CN213238411U - 一种可节约水资源的有色金属冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体，炉体内侧壁设有隔板，将炉体分隔成冶炼室和燃烧室，炉体前侧设有与冶炼室连通的炉口，炉口一侧铰有炉门，炉体前侧开有与燃烧室连通的燃烧口，炉体一侧设有回收罐，回收罐通过连接管与冶炼室相连通，回收罐内侧壁设有冷凝板，冷凝板顶部安有多个半导体制冷片，回收罐外侧壁的底部边缘处设有排水管。该可节约水资源的有色金属冶炼炉，在有色金属在冶炼炉冶炼时，产生的水蒸气随尾气经连接管进入回收罐中，水蒸气与冷凝板接触，受冷后散热液化，转变成小水珠吸附在冷凝板上，进而滴落在回收罐中进行储存回收，减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种可节约水资源的有色金属冶炼炉。
背景技术
有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的其他金属，现有的大多数有色金属是通过金属矿石冶炼制成的，有色金属通常需要通过冶炼炉采用热还原法进行冶炼，在冶炼时，在高温条件下，会产生大量的水蒸气，随尾气一起排出，现有的多数有色金属冶炼炉不具备水蒸气回收功能，造成水资源的浪费，鉴于此，我们提出一种可节约水资源的有色金属冶炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体内侧壁上设有衬板，所述炉体内侧壁中间位置设有隔板，所述隔板将炉体内部上下两端分隔成冶炼室和燃烧室，所述炉体前侧位于隔板上方开设有与冶炼室相连通的炉口，所述炉口一侧铰接有炉门，所述炉体前侧靠近其底部边缘处开设有与燃烧室相连通的燃烧口，所述炉体后侧靠近隔板底部边缘处设有与燃烧室相连通的第一排烟管，所述炉体一侧设有回收罐，所述回收罐通过连接管与冶炼室相连通，所述回收罐内侧壁位于回收罐与连接管连接处上方设有冷凝板，所述冷凝板呈带有缺口的圆盘状结构，所述冷凝板顶部安装有多个分布均匀的半导体制冷片，所述回收罐外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的第二排烟管，所述回收罐外侧壁的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管，所述排水管上安装有控制阀。
优选的，所述炉体底部紧密焊接有基座。
优选的，所述隔板紧密焊接在炉体上。
优选的，所述炉门前侧远离其铰接处的中间位置安装有把手。
优选的，所述第一排烟管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰。
优选的，所述冷凝板紧密焊接在回收罐上，且所述冷凝板顶部开设有多个分布均匀的凹槽，所述半导体制冷片镶嵌在凹槽中。
优选的，所述第二排烟管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可节约水资源的有色金属冶炼炉，在有色金属冶炼炉一侧设有回收罐，回收罐中设有冷凝板，在有色金属在冶炼炉冶炼时，产生的水蒸气随尾气经连接管进入回收罐中，水蒸气与冷凝板接触，受冷后散热液化，转变成小水珠吸附在冷凝板上，进而滴落在回收罐中进行储存回收，减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中炉体的结构示意图；
图3为本实用新型中冷凝板的结构示意图。
图中：
1、衬板；
2、炉体；20、基座；21、隔板；22、炉口；23、燃烧口；
3、炉门；30、把手；
4、第一排烟管；40、第一连接法兰；
5、回收罐；
6、连接管；
7、冷凝板；70、凹槽；
8、半导体制冷片；
9、第二排烟管；90、第二连接法兰；
10、排水管；100、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体2，炉体2内侧壁上设有衬板1，炉体2内侧壁中间位置设有隔板21，隔板21将炉体2内部上下两端分隔成冶炼室和燃烧室，炉体2前侧位于隔板21上方开设有与冶炼室相连通的炉口22，炉口22一侧铰接有炉门3，炉体2前侧靠近其底部边缘处开设有与燃烧室相连通的燃烧口23，炉体2后侧靠近隔板21底部边缘处设有与燃烧室相连通的第一排烟管4，将有色金属矿石和还原剂经炉口22放入冶炼室中，再关闭炉门3，燃料经燃烧口23投入燃烧室中燃烧，给冶炼室和冶炼室中的原料加热，提供高温环境，促使有色金属和还原剂在高温环境中发生还原反应，生成金属单质。
本实施例中，炉体2一侧设有回收罐5，回收罐5内部通过连接管6与冶炼室相连通，回收罐5内侧壁位于回收罐5与连接管6连接处上方设有冷凝板7，冷凝板7呈带有缺口的圆盘状结构，冷凝板7顶部安装有多个分布均匀的半导体制冷片8，冷凝板7紧密焊接在回收罐5上，且冷凝板7顶部开设有多个分布均匀的凹槽70，半导体制冷片8镶嵌在凹槽70中，回收罐5外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的第二排烟管9，回收罐5外侧壁的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管10，排水管10上安装有控制阀100，在金属冶炼过程中，冶炼室中反应产生的水蒸气和尾气经连接管6进入回收罐5中，同时半导体制冷片8开始工作，降低冷凝板7的温度，水蒸气与冷凝板7接触后，遇冷液化，转变成小水珠吸附在冷凝板7上，进而在重力作用下滴落在回收罐5中进行储存回收，节约水资源。
除此之外，炉体2底部紧密焊接有基座20，基座20采用铸铁制成，增加整个炉体2的重量，降低其重心，进而提高其稳定性；隔板21紧密焊接在炉体2上，焊接固定结构稳定，不易脱落损坏。
进一步地，炉门3前侧远离其铰接处的中间位置安装有把手30，便于通过推拉把手30关闭或打开炉门3。
具体的，第一排烟管4外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰40，第二排烟管9外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰90，便于通过第一连接法兰40和第二连接法兰90将第一排烟管4和第二排烟管9与烟气处理装置连接，对烟气进行处理。
本实施例的可节约水资源的有色金属冶炼炉在使用时，工作人员首先检查该有色金属冶炼炉的完好性和各处连接是否牢固；然后通过第一连接法兰40和第二连接法兰90将第一排烟管4和第二排烟管9与烟气处理装置连接；接着拉动把手30打开炉门3，将有色金属矿石和还原剂经炉口22放入冶炼室中，再关闭炉门3；然后燃料经燃烧口23投入燃烧室中燃烧，给冶炼室和冶炼室中的原料加热，提供高温环境，促使有色金属和还原剂在高温环境中发生还原反应，生成金属单质，燃烧产生的烟气经第一排烟管4排出，同时接通半导体制冷片8的电源使其工作，通过半导体制冷片8降低冷凝板7的温度，冶炼室中反应产生的水蒸气和尾气经连接管6进入回收罐5中，水蒸气与冷凝板7接触后，遇冷液化，转变成小水珠吸附在冷凝板7上，进而在重力作用下滴落在回收罐5中进行储存回收，剩余尾气经第二排烟管9排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可节约水资源的有色金属冶炼炉，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)内侧壁上设有衬板(1)，所述炉体(2)内侧壁中间位置设有隔板(21)，所述隔板(21)将炉体(2)内部上下两端分隔成冶炼室和燃烧室，所述炉体(2)前侧位于隔板(21)上方开设有与冶炼室相连通的炉口(22)，所述炉口(22)一侧铰接有炉门(3)，所述炉体(2)前侧靠近其底部边缘处开设有与燃烧室相连通的燃烧口(23)，所述炉体(2)后侧靠近隔板(21)底部边缘处设有与燃烧室相连通的第一排烟管(4)，所述炉体(2)一侧设有回收罐(5)，所述回收罐(5)内部通过连接管(6)与冶炼室相连通，所述回收罐(5)内侧壁位于回收罐(5)与连接管(6)连接处上方设有冷凝板(7)，所述冷凝板(7)呈带有缺口的圆盘状结构，所述冷凝板(7)顶部安装有多个分布均匀的半导体制冷片(8)，所述回收罐(5)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的第二排烟管(9)，所述回收罐(5)外侧壁的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管(10)，所述排水管(10)上安装有控制阀(100)。
2.根据权利要求1所述的可节约水资源的有色金属冶炼炉，其特征在于：所述炉体(2)底部紧密焊接有基座(20)。
3.根据权利要求1所述的可节约水资源的有色金属冶炼炉，其特征在于：所述隔板(21)紧密焊接在炉体(2)上。
4.根据权利要求1所述的可节约水资源的有色金属冶炼炉，其特征在于：所述炉门(3)前侧远离其铰接处的中间位置安装有把手(30)。
5.根据权利要求1所述的可节约水资源的有色金属冶炼炉，其特征在于：所述第一排烟管(4)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰(40)。
6.根据权利要求1所述的可节约水资源的有色金属冶炼炉，其特征在于：所述冷凝板(7)紧密焊接在回收罐(5)上，且所述冷凝板(7)顶部开设有多个分布均匀的凹槽(70)，所述半导体制冷片(8)镶嵌在凹槽(70)中。
7.根据权利要求1所述的可节约水资源的有色金属冶炼炉，其特征在于：所述第二排烟管(9)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰(90)。
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Cited By (1)
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| CN114234598A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 江西精诚陶瓷有限公司 | 一种负离子绿色陶瓷砖生产设备及方法 |
-
2020
- 2020-09-22 CN CN202022086573.4U patent/CN213238411U/zh not_active Expired - Fee Related
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