CN205535771U - 外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，包括外环矩形的环形炉膛，炉膛顶棚水冷壁全部由外环管子向内环弯曲形成，且外环管子的顶棚管部分，在较长的外环管子长于较短的外环管子的区域，敷设有耐火材料。本实用新型解决由顶棚受热面管子长短不一引起的受热不均的问题。

Description

外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构

技术领域

本实用新型涉及一种炉膛顶棚水冷壁结构，尤其涉及外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构。

背景技术

顶棚水冷壁是循环流化床锅炉的关键部件之一，目前常规单炉膛单布风板和单炉膛双布风板CFB锅炉设计中，炉膛顶棚一般是由前墙水冷壁管子向后弯曲、后墙水冷壁管子向前弯曲或左右侧墙水冷壁管子向中间弯曲形成的。

随着循环流化床锅炉的大型化，炉膛截面积不断增大，环形炉膛方案出现，解决了受热面布置的局限。而环形炉膛顶棚的形成是环形炉膛方案布置难题之一，在环形炉膛方案工程应用中急需解决。炉膛顶棚结构的合理布置对环形炉膛工程应用影响很大。

环形炉膛由内、外环组成，由于环形炉膛内、外环尺寸不同，无论由外环管子向内弯曲或内环管子向外环弯曲形成炉膛顶棚，均存在顶棚管子长短不一(详见图2中序号31、32)，受热不均的问题，将会加剧水动力不稳定的风险，威胁环形炉膛CFB锅炉的安全稳定运行。

目前，还没有任何关于环形炉膛顶棚水冷壁结构的报道，限制了环形炉膛的工程应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种适用于外环矩形的环形炉膛的顶棚水冷壁结构，解决由顶棚受热面管子长短不一引起的受热不均的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，包括外环矩形的环形炉膛，炉膛顶棚水冷壁全部由外环管子向内环弯曲形成，且外环管子的顶棚管部分，在较长的外环管子长于较短的外环管子的区域，敷设有耐火材料。

作为选择，外环管子为外环长边的管子。

本专利中，顶棚水冷壁全部由外环长边的管子向内环弯曲形成。由于外环长边与内环长边长度不相等，外环管子所形成的顶棚管长短不一，由此形成两部分顶棚管：一部分较短的管子，对应于内环长边范围(即对应内环覆盖区域)，剩下部分较长的管子对应于内环长边未延伸到的范围(即对应内环未覆盖区域)，对于较长的外环管子较较短的外环管子长出的部分，通过敷设耐火材料保证整个顶棚水冷壁管子受热均匀。

作为选择，外环长边的管子向内环弯曲并形成顶棚水冷壁时，与水平面形成一夹角，且越靠近环形炉膛内环顶棚中心越高。

作为选择，外环长边的管子中，较短的管子进入位于内环长边处的集箱，较长的管子进入位于两外环长边之间的中心线处的集箱，外环短边的管子进入位于外环短边旁的集箱，由外环长边的管子及管间扁钢形成了封闭的炉膛顶棚。

作为选择，内环矩形或矩形带切角。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：本专利使环形炉膛顶棚的结构简单，设计、生产、安装易于实现，从而有效解决环形炉膛的布置难题；其结构使得顶棚水冷壁管子受热更均匀，降低了水动力不稳定的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型实施例2的俯视结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图8是图7的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

参考图1至4所示，外环矩形、内环矩形的环形炉膛，顶棚水冷壁全部由外环长边管子弯曲形成。外环长边12处管子向内环弯曲并倾斜一定角度β(参见图3、4，与水平面形成夹角β，且越靠近环形炉膛内环顶棚中心越高)，靠近中心线L1的管子31(即较短的外环管子)进入其相邻的位于内环长边11处的内环长边集箱21，靠近外环短边14的管子32(即较长的外环管子)进入其相邻的位于中心线L2的中间集箱22，由管子31、32及扁钢41形成了封闭的炉膛顶棚。外环短边14的管子进入其相邻的位于外环短边旁的外环短边集箱24。内环短边管子13进入其相邻的内环短边集箱23。顶棚管的管子31与管子32长短不一，通过在位于区域A(即较长的外环管子长于较短的外环管子的区域)的管子上焊接销钉固定耐火材料的方法，保证顶棚管的管子31、32受热均匀，确保水动力安全可靠。

实施例2：

参考图5至8所示，外环矩形的环形炉膛，内环带切角，顶棚水冷壁仍由外环管子向内弯曲形成，结构布置同实施例1，其区别在于：

外环管子对应内环切角处管子33在内环切角处按图7、8的A侧(未示内环切边管子34、35)方式处理，全部进入内环长边集箱21。

内环管子中，内环切角处16管子管间节距s>1.414d(管子外径)时，内环切角处16管子直接向中心线L1弯曲，全部进入内环短边集箱23；内环切角处16管子管间节距s≤1.414d(管子外径)时，内环切角处16管子采用Y形管合并相邻管子后，向中心线L1弯曲，全部进入内环短边集箱23。

内环管子中，内环切角处16管子也可按图7、8的B侧(未示出外环管子33)方式处理，间隔一根抽取内环切角处16的管子34向中心线L1弯曲进入其相邻的内环短边集箱23，内环切边处的其他管子35进入其相邻的内环长边集箱21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，包括外环矩形的环形炉膛，其特征在于：炉膛顶棚水冷壁全部由外环管子向内环弯曲形成，且外环管子的顶棚管部分，在较长的外环管子长于较短的外环管子的区域，敷设有耐火材料。

2.如权利要求1所述的外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，其特征在于：外环管子为外环长边的管子。

3.如权利要求2所述的外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，其特征在于：外环长边的管子向内环弯曲并形成顶棚水冷壁时，与水平面形成一夹角，且越靠近环形炉膛内环顶棚中心越高。

4.如权利要求3所述的外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，其特征在于：外环长边的管子中，较短的管子进入位于内环长边处的集箱，较长的管子进入位于两外环长边之间的中心线处的集箱，外环短边的管子进入位于外环短边旁的集箱，由外环长边的管子及管间扁钢形成了封闭的炉膛顶棚。

5.如权利要求1所述的外环矩形的环形炉膛顶棚水冷壁结构，其特征在于：内环矩形或矩形带切角。