CN213236070U - 一种抗轴向干扰双端面机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，包括传动座、动环、动环座、弹性件和静环，所述传动座套设于旋转轴的外周侧，所述动环座则套设于所述传动座两侧的旋转轴上，所述动环通过若干所述弹性件与所述动环座连接，所述静环则与所述动环抵紧，且所述静环相对远离所述动环的一端抵设于不同的壳体上，在现有技术的基础上，增设多个弹性件，从而使得弹性件与动环整体上的接触点变多，从而使得补偿量比较均匀，更进一步的改进了传动座的结构，使得传动座在转动过程中尽量少的被轴向干扰，从而有效提高了机械密封装置的密封效果。

Description

一种抗轴向干扰双端面机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种抗轴向干扰双端面机械密封装置。

背景技术

机械密封件是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封件通常有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，在对密封要求较高的场合，双端面机械密封件倍受青睐。

而现有的双端面机械密封装置却存在使用单一弹簧来进行缓冲补偿的情况，单一弹簧其两端的弹簧座与动环座之间的主要支撑点较少，容易在轴套转动过程中出现补偿量不均，且轴向干扰较大的情况，易导致机械密封装置的密封效果比较差的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中双端面机械密封装置存在轴套转动时补偿量不均，且因轴向干扰较大而影响密封效果的问题，提出一种抗轴向干扰双端面机械密封装置。

一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，包括传动座、动环、动环座、弹性件和静环，所述传动座套设于旋转轴的外周侧，所述动环座则套设于所述传动座两侧的旋转轴上，所述动环通过若干所述弹性件与所述动环座连接，所述静环则与所述动环抵紧，且所述静环相对远离所述动环的一端抵设于不同的壳体上。

其中，所述传动座包括容置筒、支撑环和固定环，所述容置筒平行于旋转轴的长度延伸方向设置，所述支撑环则位于所述容置筒内侧的中央，所述固定环则对称设置于所述支撑环的两侧。

其中，所述弹性件为弹簧柱，所述弹簧柱沿所述支撑环的周向并均匀设置于所述支撑环的两侧，且贯穿所述固定环而与所述动环固定连接。

其中，所述传动座还具有螺孔和传动槽，所述螺孔垂直于旋转轴的轴向设置，并贯穿所述容置筒和所述支撑环与旋转轴连通，所述传动槽则位于所述支撑环的外周侧。

其中，所述固定环具有沿所述固定环周向设置并贯穿所述固定环的补偿孔，所述弹簧柱嵌设于所述补偿孔。

其中，所述动环座位于所述支撑环和所述固定环之间，且所述动环座包括传动轴和抵接柱，所述传动轴的大小与所述传动槽相互契合，所述抵接柱则设置于所述弹簧柱的内部。

其中，所述静环与所述动环接触的一侧具有凹槽，远离所述动环的一侧具有U型缺口，所述凹槽位于所述静环的外周侧，并设置有密封圈，所述U型缺口则沿所述静环的轴向设置。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，增设多个弹性件，从而使得弹性件与动环整体上的接触点变多，从而使得补偿量比较均匀，更进一步的改进了传动座的结构，使得传动座在转动过程中尽量少的被轴向干扰，从而有效提高了机械密封装置的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种抗轴向干扰双端面机械密封装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种抗轴向干扰双端面机械密封装置的容置筒和固定环的轴测结构示意图。

10-传动座、20-动环、30-动环座、40-弹性件、50-静环、11-容置筒、12-支撑环、13-固定环、14-螺孔、15-传动槽、31-传动轴、32-抵接柱、41-弹簧柱、51-凹槽、52-U型缺口、53-密封圈、131-补偿孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，包括传动座10、动环20、动环座30、弹性件40和静环50，所述传动座10套设于旋转轴的外周侧，所述动环座30则套设于所述传动座10两侧的旋转轴上，所述动环20通过若干所述弹性件40与所述动环座30连接，所述静环50则与所述动环20抵紧，且所述静环50相对远离所述动环20的一端抵设于不同的壳体上。

在本实施方式中，所述传动座10固定于旋转轴的外周侧，用以随旋转轴的转动而转动，位于所述传动座10两侧的所述动环20与对应侧的所述动环座30相互配合，以实现让所述动环20与对应侧的所述静环50紧贴转动，并利用所述弹性件40，即使所述动环20与所述静环50之间发生磨损，也能在所述弹性件40的作用下，使得所述动环20保持与所述静环50之间的贴合，所述动环座30同时与所述传动座10固定，以使得所述动环座30可随所述传动座10的转动而一起转动，而两侧的所述静环50抵设于不同的壳体上，从而能够保持静止。

所述传动座10包括容置筒11、支撑环12和固定环13，所述容置筒11平行于旋转轴的长度延伸方向设置，所述支撑环12则位于所述容置筒11内侧的中央，所述固定环13则对称设置于所述支撑环12的两侧。

在本实施方式中，所述支撑环12用以支撑及固定所述弹性件40，所述固定环13则用以限制所述弹性件40，避免所述弹性件40受到轴向干扰而发生异位，从而影响所述动环20与所述静环50的密封性，所述容置筒11则随着旋转轴的转动而转动，从而确定所述传动座10与所述动环20之间的相对稳定。

进一步的，所述弹性件40为弹簧柱41，所述弹簧柱41沿所述支撑环12的周向并均匀设置于所述支撑环12的两侧，且贯穿所述固定环13而与所述动环20固定连接。

在本实施方式中，所述弹簧柱41均匀设置于所述支撑环12的两侧，其目的在于提升所述动环20与所述静环50之间贴合的稳定性，而贯穿所述固定环13则为了限制所述弹簧柱41的移动路径，使得所述弹簧柱41仅随旋转轴的长度延伸方向进行移动。

进一步的，所述传动座10还具有螺孔14和传动槽15，所述螺孔14垂直于旋转轴的轴向设置，并贯穿所述容置筒11和所述支撑环12与旋转轴连通，所述传动槽15则位于所述支撑环12的外周侧。

在本实施方式中，所述螺孔14在装配时，内接螺钉，螺钉的端部贯穿所述传动座10而拧入旋转轴内，从而实现对所述传动座10的装配，使得所述传动座10随旋转轴一起旋转，所述传动槽15的作用是便于将所述传动座10与所述动环座30进行装配，从而使得所述动环20与所述传动座10之间的相互固定。

进一步的，所述固定环13具有沿所述固定环13周向设置并贯穿所述固定环13的补偿孔131，所述弹簧柱41嵌设于所述补偿孔131。

在本实施方式中，所述弹簧柱41穿过所述补偿孔131，且两端分别与所述动环座30和所述动环20固定连接，而所述补偿孔131的孔径与所述弹簧柱41的直径相契合，从而使得所述弹簧柱41在形变过程中保持自身轴向与所述传动座10的轴向平行，从而减少轴向干扰，并使得所述弹簧柱41的弹力方向正对其两端的所述动环20，有利于弹性势能的充分利用。

进一步的，所述动环座30位于所述支撑环12和所述固定环13之间，且所述动环座30包括传动轴31和抵接柱32，所述传动轴31的大小与所述传动槽15相互契合，所述抵接柱32则设置于所述弹簧柱41的内部。

在本实施方式中，所述动环座30的一侧与所述传动座10卡接固定，也即所述动环座30上设有所述传动轴31的一侧与所述传动座10的所述传动槽15卡接，从而使得所述动环座30能随所述传动座10的转动而转动，而所述传动座10的另一侧则连接所述弹簧柱41，以实现所述动环座30与所述动环20之间的连接，并使得所述动环20能随所述动环座30的转动而一起转动，所述抵接柱32设置于所述弹簧柱41内部的目的在于对所述弹簧柱41进行轴向移动的进一步限制，避免所述弹簧柱41产生位移，同时，所述抵接柱32也能限制所述弹簧柱41的位置分布，所述抵接柱32也设置于所述动环20相对靠近所述动环座30的一侧，以提高所述弹簧柱41的轴向稳定性。

进一步的，所述静环50与所述动环20接触的一侧具有凹槽51，远离所述动环20的一侧具有U型缺口52，所述凹槽51位于所述静环50的外周侧，并设置有密封圈53，所述U型缺口52则沿所述静环50的轴向设置。

在本实施方式中，所述凹槽51用以安装所述密封圈53，在所述静环50与所述动环20相互贴合后，用所述密封圈53来加强所述静环50与所述动环20连接处的密封性能，而在实际装配中，所述U型缺口52则用以卡接螺栓，让螺栓从壳体上穿入并穿设于所述U型缺口52后，螺栓可以限制所述静环50在旋转轴的周向上的位移，避免所述静环50在所述动环20的摩擦作用下产生旋转，同时，所述静环50上设置有限位轴，与壳体上的相对应的限位槽相互配合，从而实现所述静环50的相对静止。

本实用新型在现有技术的基础上，通过设置多个所述弹性件40以均匀弹簧座与所述动环20之间的补偿量，以达到较好的密封效果，并增设了所述补偿孔131，以将所述弹簧柱41贯穿与所述补偿孔131，并增设所述抵接柱32的方式，来使得所述弹簧柱41避免轴向干扰，从而提高了所述静环50与所述动环20之间的密封效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，包括传动座、动环、动环座、弹性件和静环，所述传动座套设于旋转轴的外周侧，所述动环座则套设于所述传动座两侧的旋转轴上，所述动环通过若干所述弹性件与所述动环座连接，所述静环则与所述动环抵紧，且所述静环相对远离所述动环的一端抵设于不同的壳体上。

2.如权利要求1所述的一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，所述传动座包括容置筒、支撑环和固定环，所述容置筒平行于旋转轴的长度延伸方向设置，所述支撑环则位于所述容置筒内侧的中央，所述固定环则对称设置于所述支撑环的两侧。

3.如权利要求2所述的一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧柱，所述弹簧柱沿所述支撑环的周向并均匀设置于所述支撑环的两侧，且贯穿所述固定环而与所述动环固定连接。

4.如权利要求3所述的一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，所述传动座还具有螺孔和传动槽，所述螺孔垂直于旋转轴的轴向设置，并贯穿所述容置筒和所述支撑环与旋转轴连通，所述传动槽则位于所述支撑环的外周侧。

5.如权利要求3所述的一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，所述固定环具有沿所述固定环周向设置并贯穿所述固定环的补偿孔，所述弹簧柱嵌设于所述补偿孔。

6.如权利要求4所述的一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，所述动环座位于所述支撑环和所述固定环之间，且所述动环座包括传动轴和抵接柱，所述传动轴的大小与所述传动槽相互契合，所述抵接柱则设置于所述弹簧柱的内部。

7.如权利要求1所述的一种抗轴向干扰双端面机械密封装置，其特征在于，所述静环与所述动环接触的一侧具有凹槽，远离所述动环的一侧具有U型缺口，所述凹槽位于所述静环的外周侧，并设置有密封圈，所述U型缺口则沿所述静环的轴向设置。

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