CN213118436U - 一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板，包括盖板本体、设置于盖板本体表面并朝上凸起的若干组凸筋部、设置盖板本体并背离凸筋部一面若干组的加固筋、设置于盖板本体并位于加固筋一侧的连接块、及一体拉丝成型于盖板本体两侧并呈弧形弯曲的防护边，所述防护边内部设置有若干组的定型内筋；本实用新型采用一体拉丝成型的型材盖板，适用于线性模组盖板，在结构上具有凸筋部和加固筋，在使用中加强结构的支撑强度和抗变形强度，进而在传动结构上使用更加可靠，实用性强。

Description

一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，特别是涉及一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中铝型材在使用中是作用结构的安装，尤其是针对自动化设备中，如线性模组的盖板，线性模组的盖板作用是对内部结构起到防护作用，在一些大尺寸使用中，容易出现变形现象，导致对内部保护效果不佳，故需要对铝合金型材的盖板结构做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用一体拉丝成型的型材盖板，适用于线性模组盖板，在结构上具有凸筋部和加固筋，在使用中加强结构的支撑强度和抗变形强度，进而在传动结构上使用更加可靠，实用性强的基于拉丝成型的铝合金型材盖板。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板，包括盖板本体、设置于盖板本体表面并朝上凸起的若干组凸筋部、设置盖板本体并背离凸筋部一面若干组的加固筋、设置于盖板本体并位于加固筋一侧的连接块、及一体拉丝成型于盖板本体两侧并呈弧形弯曲的防护边，所述防护边内部设置有若干组的定型内筋。

对上述方案的进一步改进为，所述盖板本体为一体拉丝成型。

对上述方案的进一步改进为，所述盖板本体以加固筋为中心对称设置，所述凸筋部分布于加固筋两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述凸筋部设置有若干组的凸条，若干组凸条分隔形成若干组凹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述凸条的端面呈梯形设置。

对上述方案的进一步改进为，所述加固筋为拉丝成型于盖板本体，其设置若干组、且每组的加固筋均为圆形设置。

对上述方案的进一步改进为，所述连接块设置有两组、两组的连接块为对称设置于盖板本体。

对上述方案的进一步改进为，所述连接块朝下延伸有连接片，所述连接片一体横向成型有连接板。

对上述方案的进一步改进为，所述连接片位于连接板朝一侧延伸有斜板。

对上述方案的进一步改进为，所述定型内筋一体成型于防护边内部。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的铝合金型材，本实用新型采用一体拉丝成型的型材盖板，适用于线性模组盖板，在结构上具有凸筋部和加固筋，在使用中加强结构的支撑强度和抗变形强度，进而在传动结构上使用更加可靠，实用性强。另外，还设置有连接块用于结构的固定安装，安装方便，固定效果好，还具有防护边，能够进一步对传动结构的侧面起到防护作用，对内部结构起到防尘保护作用，提升防护效果。具体是，设置了盖板本体、设置于盖板本体表面并朝上凸起的若干组凸筋部、设置盖板本体并背离凸筋部一面若干组的加固筋、设置于盖板本体并位于加固筋一侧的连接块、及一体拉丝成型于盖板本体两侧并呈弧形弯曲的防护边，所述防护边内部设置有若干组的定型内筋，在防护边内径还具有定型内筋，预防防护边变形，定型效果好，结构可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：盖板本体100、凸筋部110、凸条111、凹槽112、加固筋120、连接块130、连接片131、连接板132、斜板133、防护边140、定型内筋141。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板，包括盖板本体100、设置于盖板本体100表面并朝上凸起的若干组凸筋部110、设置盖板本体100并背离凸筋部110一面若干组的加固筋120、设置于盖板本体100并位于加固筋120一侧的连接块130、及一体拉丝成型于盖板本体100两侧并呈弧形弯曲的防护边140，所述防护边140内部设置有若干组的定型内筋141。

盖板本体100为一体拉丝成型，采用一体拉丝成型的盖板本体100，结构可靠性强，使用强度高。

盖板本体100以加固筋120为中心对称设置，所述凸筋部110分布于加固筋120两侧，采用居中对称结构，结构均匀性好，使用强度高，防护效果好。

凸筋部110设置有若干组的凸条111，若干组凸条111分隔形成若干组凹槽112，通过凸条111形成的凹槽112，结构受力均匀，抗变形可靠性强。

加固筋120为拉丝成型于盖板本体100，其设置若干组、且每组的加固筋120均为圆形设置，采用圆形设置，整体面积更大，结构可靠性更强，尤其适合大尺寸盖板使用，抗变形效果好。

连接块130设置有两组、两组的连接块130为对称设置于盖板本体100，采用两组的连接块130进行安装连接使用，安装方便，结构连接稳定性好。

连接块130朝下延伸有连接片131，所述连接片131一体横向成型有连接板132，通过连接片131和连接板132的配合，连接片131使得连接板132与盖板本体100一体连接，连接板132用于结构固定连接安装，安装方便，结构可靠。

连接片131位于连接板132朝一侧延伸有斜板133，设置斜板133可用于连接板132固定连接使用中起到限位作用，提升安装精度和方便性。

定型内筋141一体成型于防护边140内部，采用一体成型的定型内筋141，预防结构变形，结构强度高。

本实用新型采用一体拉丝成型的型材盖板，适用于线性模组盖板，在结构上具有凸筋部110和加固筋120，在使用中加强结构的支撑强度和抗变形强度，进而在传动结构上使用更加可靠，实用性强。另外，还设置有连接块130用于结构的固定安装，安装方便，固定效果好，还具有防护边140，能够进一步对传动结构的侧面起到防护作用，对内部结构起到防尘保护作用，提升防护效果。具体是，设置了盖板本体100、设置于盖板本体100表面并朝上凸起的若干组凸筋部110、设置盖板本体100并背离凸筋部110一面若干组的加固筋120、设置于盖板本体100并位于加固筋120一侧的连接块130、及一体拉丝成型于盖板本体100两侧并呈弧形弯曲的防护边140，所述防护边140内部设置有若干组的定型内筋141，在防护边140内径还具有定型内筋141，预防防护边140变形，定型效果好，结构可靠性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：包括盖板本体、设置于盖板本体表面并朝上凸起的若干组凸筋部、设置盖板本体并背离凸筋部一面若干组的加固筋、设置于盖板本体并位于加固筋一侧的连接块、及一体拉丝成型于盖板本体两侧并呈弧形弯曲的防护边，所述防护边内部设置有若干组的定型内筋。

2.根据权利要求1所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述盖板本体为一体拉丝成型。

3.根据权利要求2所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述盖板本体以加固筋为中心对称设置，所述凸筋部分布于加固筋两侧。

4.根据权利要求3所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述凸筋部设置有若干组的凸条，若干组凸条分隔形成若干组凹槽。

5.根据权利要求4所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述凸条的端面呈梯形设置。

6.根据权利要求5所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述加固筋为拉丝成型于盖板本体，其设置若干组、且每组的加固筋均为圆形设置。

7.根据权利要求6所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述连接块设置有两组、两组的连接块为对称设置于盖板本体。

8.根据权利要求7所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述连接块朝下延伸有连接片，所述连接片一体横向成型有连接板。

9.根据权利要求8所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述连接片位于连接板朝一侧延伸有斜板。

10.根据权利要求9所述的基于拉丝成型的铝合金型材盖板，其特征在于：所述定型内筋一体成型于防护边内部。

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