CN213238126U - 立式圆盘冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式圆盘冷却机，该冷却机包括外筒体、支架、加料器、驱动装置、主轴、上盖、介质进管、介质出管、大直径中空冷却圆盘、小直径中空冷却圆盘、耙杆座、连接螺母、耙杆、耙叶、连接支架和接料盘。本实用新型的冷却机动力消耗低、噪音小，物料冷却效果好，占地面积小。

Description

立式圆盘冷却机

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，涉及一种立式圆盘冷却机。

背景技术

现有的圆盘冷却机是卧式的，在生产中具有能耗高、产量低的缺陷。另外，设备的投资相对比较高，产量受其流量的限制，一般无法做太大，动力消耗高、噪音大，效率低，占地面积大，筒体容易粘物料，不适用于粘性材料的冷却，物料冷却效果不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式圆盘冷却机，该冷却机动力消耗低、噪音小，物料冷却效果好，占地面积小。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：立式圆盘冷却机，该冷却机包括外筒体、支架、加料器、驱动装置、主轴、上盖、介质进管、介质出管、大直径中空冷却圆盘、小直径中空冷却圆盘、耙杆座、连接螺母、耙杆、耙叶、连接支架和接料盘，所述外筒体通过支架垂直固定，在外筒体的上方设有介质进管，下端设有介质出管，外筒体内部设有用于介质通道，大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘依次交错排列安装在外筒体内，且分别与外筒体的介质通道相连通，介质可通入大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘内部空腔，外筒体顶端设有上盖将外筒体上方开口封闭，且在上盖上安装有加料器，外筒体底部设有接料盘，用于接收冷却后的物料，接料盘的底部安装有驱动装置，驱动装置与主轴相连接，主轴依次由下至上贯穿接料盘、大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘中心，所述主轴上在每个大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘处分别设有耙杆座，在耙杆座的上方沿圆周方向依次设有4个连接螺母，每个连接螺母分别通过螺纹方式安装有耙杆，耙杆置于大直径中空冷却圆盘或小直径中空冷却圆盘的上方，且每个耙杆上安装有多个倾斜设置的耙叶，所述耙叶通过连接支架与耙杆连接，所述连接支架包括直臂和弯臂，直臂和弯臂末端对应位置设有用于套装在耙杆上的第一通孔和第二通孔，直臂和弯臂前端通过连接板固定为一体，耙叶通过螺栓与连接板固定。

进一步地，所述上盖上设有排气孔，所述接料盘底端设有出料口。

进一步地，所述连接板所在平面与耙杆所在平面之间呈45°夹角。

进一步地，所述大直径中空冷却圆盘或小直径中空冷却圆盘上的相邻耙叶之间在圆盘上的投影距离为15-45毫米。

进一步地，所述耙叶与大直径中空冷却圆盘或小直径中空冷却圆盘上表面之间设有1mm间隙。

进一步地，所述大直径中空冷却圆盘上的耙叶与小直径中空冷却圆盘上的耙叶倾斜方向相反设置，且大直径中空冷却圆盘上的耙叶朝靠近主轴一侧倾斜，小直径中空冷却圆盘上的耙叶朝远离主轴一侧倾斜。

进一步地，所述大直径中空冷却圆盘外缘设有挡料圈，且大直径中空冷却圆盘的内径大于耙杆座的外径，所述小直径中空冷却圆盘的内径小于大直径中空冷却圆盘的内径。

进一步地，所述驱动装置为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)调控容易、适用性强

可通过调整料层厚度、主轴转速、耙杆数量、耙叶之间的距离使冷却效果好，耙杆和耙叶均可拆卸，外筒体内部可通入冷介质，通过阀门控制每层大直径中空冷却圆盘及小直径中空冷却圆盘通入冷介质对物料进行冷却，可以准确的控制物料温度；另外，物料的流向单一、无返混现象，冷却均匀、质量稳定、不需要重复混合，因此能降低成本，提高产量，冷却效果好。

(2)操作简便、容易

冷却机的开车、停车操作简单，停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空冷却机内的物料，整个过程操作简单方便。

(3)能耗低

耙叶的倾斜角度、数量以及与大直径中空冷却圆盘、小直径中空冷却圆盘上表面之间的空隙设置，可以使冷却效果好，噪音小，却可以使主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行冷却，热效率高，能量消耗低。

(4)操作环境好，可回收介质，粉尘排放符合要求

由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排气孔排出的尾气中几乎不含有粉尘。

(5)安装方便、占地面积小

冷却机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易，而且由于冷却盘层式布置、立式安装，即使冷却面积很大，占地面积也很小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘交错排列安装的示意图；

图3是小直径中空冷却圆盘的上表面示意图；

图4是耙杆、连接支架与耙叶的安装示意图；

图中：1-外筒体；2-支架；3-加料器；4-驱动装置；5-主轴；6-上盖；7-介质进管；8-介质出管；9-大直径中空冷却圆盘；9-1-挡料圈；10-小直径中空冷却圆盘；11-耙杆座；12-连接螺母；13-耙杆；14-耙叶；15-连接支架；15-1-直臂；15-1-1-第一通孔；15-2-弯臂；15-2-1-第二通孔；15-3-连接板；16-接料盘；17-排气孔；18-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，立式圆盘冷却机，该冷却机包括外筒体1、支架2、加料器3、驱动装置4、主轴5、上盖6、介质进管7、介质出管8、大直径中空冷却圆盘9、小直径中空冷却圆盘10、耙杆座11、连接螺母12、耙杆13、耙叶14、连接支架15和接料盘16，所述外筒体1通过支架2垂直固定，在外筒体1的上方设有介质进管7，下端设有介质出管8，外筒体1内部设有用于介质通道，大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10依次交错排列安装在外筒体1内，且分别与外筒体1的介质通道相连通，大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10内部均为空心结构，介质可通入大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10内部空腔，外筒体1顶端设有上盖6将外筒体1上方开口封闭，且在上盖6上安装有加料器3，外筒体1底部设有接料盘16，用于接收冷却后的物料，接料盘16的底部安装有驱动装置4，驱动装置4与主轴5相连接，主轴5依次由下至上贯穿接料盘16、大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10中心，所述主轴5上在每个大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10处分别设有耙杆座11，在耙杆座11的上方沿圆周方向依次设有4个连接螺母12，每个连接螺母12分别通过螺纹方式安装有耙杆13，耙杆13置于大直径中空冷却圆盘9或小直径中空冷却圆盘10的上方，且每个耙杆13上安装有多个倾斜设置的耙叶14，所述耙叶14通过连接支架15与耙杆13连接，所述连接支架15包括直臂15-1和弯臂15-2，直臂15-1和弯臂15-2末端对应位置设有用于套装在耙杆13上的第一通孔15-1-1和第二通孔15-2-1，直臂15-1和弯臂15-2前端通过连接板15-3固定为一体，耙叶14通过螺栓与连接板15-3固定。

所述上盖6上设有排气孔17，所述接料盘16底端设有出料口18。

所述连接板15-3所在平面与耙杆13所在平面之间呈45°夹角。由于耙叶固定在连接板15-3上，所以耙叶14与连接板15-3固定后的倾斜角度也为45°。耙叶14的倾斜角度大小不同影响物料在该层冷却圆盘上的停留时间，经过大量的实际冷却试验，选取45°对物料的冷却效果较佳。

所述大直径中空冷却圆盘9或小直径中空冷却圆盘10上的相邻耙叶14之间在圆盘上的投影距离为15-45毫米。

所述耙叶14与大直径中空冷却圆盘9或小直径中空冷却圆盘10上表面之间设有1mm空隙。通常情况下，耙叶14和冷却圆盘之间在理论设计上是不应该有间隙的，但实际在生产中，发现耙叶14与冷却圆盘如果紧密接触，在摩擦之下一方面对主轴5的压力会变大，另一方面，可能会产生较大的噪音。所以在耙叶14安装调节时，可以将耙叶14与大直径中空冷却圆盘9、小直径中空冷却圆盘10上表面之间稍微留出1mm上下的间隙，这样既不影响生产，又不会产生噪音等问题。

所述大直径中空冷却圆盘9上的耙叶14与小直径中空冷却圆盘10上的耙叶14倾斜方向相反设置，且大直径中空冷却圆盘9上的耙叶14朝靠近主轴5一侧倾斜，小直径中空冷却圆盘10上的耙叶14朝远离主轴5一侧倾斜。

所述大直径中空冷却圆盘9外缘设有挡料圈9-1，且大直径中空冷却圆盘9的内径大于耙杆座11的外径，所述小直径中空冷却圆盘10的内径小于大直径中空冷却圆盘9的内径。

所述驱动装置4为减速电机。

本实用新型工作过程：

物料自加料器3连续地加到冷却机外筒体1内部第一层中空冷却圆盘上(大直径中空冷却圆盘9或小直径中空冷却圆盘10)，开动驱动装置4，驱动装置4带动主轴5以及耙杆座11、带有耙叶14的耙杆13作回转运动使耙杆13作回转运动，从而使耙叶14连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过冷却圆盘表面，在小直径中空冷却圆盘10上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大直径中空冷却圆盘9外缘，由于大直径中空冷却圆盘9外缘设有挡料圈9-1，所以物料不会从大直径中空冷却圆盘9外缘掉落，在大直径中空冷却圆盘9上物料向靠近主轴5方向移动并从大直径中空冷却圆盘9中间通孔(落料口)落下一层小直径中空冷却圆盘10中。大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10上下交替排列，物料得以连续地流过整个外筒体1内部。大直径中空冷却圆盘9以及小直径中空冷却圆盘10内部空腔，在介质进管7向外筒体1内通入冷却介质，冷却介质由大直径中空冷却圆盘9和小直径中空冷却圆盘10的一端进入，从另一端导出，冷却介质可由介质出管8放出。已冷却物料从最后一层中空冷却圆盘落到壳体的底层，后被耙叶14移送到接料盘16并由出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在上盖6上的排气孔17排出，从出料口18排出的冷却物料可直接包装。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.立式圆盘冷却机，其特征在于，该冷却机包括外筒体、支架、加料器、驱动装置、主轴、上盖、介质进管、介质出管、大直径中空冷却圆盘、小直径中空冷却圆盘、耙杆座、连接螺母、耙杆、耙叶、连接支架和接料盘，所述外筒体通过支架垂直固定，在外筒体的上方设有介质进管，下端设有介质出管，外筒体内部设有用于介质通道，大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘依次交错排列安装在外筒体内，且分别与外筒体的介质通道相连通，介质可通入大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘内部空腔，外筒体顶端设有上盖将外筒体上方开口封闭，且在上盖上安装有加料器，外筒体底部设有接料盘，用于接收冷却后的物料，接料盘的底部安装有驱动装置，驱动装置与主轴相连接，主轴依次由下至上贯穿接料盘、大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘中心，所述主轴上在每个大直径中空冷却圆盘和小直径中空冷却圆盘处分别设有耙杆座，在耙杆座的上方沿圆周方向依次设有4个连接螺母，每个连接螺母分别通过螺纹方式安装有耙杆，耙杆置于大直径中空冷却圆盘或小直径中空冷却圆盘的上方，且每个耙杆上安装有多个倾斜设置的耙叶，所述耙叶通过连接支架与耙杆连接，所述连接支架包括直臂和弯臂，直臂和弯臂末端对应位置设有用于套装在耙杆上的第一通孔和第二通孔，直臂和弯臂前端通过连接板固定为一体，耙叶通过螺栓与连接板固定。

2.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述上盖上设有排气孔，所述接料盘底端设有出料口。

3.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述连接板所在平面与耙杆所在平面之间呈45°夹角。

4.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述大直径中空冷却圆盘或小直径中空冷却圆盘上的相邻耙叶之间在圆盘上的投影距离为15-45毫米。

5.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述耙叶与大直径中空冷却圆盘或小直径中空冷却圆盘上表面之间设有1mm间隙。

6.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述大直径中空冷却圆盘上的耙叶与小直径中空冷却圆盘上的耙叶倾斜方向相反设置，且大直径中空冷却圆盘上的耙叶朝靠近主轴一侧倾斜，小直径中空冷却圆盘上的耙叶朝远离主轴一侧倾斜。

7.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述大直径中空冷却圆盘外缘设有挡料圈，且大直径中空冷却圆盘的内径大于耙杆座的外径，所述小直径中空冷却圆盘的内径小于大直径中空冷却圆盘的内径。

8.如权利要求1所述的立式圆盘冷却机，其特征在于，所述驱动装置为减速电机。

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