定地与相邻的另一沟槽的两侧板分别连接，两个所述连接侧板的底部通过连接底板连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定一沟槽为第一沟槽，相邻的另一沟槽为第二沟槽，两个所述连接侧板的一端与第一沟槽的两侧板贴设且能固定地连接，第二沟槽的两侧板上设置外凸的钩挂结构，两个所述连接侧板的另一端设置能轴向限定地套设于所述钩挂结构上且能允许所述钩挂结构沿沟槽轴向移动的连接槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接槽自所述连接侧板的另一端向靠近第一沟槽方向延伸设置；所述连接槽的开口朝向所述钩挂结构设置，所述连接槽包括向第一沟槽延伸设置的长豁口，所述长豁口靠近第一沟槽的一端设置下凹槽，所述钩挂结构能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动，且所述下凹槽的两侧壁能对所述钩挂结构进行轴向限位。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接侧板的另一端设置向远离第一沟槽方向延伸设置的连接凸板，所述连接凸板上设置所述连接槽，所述连接槽的开口朝向所述钩挂结构设置，所述连接槽包括向第一沟槽延伸设置的长豁口，所述长豁口靠近第一沟槽的一端设置下凹槽，所述钩挂结构能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动，且所述下凹槽的两侧壁能对所述钩挂结构进行轴向限位。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述钩挂结构为贴设于第二沟槽的两侧板上的连接圆板，所述连接圆板能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动且能卡止于所述下凹槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述钩挂结构为贴设于第二沟槽的两侧板上的连接圆柱，所述连接圆柱能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动且能卡止于所述下凹槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，两个所述连接侧板由钢板构成，两个所述连接侧板的一端分别焊接于第一沟槽的两侧板外侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接底板由钢板构成，所述连接底板分别与两个所述连接侧板的底部焊接连接，所述连接底板远离第二沟槽的一端与第一沟槽的底部焊接连接。

由上所述，本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构中，两个连接侧板一端能与一沟槽固定连接，两个连接侧板的另一端能沿沟槽轴向移动地与相邻的另一沟槽分别连接，同时两个连接侧板1的另一端能被另一沟槽轴向限位，既可以满足沟槽受热自由膨胀的要求，同时对沟槽的过度膨胀起到一定的限制性作用，实用性强；本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，安装方便，结构简单，成本较低，利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构的示意图。

图2：为图1中A-A剖视图。

图3：为本实用新型的连接侧板的示意图。

图中：

100、高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构；

1、连接侧板；11、连接槽；111、下凹槽；

2、连接底板；

3、钩挂结构；

91、第一沟槽；92、第二沟槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构100，用于连接轴向间隔的相邻的两个沟槽(相邻两个沟槽之间轴向间隔，二者之间的间隙根据钢槽高温变形及耐材膨胀的需求确定，属于现有技术)，包括两个分别位于沟槽两侧的连接侧板1，两个连接侧板1的一端与一沟槽的两侧板分别能固定地连接，两个连接侧板1的另一端能沿沟槽轴向移动且能轴向限定地与相邻的另一沟槽的两侧板分别连接，两个连接侧板1的底部通过连接底板2连接，高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构100整体呈开口向上的U型结构设置。

本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构中，两个连接侧板一端能与一沟槽固定连接，两个连接侧板的另一端能沿沟槽轴向移动地与相邻的另一沟槽分别连接，同时两个连接侧板1的另一端能被另一沟槽轴向限位，既可以满足沟槽受热自由膨胀的要求，同时对沟槽的过度膨胀起到一定的限制性作用，实用性强；本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，安装方便，结构简单，成本较低，利于推广使用。

进一步，如图1、图2所示，设定一沟槽为第一沟槽91(亦可称为前沟槽)，相邻的另一沟槽为第二沟槽92(亦可称为后沟槽)，两个连接侧板1的一端与第一沟槽91的两侧板贴设且能固定地连接，第二沟槽92的两侧板上设置外凸的钩挂结构3，两个连接侧板1的另一端设置能轴向限定地套设于钩挂结构3上且能允许钩挂结构3沿沟槽轴向移动的连接槽11。

进一步，如图1、图3所示，连接槽11可以直接设置于连接侧板1上，连接槽11自连接侧板1的另一端向靠近第一沟槽91方向延伸设置；连接槽11的开口朝向钩挂结构3设置，连接槽11包括向第一沟槽91延伸设置的长豁口，长豁口靠近第一沟槽91的一端设置下凹槽111，钩挂结构3能在下凹槽111内沿沟槽轴向移动，且下凹槽111的两侧壁能对钩挂结构3进行轴向限位。钩挂结构3与下凹槽111的配合，一方面起到安装定位的作用，另一方面可以满足沟槽受热自由膨胀的要求，同时对沟槽的过度膨胀起到限制性作用。

进一步，连接槽11还可以设置于连接侧板1另一端向远离第一沟槽方向延伸设置的连接凸板上，连接凸板上设置连接槽，连接槽的开口朝向钩挂结构设置，连接槽包括向第一沟槽延伸设置的长豁口，长豁口靠近第一沟槽的一端设置下凹槽，钩挂结构能在下凹槽内沿沟槽轴向移动，且下凹槽的两侧壁能对钩挂结构进行轴向限位。

进一步，如图1所示，钩挂结构3为贴设于第二沟槽的两侧板上的连接圆板，连接圆板能在下凹槽111内沿沟槽轴向移动且能卡止于下凹槽111内。

进一步，钩挂结构3还可以为贴设于第二沟槽的两侧板上的连接圆柱，连接圆柱能在下凹槽内沿沟槽轴向移动且能卡止于下凹槽内。

进一步，如图2所示，两个连接侧板1由钢板构成，两个连接侧板1的一端分别焊接于第一沟槽91的两侧板外侧。

进一步，连接底板2由钢板构成，连接底板2分别与两个连接侧板1的底部焊接连接，连接底板2远离第二沟槽92的一端与第一沟槽91的底部焊接连接。

如图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，第一沟槽91和第二沟槽92采用钢板制成的连接侧板1连接，在连接侧板1的另一端(贴设于第二沟槽92侧板上的一端)上切割出连接槽11，连接槽11及钩挂结构3数量为2个，其沿竖直方向间隔设置，下凹槽111圆角为R＝30mm，钩挂结构3为连接圆板，连接圆板焊接在第二沟槽92侧板上，第二沟槽92直径为30mm，厚为30mm。

本实用新型的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构100安装过程如下：

首先将两个连接侧板1分别焊接于第一沟槽91的两侧板外侧，连接底板2远离第二沟槽92的一端与第一沟槽91的底部焊接连接，同时将连接底板2分别与两个连接侧板1的底部焊接连接，然后将第一沟槽91安装定位至工作位置。

将连接圆板焊接在第二沟槽92的两侧板外侧，将连接圆板放入连接侧板1的下凹槽111内，实现第一沟槽91和第二沟槽92的连接，在一具体实施例中，第一沟槽91和第二沟槽92留有70mm轴向间隔，完成第二沟槽92的安装定位。

由上所述，本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构中，两个连接侧板一端能与一沟槽固定连接，两个连接侧板的另一端能沿沟槽轴向移动地与相邻的另一沟槽分别连接，同时两个连接侧板1的另一端能被另一沟槽轴向限位，既可以满足沟槽受热自由膨胀的要求，同时对沟槽的过度膨胀起到一定的限制性作用，实用性强；本实用新型提供的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，安装方便，结构简单，成本较低，利于推广使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，用于连接轴向间隔的相邻的两个沟槽，其特征在于，包括两个分别位于沟槽两侧的连接侧板，两个所述连接侧板的一端与一沟槽的两侧板分别能固定地连接，两个所述连接侧板的另一端能沿沟槽轴向移动且能轴向限定地与相邻的另一沟槽的两侧板分别连接，两个所述连接侧板的底部通过连接底板连接。

2.如权利要求1所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，设定一沟槽为第一沟槽，相邻的另一沟槽为第二沟槽，两个所述连接侧板的一端与第一沟槽的两侧板贴设且能固定地连接，第二沟槽的两侧板上设置外凸的钩挂结构，两个所述连接侧板的另一端设置能轴向限定地套设于所述钩挂结构上且能允许所述钩挂结构沿沟槽轴向移动的连接槽。

3.如权利要求2所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，所述连接槽自所述连接侧板的另一端向靠近第一沟槽方向延伸设置；所述连接槽的开口朝向所述钩挂结构设置，所述连接槽包括向第一沟槽延伸设置的长豁口，所述长豁口靠近第一沟槽的一端设置下凹槽，所述钩挂结构能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动，且所述下凹槽的两侧壁能对所述钩挂结构进行轴向限位。

4.如权利要求2所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，所述连接侧板的另一端设置向远离第一沟槽方向延伸设置的连接凸板，所述连接凸板上设置所述连接槽，所述连接槽的开口朝向所述钩挂结构设置，所述连接槽包括向第一沟槽延伸设置的长豁口，所述长豁口靠近第一沟槽的一端设置下凹槽，所述钩挂结构能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动，且所述下凹槽的两侧壁能对所述钩挂结构进行轴向限位。

5.如权利要求3或4所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，所述钩挂结构为贴设于第二沟槽的两侧板上的连接圆板，所述连接圆板能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动且能卡止于所述下凹槽内。

6.如权利要求3或4所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，所述钩挂结构为贴设于第二沟槽的两侧板上的连接圆柱，所述连接圆柱能在所述下凹槽内沿沟槽轴向移动且能卡止于所述下凹槽内。

7.如权利要求2所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，两个所述连接侧板由钢板构成，两个所述连接侧板的一端分别焊接于第一沟槽的两侧板外侧。

8.如权利要求7所述的高炉出铁场主沟钢沟槽连接结构，其特征在于，所述连接底板由钢板构成，所述连接底板分别与两个所述连接侧板的底部焊接连接，所述连接底板远离第二沟槽的一端与第一沟槽的底部焊接连接。

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