CN213236650U - 快装底座及采用快装底座的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快装底座和应用该快装底座的安装装置，用于安装与摄影设备连接的快装板，包括座体及设置在座体上的夹块，座体上开设有用于滑动收容快装板的滑槽，夹块沿夹持方向移动地设置在滑槽的一侧槽壁上；快装底座还包括连杆机构，所述连杆机构安设于所述座体，并与所述夹块连接，连杆机构能够带动夹块相对座体在夹持方向上移动从而在夹紧状态和松开状态之间切换。本实用新型的快装底座及安装装置均采用连杆机构作为夹块在夹紧状态和松开状态之间切换的传动机构，连杆机构运动更加平稳、操作更加省力轻松，使用更加方便快捷。

Description

快装底座及采用快装底座的安装装置

技术领域

本实用新型涉及摄影辅助配件技术领域，特别涉及一种快装底座及采用快装底座的安装装置。

背景技术

在专业摄影的标准配置中，脚架云台是不可或缺的一部分，而快装板作为专业云台的一部分起到至关重要的作用。照相机或摄像机通过其底部的螺纹孔固定在一块快装板上，快装板再连接于底座上。因此，快装板能否稳固而又安全地安装在底座上，决定了是否能拍摄(录制)到摄影人需要的影像或画面以及能否确保拍摄设备的安全。

快装板的锁紧机构使快装板可以稳定地安装在脚架云台上。现有的快装板锁紧大多采用凸轮锁紧结构，如中国实用新型专利第 200620068078.8号“照相机三脚架云台快装板凸轮夹紧结构”及中国实用新型专利第200920154792.2号“一种云台快装板锁紧结构”中的记载。然而，凸轮锁紧结构在锁紧时转动阻力大，操作十分费力。此外，凸轮锁紧结构往往为设置在外部的，导致体积大、整体不够紧凑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种操作方便的快装底座及采用快装底座的安装装置。

本实用新型提供一种快装底座，包括座体及设置在所述座体上的夹块，所述座体上开设有用于滑动收容所述快装板的滑槽，所述夹块沿垂直于所述滑槽的宽度的夹持方向移动地设置在所述滑槽的一侧槽壁上，其特征在于：所述快装底座还包括连杆机构，所述连杆机构安设于所述座体，并与所述夹块连接，所述连杆机构能够带动所述夹块相对所述座体在所述夹持方向上移动从而在夹紧状态和松开状态之间切换。

在一实施例中，所述连杆机构包括连杆件及曲柄件，所述曲柄件通过曲柄铰接轴转动安装在所述座体上，所述连杆件分别通过连杆曲柄铰接轴和连杆滑块铰接轴转动连接所述曲柄件和所述夹块；

其中，转动所述曲柄件带动所述夹块远离或者靠近所述滑槽的另一侧槽壁。

在一实施例中，所述曲柄件和夹块位于所述座体同一侧，所述夹块开设有安装口，所述曲柄铰接轴至少部分容纳于所述安装口；

或者，所述曲柄件和夹块分别位于所述座体相对的两侧。

在一实施例中，所述曲柄铰接轴位于所述连杆曲柄铰接轴和连杆滑块铰接轴之间，或者所述连杆曲柄铰接轴位于所述曲柄铰接轴和连杆滑块铰接轴之间。

在一实施例中，所述连杆机构中，所述曲柄铰接轴在锁紧状态下位于连杆滑块铰接轴与连杆曲柄铰接轴的轴心连线中间或延长线上。

在一实施例中，所述座体的底面开设有容置所述连杆机构的凹槽，所述凹槽内进一步凹陷形成限位槽，所述限位槽约束所述曲柄件或所述连杆件的行程极限，以定义所述松开状态和所述夹紧状态。

在一实施例中，还包括防脱机构，所述防脱机构包括卡块，所述卡块能够被推入或者弹出所述座体，所述曲柄件的一侧延伸出扳手部，所述扳手部上设置的卡钩选择性地与所述卡块卡接配合；

或者，所述扳手部设有防脱孔，所述座体上设有与所述防脱孔配合的卡块。

在一实施例中，所述夹块包括夹持部与连接部，所述连接部与所述连杆件枢接，所述夹持部用于夹持所述快装板；

所述夹持部与连接部通过弹性连接组件连接，所述弹性连接组件包括螺栓及套设在所述螺栓的螺杆外的弹簧，所述螺栓穿过所述夹块且末端与所述夹块螺纹配合，所述弹簧的一端抵接所述夹块、另一端抵接所述夹块；

或者，所述夹持部与连接部通过紧固件固定连接；或者，所述夹持部与连接部为一体设置。

在一实施例中，所述滑槽内设有与所述快装板配合的防脱件，所述防脱件为与所述快装板上的防脱槽配合的防脱螺丝、凸柱、销其中之一，或任意组合，所述座体的底面和/或侧面上开设有不同规格的螺纹连接口，用于连接摄影辅件

和/或，所述曲柄件的一侧延伸出扳手部，形成以所述曲柄铰接轴的为支点的杠杆。

本实用新型还提供一种安装装置，包括如上所述的快装底座，还包括用于安装与摄影设备连接的快装板，所述连杆机构带动所述夹块夹紧或者释放所述快装板。

本实用新型提供的快装底座及采用快装底座的安装装置至少具有以下有益效果：通过采用连杆机构作为夹块在夹紧状态和松开状态之间切换的传动机构，连杆机构可利用自身的机械自锁位置作为锁紧状态的位置，从而为快装板提供锁紧；连杆机构运动更加平稳、操作更加轻松省力，使用更加方便快捷；为了进一步增加操作的便利性，连杆机构中的曲柄延伸出扳手部，扳手部延长了力臂，使扳动更加省力、轻松；连杆机构的一侧设有防脱机构，采用卡钩、卡块结构等对连杆机构在夹紧状态下进行锁止，为防止误操作造成松脱，避免了快装板意外脱落的情况出现，更加确保了安全性；连杆机构中，曲柄与底座之间的曲柄铰接轴的位置可灵活配置，使曲柄铰接轴在锁紧状态下位于连杆滑块铰接轴与连杆曲柄铰接轴的轴心连线中间或延长线上；同样，连杆机构中滑块与夹块的连接可借助弹性连接组件进行连接，也可直接通过紧固件进行连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的快装底座的立体结构示意图；

图2为图1中的快装底座另一角度的立体结构示意图；

图3为图1中的快装底座去掉底盖后的仰视结构示意图；

图4为图1中的快装底座的座体的仰视结构示意图；

图5为图1中的夹块与弹性连接组件装配后的立体结构示意图；

图6为图5中的夹块与弹性连接组件装配后另一角度的立体结构示意图；

图7为图1中的快装底座的连杆机构与夹块的夹持部的分解立体结构示意图；

图8为图5中的连杆机构的与夹块的夹持部分解主视结构示意图；

图9为图1中的快装底座的主视结构示意图；

图10为沿图9中A-A方向的剖视示意图；

图11为图8中I部分的放大图；

图12为图8中II部分的放大图；

图13为本实用新型第二实施例的快装底座的立体结构示意图；

图14为图13中的快装底座的另一角度的立体结构示意图；

图15为图13中的快装底座的去掉底盖后的立体结构示意图；

图16为图15的主视结构示意图；

图17为图15中的快装底座的连杆机构与夹块的夹持部的分解立体结构示意图；

图18为图17中的连杆机构与夹块的夹持部的分解主视结构示意图；

图19为图15的俯视结构示意图；

图20为沿图19中B-B方向的剖视结构示意图；

图21为连杆机构在行程最大位移位置的夹持力示意图；

图22为连杆机构在自锁位置的夹持力示意图；

图23为夹块的行程与夹持力的关系图。

图中各元件标号如下：

座体10(其中，滑槽11、凹槽12、安装孔13、防脱螺丝14、螺纹连接口15；限位槽121)；

夹块20(其中，安装口21、夹持部22、连接部24)；

连杆机构30(其中，连杆件32、曲柄件33、连杆滑块铰接轴34、连杆曲柄铰接轴35、曲柄铰接轴36；扳手部331、防滑条332、卡钩 333)；底盖40；防脱机构50(其中，卡块51、弹性件52)；弹性连接组件60(其中，螺栓61、弹簧62、胶圈63)。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

本实用新型提供一种快装底座，用于安装与摄影设备连接的快装板，摄影设备包括相机、摄像机及稳定器等，云台也可称为支架、支撑等，凡是与云台具有相同功能的结构，均可使用本申请的快装底座。请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例的快装底座包括用于安装快装板的座体10、将快装板压紧在座体10上的夹块20及使夹块20 锁定在压紧快装板的连杆机构30。

快装板按设在座体10上的滑槽11中，座体10底部设置的安装接口可与三脚架连接，或者云台，其他支架设备连接。滑槽11可为燕尾槽，快装板两侧的燕尾滑块从一侧进入滑槽11内。夹块20可移动地设置在滑槽11宽度方向一侧的缺口处，夹块20可沿着滑槽11的宽度方向(夹持方向)移动，从而可相对滑槽11的另一侧槽壁打开或夹紧，使得置入滑槽11内的快装板可从滑槽11内拆下或被夹块20夹紧于滑槽11内。

座体10的滑槽11内可设有防脱件，防脱件可为凸柱、销、螺丝 14其中之一，或者任意组合，防脱螺丝14与快装板上的防脱件配合，对快装板进行限位，从而防止在夹块20松开后快装板与座体10脱离。在图示实施例中，滑槽11内可设有两个防脱螺丝14，分别与快装板上的对应的防脱槽配合，从而防止在夹块20松开时快装板(及安装在快装板上的摄影器材等)从滑槽11内滑落。

为使座体10连接多种不同规格的三脚架，或者支架，安装接口可采用螺纹孔，如1/4螺丝和3/8螺丝。图示实施中，座体10的底面和侧面上开设有多种不同规格的螺纹连接口15，多种不同规格的螺纹连接口15采用多种规格的螺纹孔使用户可根据实际需要选择螺纹连接口15连接不同规格的三脚架或其它摄影辅件，使用更加方便。

夹块20设置在座体10上的滑槽11的一侧槽壁上，夹块20可在夹持方向(垂直于滑槽11的长度方向)上运动，从而夹紧或松开滑槽 11内的快装板。夹块20具有两种状态——夹紧状态和松开状态，夹块20在夹紧状态和松开状态之间的切换由连杆机构30带动。

连杆机构可为机械的组成部分中的一类，通过相对运动的构件用低副(转动副或移动副)联接组成的机构。连杆机构中转动副和移动副的接触表面是圆柱面和平面，耐磨损，制造简便，易于获得较高的制造精度。在连杆机构中，当主动杆运动至与连杆共线时，即传动角为0时，主动杆无法继续驱动连杆运动，出现自锁现象；

曲柄滑块机构是连杆机构中将转动转换为平动的一种典型。在曲柄滑块机构中，通过曲柄旋转带动连杆运动，使与连杆连接的滑块进行往复运动。当连杆与滑块铰接点、连杆与曲柄铰接点、曲柄与机架铰接点处于一条直线上(即曲柄与连杆共线)时出现自锁现象，可实现机械自锁，从而实现“曲柄—连杆—滑块”三处运动机构完全静止。

考虑到以上，连杆机构30可为可设置于座体10背面开设的凹槽 12中的平面连杆机构，平面连杆机构的各个构件布置在座体10背面开设的凹槽12中并用底盖40盖合凹槽12的下底面，使座体10的外观具有整体性，简洁。具体地，连杆机构30安装于座体10上，并与夹块20连接，使得连杆机构30可带动夹块20相对座体10在夹持方向上移动。在优选实施中，可将连杆机构30本身的机械自锁点设置在夹块20将快装板相对座体10夹紧的位置上，即夹块20在夹紧状态下时连杆机构30处于自锁。

请结合参阅图7至图11，在本实施例中，连杆机构30可包括连杆件32及曲柄件33，夹持部22与座体10构成移动副，曲柄件33的通过曲柄铰接轴36转动安装在座体10上，连杆件32分别通过连杆曲柄铰接轴35和连杆滑块铰接轴34转动副连接曲柄件33和夹持部 22。当搬动曲柄件33(主动)绕曲柄铰接轴36转动时，通过连杆件 32带动夹持部22(从动)在座体10背面的凹槽12中沿夹持方向移动。连杆件32可为直杆，当曲柄件33转动至与连杆件32共线时，即连杆曲柄铰接轴35位于曲柄铰接轴36与连杆滑块铰接轴34的轴心连线上时，即为前文所描述的曲柄滑块机构中三个铰接点共线形成机械自锁的情形，此时夹持部22带着夹块20运动至夹持方向上的夹紧位置，夹持部22到达下极限位，锁紧力达到最大，如此连杆机构 30处于自锁状态，如图3中所示的状态。当然，当曲柄滑块机构中三个铰接点不共线时，夹持部22到达下极限位，夹持快装板。

在本实施例中，连杆机构30的曲柄件33与夹块20位于座体10 同一侧，夹块20上开设有安装口21，安装口21用于容纳曲柄铰接轴 36和/或连杆件32，曲柄铰接轴36至少部分容纳于所述安装口中，结构紧凑，占用空间小。如图8中所示，夹块20一侧位于座体10的凹槽12内，另一侧延伸至滑槽11的一侧槽壁，夹块20开设有安装口 21与凹槽12相通，曲柄铰接轴36和连杆件32可容纳于安装口21，曲柄铰接轴36穿过安装口21与凹槽12底壁连接。在其它实施例中，连杆机构30的曲柄件33与夹块20可分别位于座体10相对的两侧。

为了便于操控曲柄件33转动，曲柄件33一端具有扳手部331，扳手部331可伸出安装口21和凹槽12，便于用于握持或手持，以启动连杆机构30，转动曲柄件33带动夹块20远离或者靠近滑槽11的另一侧槽壁。扳手部331形成以曲柄铰接轴36的为支点的杠杆，扳手部331延长了施力的力臂，从而既达到便于操作曲柄件33转动，又达到了省力的目的。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力矩(力与力臂的乘积)大小必须相等。即：动力×动力臂＝阻力×阻力臂，在本实用新型中，扳手部331距离曲柄铰接轴36的距离可为动力臂，扳动扳手施加在扳手部331的作用力为动力，曲柄件33与连杆件32 连接的一侧为阻力臂。

如图3中所示。为了进一步便于操作，扳手部331的自由端为的宽度加宽且表面设有间隔设置的防滑条332，如图8中所示，从而操作扳手部331时使用者很容易地握捏在此处，并且防滑条332增加了手指与扳手部331之间摩擦力，保证操作过程中不会滑脱，避免造成意外或导致严重的事故。在其它实施例中，扳手部331的防滑部也可采用固定在扳手部331的末端的防滑垫来实现。

在本实施例中，扳手部331与夹块20设置在滑槽11的长度方向的同侧，凹槽12为具有底壁的盲槽，如此，连杆机构30的结构更加紧凑，在座体10的底面还可充分配置多个螺纹连接口15等。

由于连杆机构设置在底座10底面的凹槽12内，为了用户快速体验到扳手部331已经转动到最大活动范围，防止用于过度用力，损坏连杆机构，同时也为了限制扳手部331的活动范围，满足夹块20移动使用范围，凹槽12内进一步内凹形成有限位槽121，如图4中所示。限位槽121约束曲柄件33的运动轨迹，从而限制了夹持部22(进而夹块20)的滑动行程，即定义了松开状态和夹紧状态的位置。

请结合参阅图12，为防止误操作，座体10的一侧设有防脱机构 50，将扳手部331(即曲柄件33)的位置锁止。曲柄件33上设置有卡钩333，卡钩333自扳手部331向座体10延伸而出，与防脱机构 50配合。具体地，如图8中所示，防脱机构50包括333卡块51及弹性件52。卡块51设置在底座的安装孔13内并具有与卡钩333的钩部配合的卡接部。弹性件52设置安装孔13内并位于在卡块51与座体 10之间，提供给卡块51可相对座体10使卡接部向着伸入卡块51中的卡钩51的钩部运动的弹性力，卡钩333选择性地与卡块51卡接配合。如此，防脱机构50可以实现对曲柄件33(的扳手部331)锁止。当扳手部331上的卡钩333逐渐进入卡块51内时，卡块51在弹性件 52的回复力的作用下，卡接部与钩部配合，扳手部331被锁止，从而保证了连杆机构30的锁紧状态。当锁紧机构需要切换到松开状态时，从座体10的一侧向着安装孔13内按压卡块51凸出侧边缘的端部，卡块51向着座体10内移动，卡块51的卡接部松开卡钩333，此时搬动扳手部331即可将卡钩333从卡块51中脱离，解除防脱机构50的锁止。在其它实施例中，防脱机构50也可采用以下方式，扳手部331 上开设有防脱孔，座体10上设置与防脱孔配合的卡块的方式来实现，随着扳手部331向着夹紧状态运动，扳手部331上的防脱孔与座体10 上的卡块配合限位，从而达到防脱的效果。

如图3、图5、图6中所示，为了方便安装夹块20，可调夹块20 大小，夹块20包括夹持部22和连接部24，夹持部22通过弹性连接组件60与连接部24连接。具体地，弹性连接组件60包括螺栓61及套设在螺栓61的螺杆部外的弹簧62，弹簧62可用于调控夹持部22、连接部24之间相对距离，若连接部24和夹持部22位于凹槽12内时，弹簧62处于压缩状态，利于扳手部331搬离。螺栓61穿过夹持部22 且末端与连接部24螺纹配合，如此弹簧62的一端抵接连接部24、另一端抵接夹持部22。螺栓61的头部外围开设有沟槽，沟槽内置入有胶圈63，胶圈63与连接部24上螺栓61的头部安装处的侧壁挤压配合。如此，夹持部22从锁紧状态切换到松开状态时，夹持部22移动带着弹簧62的一端移动，弹簧62的另一端推动连接部24移动；夹持部22从松开状态切换到锁紧状态时，夹持部22带着螺栓61一同移动，螺栓61的头部拉着连接部24一同移动。即，压下扳手部331 时，弹簧62被压缩，连接部24随同被压至凹槽12的底壁；搬离扳手部331时，弹簧62被释放，从而可推动连接部24移动。安装口可形成与夹持部22，或者夹持部22与连接部24之间。

请参阅图13至图20，其为本实用新型的第二实施例的快装底座的结构示意图，与第一实施例的主要区别是，曲柄件33和夹块20分别位于座体10相对两侧。本实用新型第二实施例的快装底座包括用于安装快装板的座体10、将快装板压紧在座体10上的夹块20及使夹块20锁定在压紧快装板的连杆机构30。

在本实施例中，连杆机构30包括连杆件32和曲柄件33，夹块 20与座体10构成移动副，曲柄件33的通过曲柄铰接轴36转动安装在座体10上，连杆件32分别通过连杆曲柄铰接轴35和连杆滑块铰接轴34转动副连接曲柄件33和夹块20。当曲柄件33绕曲柄铰接轴 36转动时，通过连杆件32带动夹块20在座体10背面的凹槽12中沿夹持方向上移动。当曲柄件33转动至与连杆件32共线时，即连杆曲柄铰接轴35位于所述曲柄铰接轴36与所述连杆滑块铰接轴34的轴心连线的延长线上时，即为前文所描述的曲柄滑块机构中三个铰接点共线形成机械自锁的情形，此时连接部24带着夹持部22运动至夹持方向上的夹紧位置，夹持部22到达下极限位，锁紧力达到最大，如此连杆机构30处于自锁状态。连接部24壳直接通过紧固件与夹持部 22固定连接，也可一体设置。此外，连杆曲柄铰接轴35在夹紧状态下位于曲柄铰接轴36与连杆滑块铰接轴34的轴心连线的延长线上。在图示实施例中，连杆件32呈弯曲形状，以避让曲柄铰接轴36，增加夹块20位移。

在本实施中，凹槽12可为滑槽宽度方向上的通槽，连杆机构30 的曲柄件33与夹块20位于座体10相对的两侧，即夹块20与曲柄件 33上延伸出的扳手部331分别设置在滑槽11的两开口位置。扳手部 331呈弯折形状，扳手部331可在夹紧状态下自座体10的滑槽11的长度方向的一边弯折至相邻的一边。

可以根据需要，设定夹块20行程位移，进而需要限定扳手部331 的行程范围，本方案中通过限位槽121来限定定扳手部331，具体如下，由于曲柄滑块机构设置在底座10底面的凹槽12内，为了限制扳手部331的活动范围，凹槽12内进一步内凹形成有限位槽121，如图14中所示。限位槽121约束连杆件32的运动轨迹，从而限制了夹持部22(进而夹块20)的滑动行程，即定义了松开状态和夹紧状态的位置。

在本实施中，夹块20包括连接部24和夹持部22，连接部24和夹持部22通过锁紧件连接，便于安装拆卸，加工和生产。本实用新型还提供一种安装装置，包括前文所述的快装底座以及用于安装与摄影设备连接的快装板，快装底座中的连杆机构带动夹块夹紧或者释放安装在座体的滑槽中的快装板。

在本实用新型中，扳手部331形成以曲柄铰接轴36的为支点的杠杆，要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力矩(力与力臂的乘积) 大小必须相等。即：动力×动力臂＝阻力×阻力臂，在本实用新型中，扳手部331距离曲柄铰接轴36的距离可为动力臂，扳动扳手施加在扳手部331的作用力为动力，曲柄件33与连杆件32连接的一侧为阻力臂。具体应用如下：请参阅图21和图22，其分别为连杆机构30在行程最大位移位置和自锁位置的夹持力示意图。当连杆机构30行程最大位移位置时，即扳手部331扳离座体10最大行程范围，具体地，通过扳手部331施加给连杆机构30一个动力F0，如动力F0与扳手部 331垂直，通过连杆机构30内部结构的传递至夹块20，并通过夹持部22输出夹持力F1(沿夹持方向),在此过程中参照图23，图23描绘出了此过程夹持力F1变化趋势，动力F0分解出的夹持力F1逐渐增大，在自锁位置时可达到最大，当夹持到快转板时，动力F0增大，夹持力F1也快速增大；

当连杆机构30在自锁位置时，通过扳手部331施加给连杆机构 30一个动力F00，如动力F00与扳手部331垂直，通过连杆机构30 内部结构的传递至夹块20，并通过夹持部22输出夹持力F2(沿夹持方向),动力F00分解出的夹持力F1逐渐减小；可以理解地，连杆机构30行程最大位移位置，也是夹块20行程最大位移位置或者自锁位置，连杆机构30在自锁位置，也是夹块20夹持快装板的夹紧状态。

当操作扳手部331使曲柄件33从行程最大位移位置向自锁位置转动时，夹块20由松开状态转化为夹紧状态，即夹块20逐渐靠近快装板，并与滑槽11的另一槽壁配合至其夹紧快装板，经由连接部24，传递至夹块20的夹持力F1优选地增加，在到达自锁位置时，夹持力 F1达到最大，此时连杆机构30处于自锁位置且夹持力F1最大，曲柄铰接轴、连杆滑块铰接轴与连杆曲柄铰接轴在同一条直线上，可保证夹块20的夹持部22提供给快装板的夹持力最大，从而将快装板牢固锁紧在座体10上。当操作扳手部331使曲柄件33从自锁位置向行程最大位移位置转动时，夹块20由夹紧状态转化为松开状态，即夹块 20释放快装板，逐渐远离快装板，使得快装板能够从滑槽11中取出，经由连接部24传递至夹块20的夹持力F2优选地减小，在到达行程最大位置时，夹持力F2达到最小，此时连杆机构30处于行程最大位置且夹持力F2最小，可保证夹块20的夹持部22快速地松开快装板，从而将快装板从座体10上拆除。

上述快装底座与采用快装底座的安装装置的使用过程如下：

在第一实施例中，当需要在座体10上安装快装板时，首先将相机或者其他摄影设备安装在快装板上，再将扳手部331扳动至形成最大位移位置上，在此过程中，扳手部331绕曲柄铰接轴36转动而带动与曲柄件33连接的连杆件32，使得连杆曲柄铰接轴35偏离连杆滑块铰接轴34及曲柄铰接轴36所在的直线，进而使得连杆滑块铰接轴 34及曲柄铰接轴36之间的距离变小，连杆件32带动夹块20向滑槽外侧移动，至连杆机构30带着夹块20运动至最外侧，即距离另一滑槽11的槽壁最远，提供给快装板足够的安装空间，所以安装有相机或者其他摄影设备的快装板可从滑动一侧进入滑槽11中；

当安装有相机或者其他摄影设备的快装板安装到位后，压下扳手部331至自锁位置，在此过程中，扳手部331绕曲柄铰接轴36转动而带动与曲柄件33连接的连杆件32，使得连杆曲柄铰接轴35逐渐靠近连杆滑块铰接轴34及曲柄铰接轴36所在的直线，进而使得连杆滑块铰接轴34及曲柄铰接轴36之间的距离变大，连杆件32带动夹块 20向滑槽内侧移动，至其夹持快装板。当夹块20的夹持部22与快装板的一侧接触时提供给快装板夹持力，夹持力随着曲柄件33到达自锁位置而增加至最大，提供给快装板最大的夹持力，将快装板牢固锁紧保持在夹紧状态。

当需要在座体10上拆除或更换快装板时，将扳手部331从自锁位置扳开，快装板得到释放，若快装板上安装有相机等摄影设备，由于设备比较重，会直接滑出滑槽而摔在地上，为了避免这种情况，卡钩333距离扳手部331的距离尺寸适当增大，在扳手部331扳离自锁位置后，且卡钩333未脱离出防脱机构50的过程中，块装板得到释放，但是能从滑槽中脱离出去，给用户一个缓冲准备时间和意识，用户保护好相机后，再继续扳离扳手部331，卡钩333脱离出防脱机构 50后，将相机和快装板从滑槽取出。在此过程中，扳手部331绕曲柄铰接轴36转动而带动与曲柄件33连接的连杆件32，使得连杆曲柄铰接轴35偏离连杆滑块铰接轴34及曲柄铰接轴36所在的直线，进而使得连杆滑块铰接轴34及曲柄铰接轴36之间的距离变小，连杆件32 带动夹块20向滑槽外侧移动，夹块20逐渐向滑槽11外侧移动从而与快装板分离。当连杆机构30带着夹块20运动至最外侧，即距离另一滑槽11的槽壁最远，夹块20完全释放快装板，此时可从滑槽11的一侧滑动移出快装板。

综上所述，本实用新型提供一种快装底座及采用快装底座的安装装置，通过采用连杆机构作为夹块在夹紧状态和松开状态之间切换的传动机构，连杆机构可利用自身的机械自锁点作为锁紧状态的位置，从而为快装板提供锁紧；连杆机构运动更加平稳、操作更加轻松，使用更加方便快捷；为了进一步增加操作的便利性，连杆机构中的曲柄件延伸出扳手部，扳手部延长了力臂，使扳动更加省力、轻松；连杆机构的一侧设有防脱机构，采用卡钩、卡块结构等对连杆机构在夹紧状态下进行锁止，为防止误操作造成松脱，避免了快装板意外脱落的情况出现，更加确保了安全性；连杆机构中，曲柄与底座之间的曲柄铰接轴的位置可灵活配置，使曲柄铰接轴在锁紧状态下位于连杆滑块铰接轴与连杆曲柄铰接轴的轴心连线中间或延长线上；同样，连杆机构中滑块与夹块的连接可借助弹性连接组件进行连接，也可直接通过紧固件进行连接。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种快装底座，包括座体及设置在所述座体上的夹块，所述座体上开设有用于滑动收容快装板的滑槽，所述夹块沿垂直于所述滑槽宽度的夹持方向移动地设置在所述滑槽的一侧槽壁上，其特征在于：所述快装底座还包括连杆机构，所述连杆机构安设于所述座体，并与所述夹块连接，所述连杆机构能够带动所述夹块相对所述座体在所述夹持方向上移动从而在夹紧状态和松开状态之间切换。

2.如权利要求1所述的快装底座，其特征在于：所述连杆机构包括连杆件及曲柄件，所述曲柄件通过曲柄铰接轴转动安装在所述座体上，所述连杆件分别通过连杆曲柄铰接轴和连杆滑块铰接轴转动连接所述曲柄件和所述夹块；

其中，转动所述曲柄件带动所述夹块远离或者靠近所述滑槽的另一侧槽壁。

3.如权利要求2所述的快装底座，其特征在于，所述曲柄件和夹块位于所述座体同一侧，所述夹块开设有安装口，所述曲柄铰接轴至少部分容纳于所述安装口；

或者，所述曲柄件和夹块分别位于所述座体相对的两侧。

4.如权利要求2所述的快装底座，其特征在于：所述曲柄铰接轴位于所述连杆曲柄铰接轴和连杆滑块铰接轴之间，或者所述连杆曲柄铰接轴位于所述曲柄铰接轴和连杆滑块铰接轴之间。

5.如权利要求2所述的快装底座，其特征在于：所述连杆机构中，所述曲柄铰接轴在锁紧状态下位于连杆滑块铰接轴与连杆曲柄铰接轴的轴心连线中间或延长线上。

6.如权利要求2所述的快装底座，其特征在于，所述座体的底面开设有容置所述连杆机构的凹槽，所述凹槽内进一步凹陷形成限位槽，所述限位槽约束所述曲柄件或所述连杆件的行程极限，以定义所述松开状态和所述夹紧状态。

7.如权利要求5所述的快装底座，其特征在于：还包括防脱机构，所述防脱机构包括卡块，所述卡块能够被推入或者弹出所述座体，所述曲柄件的一侧延伸出扳手部，所述扳手部上设置的卡钩选择性地与所述卡块卡接配合；

或者，所述扳手部设有防脱孔，所述座体上设有与所述防脱孔配合的卡块。

8.如权利要求5所述的快装底座，其特征在于：所述夹块包括夹持部与连接部，所述连接部与所述连杆件枢接，所述夹持部用于夹持所述快装板；

所述夹持部与连接部通过弹性连接组件连接，所述弹性连接组件包括螺栓及套设在所述螺栓的螺杆外的弹簧，所述螺栓穿过所述夹块且末端与所述夹块螺纹配合，所述弹簧的一端抵接所述夹块、另一端抵接所述夹块；

或者，所述夹持部与连接部通过紧固件固定连接；

或者，所述夹持部与连接部为一体设置。

9.如权利要求2所述的快装底座，其特征在于：所述滑槽内设有与所述快装板配合的防脱件，所述防脱件为与所述快装板上的防脱槽配合的防脱螺丝、凸柱、销其中之一，或任意组合，所述座体的底面和/或侧面上开设有不同规格的螺纹连接口，用于连接摄影辅件

和/或，所述曲柄件的一侧延伸出扳手部，形成以所述曲柄铰接轴的为支点的杠杆。

10.一种安装装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的快装底座，还包括用于安装与摄影设备连接的快装板，所述连杆机构带动所述夹块夹紧或者释放所述快装板。

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