CN213233457U - 一种钢筋笼安装工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋笼安装领域，尤其是涉及一种钢筋笼安装工装，旨在解决钢筋笼和钻孔之间的保护层难以控制的问题，其包括定位装置，定位装置包括至少两个挂板、支撑杆和限位块，挂板沿钢护筒侧壁周向均匀分布，挂板与钢护筒侧壁的顶端可拆卸连接，支撑杆设置于挂板靠近钢护筒轴心的一侧，支撑杆沿钢护筒的半径方向分布，限位块设置于支撑杆远离挂板的一端，限位块设置于支撑杆的顶壁上，限位块朝向挂板一侧到钢护筒轴心的距离与钢筋笼的箍筋的内径一致。本申请具有更容易控制钢筋笼下放的保护层的效果。

Description

一种钢筋笼安装工装

技术领域

本申请涉及钢筋笼安装的领域，尤其是涉及一种钢筋笼安装工装。

背景技术

目前，灌注桩是基坑工程的常用桩型，在浇注灌注桩之前，首先需要在桩基位置打插钢护筒，然后在进行钻孔，完成钻孔后在钻孔中放置钢筋笼，最后灌注混凝土完成灌注桩的浇注。

在一个灌注桩中会下放两个或两个以上的钢筋笼，在完成一个钢筋笼的下放后，使用扁担梁穿过钢筋笼担在钢护筒上，固定钢筋笼，然后将下一个钢筋笼与放入钻孔中的钢筋笼连接，使用此方法依次完成后续钢筋笼的连接和下放。

针对上述中的相关技术，申请人认为使用扁担梁固定支撑钢筋笼难以保证钢筋笼的中心位置与桩基中心对应，钢筋笼容易偏离桩基中心，导致钢筋笼和钻孔之间的保护层难以控制，导致钢筋笼容易对钻孔内壁造成刮蹭和损毁。

实用新型内容

为了更容易控制钢筋笼下放的保护层，本申请提供一种钢筋笼安装工装。

本申请提供的一种钢筋笼安装工装采用如下的技术方案：

一种钢筋笼安装工装，包括定位装置，所述定位装置包括至少两个挂板、支撑杆和限位块，所述挂板沿钢护筒侧壁周向均匀分布，所述挂板与钢护筒侧壁的顶端可拆卸连接，所述支撑杆设置于挂板靠近钢护筒轴心的一侧，所述支撑杆沿钢护筒的半径方向分布，所述限位块设置于支撑杆远离挂板的一端，所述限位块设置于支撑杆的顶壁上，限位块朝向挂板一侧到钢护筒轴心的距离与钢筋笼的箍筋的内径一致。

通过采用上述技术方案，使用吊机将第一个钢筋笼下放至钻孔中，当第一个钢筋笼顶端靠近钢护筒时，将挂板沿钢护筒侧壁周向均匀的安装在钢护筒的顶端上，然后继续下放钢筋笼，直至钢筋笼靠近顶端的箍筋与支撑杆抵接，同时箍筋的内侧与所有限位块远离钢护筒轴心的一侧连接，在至少两个限位块的作用下钢筋笼稳定在支撑杆上，而限位块朝向挂板一侧到钢护筒轴心的距离与钢筋笼的箍筋的内径一致，钢筋笼的中心与至少两个限位块的中心对应，至少两个限位块的中心又与钢护筒的中心对正，因此，钢筋笼的中心与钢护筒的中心也就是桩基的中心对正，从而可以方便而且精准的控制保护层。然后使用吊机吊起第二个钢筋笼，使第二个钢筋笼的底端靠近第一个钢筋笼的顶端，将第一个钢筋笼和第二钢筋笼连接起来。然后取下挂板和支撑杆，继续下放连接好的第一个钢筋笼和第二个钢筋笼，依次完成所有钢筋笼的连接。在固定和连接钢筋笼的过程中，在钻孔中钢筋笼稳定的处于钻孔中心，使施工过程中更容易的控制保护层。

优选的，所述挂板设有至少三个。

通过采用上述技术方案，至少三个挂板也就对应有至少三个支撑杆和至少三个限位块，通过至少三个沿钢护筒侧壁周向分布的支撑杆和限位块可以更加稳定的支撑钢筋笼，减小钢筋笼的倾斜和晃动，使施工过程更容易的控制保护层。

优选的，所述挂板靠近钢护筒的一侧设有挂槽。

通过采用上述技术方案，挂槽挂接在钢护筒侧壁的顶端，挂板通过挂槽和钢护筒侧壁顶端连接，使挂板可以快速安装在钢护筒上，也可以快速的从钢护筒上拆下，提高工作效率。

优选的，所述挂槽的内壁与钢护筒的厚度对应。

通过采用上述技术方案，挂槽的一侧内壁与钢护筒的内壁贴合，挂槽的另一内壁与钢护筒的外壁贴合，提高挂板和钢护筒连接的稳定性，从而提高定位装置的稳定性，支撑杆支撑钢筋笼时，减小钢筋笼的倾斜和晃动，使施工过程中更容易的控制保护层。

优选的，所述限位块顶壁从靠近钢护筒轴心的一侧向远离钢护筒轴心的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜的顶壁扩缩小了限位块上方相互远离一侧的距离，使钢筋笼的箍筋可以容易进入由限位块组成的限位圈中，可以提高工作效率。而且限位块上方相互远离一侧的距离缩小，使得轻微变形的箍筋也可以进入由限位块组成的限位圈中，使限位块依然能对钢筋笼起到限位作用，从而提高定位装置的适用范围。

优选的，还包括吊挂装置，所述吊挂装置包括横梁和用于连接钢筋笼钢筋的吊耳，所述横梁的两端均设有吊耳。

通过采用上述技术方案，当最后一个钢筋笼与前一个钢筋笼完成连接后，继续下放钢筋笼至钢筋笼完全进入钢护筒，将吊耳与钢筋笼上相对设置两个主筋连接，此时横梁沿钢护筒的直径方向搭在钢护筒上方，横梁与钢护筒的抵接对钢筋笼形成支撑，然后对钻孔进行浇注，完成浇筑后，将吊耳与主筋分离，取走横梁和吊耳。钢筋笼在吊耳和横梁的连接和支撑作用下，钢筋笼可以完全进入钢护筒中，可以减小露出灌注桩的钢筋，减小需要切除的钢筋，减少钢筋的浪费。

优选的，所述吊耳上设有供横梁穿过的吊孔。

通过采用上述技术方案，横梁与吊耳可拆卸连接，使用时将横梁穿过吊孔就可以与吊耳连接，使用完成后，将横梁从吊孔中抽出，即可将横梁和吊耳分离。在不使用使将横梁和吊耳分离，可以减小占用空间。而且当横梁或者吊耳出现一个损坏时，只需更换损坏的横梁或者吊耳，不用整体更换，节约成本。

优选的，所述吊耳上设有连接套筒，所述连接套筒远离吊耳的一端内壁设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，在主筋的顶端车丝，吊耳通过连接套筒快速的与主筋连接和拆卸，提高工作效率，也是吊挂装置可以循环利用，节约成本。

优选的，所述吊耳和连接套筒之间设有连接杆，所述连接杆一端与吊耳连接，所述连接杆另一端与连接套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，吊耳通过连接杆与连接套筒螺纹连接，当混凝土与连接套筒接触导致连接套筒凝固在混凝土中时，通过转动连接杆，将连接杆与连接套筒分离，也可以将吊耳取下。而且将连接套筒与吊耳可拆卸连接，使连接套筒可以单独保存；而且当连接套筒堵塞时，可以将连接套筒拆下，方便对连接套筒进行清理，也可以方便更换套筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位装置将钢筋笼稳定的支撑在钢护筒上且使钢筋笼处于钻孔中心，使施工过程中更容易的控制保护层；

2.限位块的顶壁倾斜设置使钢筋笼的箍筋可以容易进入由限位块组成的限位圈中，提高工作效率；

3.钢筋笼在吊耳和横梁的连接和支撑作用下，钢筋笼可以完全进入钢护筒中，可以减小露出灌注桩的钢筋，减小需要切除的钢筋，减少钢筋的浪费；

4.吊耳通过连接套筒与钢筋笼的主筋螺纹连接，方便吊耳与主筋的连接和拆卸，使吊挂装置可以重复使用。

附图说明

图1是本申请的一种钢筋笼安装工装的定位装置使用状态结构示意图；

图2是本申请的一种钢筋笼安装工装的定位装置结构示意图；

图3是本申请的一种钢筋笼安装工装的定位装置的吊挂装置使用状态结构示意图；

图4是本申请的一种钢筋笼安装工装的吊挂装置结构示意图。

附图标记说明：1、定位装置；11、挂板；111、挂槽；12、支撑杆；13、限位块；2、吊挂装置；21、横梁；22、吊耳；221、吊孔；23、连接杆；24、连接套筒；241、内螺纹；3、钢护筒；4、钢筋笼。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋笼安装工装。参照图1，一种钢筋笼安装工装，包括定位装置1和吊挂装置2。

参照图1和图2，定位装置1包括至少两个挂板11、支撑杆12和限位块13，挂板11沿钢护筒3侧壁周向均匀分布，挂板11靠近钢护筒3的一侧设有挂槽111，挂板11通过挂槽111与钢护筒3侧壁的顶端可拆卸连接，支撑杆12设置于挂板11靠近钢护筒3轴心的一侧，挂板11与支撑杆12一体设置，支撑杆12沿钢护筒3的半径方向分布，限位块13设置于支撑杆12远离挂板11的一端，限位块13设置于支撑杆12的顶壁上，限位块13与支撑杆12一体设置，限位块13朝向挂板11的一侧到钢护筒3轴心的距离与钢筋笼4的箍筋的内径一致，限位块13顶壁从靠近钢护筒3轴心的一侧向远离钢护筒3轴心的一侧倾斜向下设置。钢筋笼4靠近顶端的箍筋与支撑杆12抵接，同时箍筋的内侧与所有限位块13远离钢护筒3轴心的一侧连接，在至少两个限位块13的作用下钢筋笼4稳定在支撑杆12上，而限位块13朝向挂板11一侧到钢护筒3轴心的距离与钢筋笼4的箍筋的内径一致，因此钢筋笼4的中心与钢护筒3的中心对正，可以方便而且精准的控制保护层。

参照图1和图2，为了提高定位装置1支撑钢筋笼4的稳定性，挂板11至少有三个，本实施例中设有四个挂板11。而且挂槽111的内壁与钢护筒3的厚度对应。

参照图3和图4，吊挂装置2包括横梁21、吊耳22、连接杆23和连接套筒24。本实施例中，横梁21为扁担梁；横梁21的两端均连接有吊耳22，吊耳22上设有供横梁21穿过的吊孔221，吊耳22的底壁与连接杆23焊接，连接杆23远离吊耳22的一端与连接套筒24螺纹连接，连接套筒24远离连接杆23的一端内壁上有内螺纹241。在最后一个钢筋笼4相对的两个主筋顶端通过滚轧直螺纹技术进行加工得到螺纹，当最后一个钢筋笼4与前一个钢筋笼4完成连接后，继续下放钢筋笼4至钢筋笼4完全进入钢护筒3，将连接套筒24与主筋螺纹连接，将横梁21穿过吊耳22上的吊孔221，横梁21与吊耳22连接，此时横梁21沿钢护筒3的直径方向搭在钢护筒3上方，横梁21与钢护筒3的抵接对钢筋笼4形成支撑，然后对钻孔进行浇注；完成浇筑后，取出横梁21，再将连接套筒24从主筋上拧下，取下吊耳22、连接杆23和连接套筒24，吊挂装置2可以重复使用。

本申请实施例一种钢筋笼安装工装的实施原理为：使用吊机将第一个钢筋笼4下放至钻孔中，当第一个钢筋笼4顶端靠近钢护筒3时，将挂板11沿钢护筒3侧壁周向均匀安装在钢护筒3的顶端上，然后继续下放钢筋笼4，直至钢筋笼4靠近顶端的箍筋与支撑杆12抵接，同时箍筋的内侧与所有限位块13远离钢护筒3轴心的一侧连接，在至少两个限位块13的作用下钢筋笼4稳定在支撑杆12上，而限位块13朝向挂板11一侧到钢护筒3轴心的距离与钢筋笼4的箍筋的内径一致，使钢筋笼4的中心与钢护筒3的中心对正，可以方便而且精准的控制保护层。然后使用吊机吊起第二个钢筋笼4，使第二个钢筋笼4的底端靠近第一个钢筋笼4的顶端，将第一个钢筋笼4和第二钢筋笼4连接起来。然后取下挂板11和支撑杆12，继续下放连接好的第一个钢筋笼4和第二个钢筋笼4，依次完成所有钢筋笼4的连接。

在最后一个钢筋笼4相对的两个主筋顶端通过滚轧直螺纹技术进行加工得到螺纹，当最后一个钢筋笼4与前一个钢筋笼4完成连接后，继续下放钢筋笼4至钢筋笼4完全进入钢护筒3，将连接套筒24与主筋螺纹连接，将横梁21穿过两个吊耳22上的吊孔221，横梁21与两个吊耳22连接，此时横梁21沿钢护筒3的直径方向搭在钢护筒3上方，横梁21与钢护筒3的抵接对钢筋笼4形成支撑，然后对钻孔进行浇注，完成浇筑后，取出横梁21，再将连接套筒24从主筋上拧下，取下吊耳22、连接杆23和连接套筒24；吊挂装置2可以重复使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋笼安装工装，其特征在于：包括定位装置(1)，所述定位装置(1)包括至少两个挂板(11)、支撑杆(12)和限位块(13)，所述挂板(11)沿钢护筒(3)侧壁周向均匀分布，所述挂板(11)与钢护筒(3)侧壁的顶端可拆卸连接，所述支撑杆(12)设置于挂板(11)靠近钢护筒(3)轴心的一侧，所述支撑杆(12)沿钢护筒(3)的半径方向分布，所述限位块(13)设置于支撑杆(12)远离挂板(11)的一端，所述限位块(13)设置于支撑杆(12)的顶壁上，所述限位块(13)朝向挂板(11)一侧到钢护筒(3)轴心的距离与钢筋笼(4)的箍筋的内径一致。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述挂板(11)设有至少三个。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述挂板(11)靠近钢护筒(3)的一侧设有挂槽(111)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述挂槽(111)的内壁与钢护筒(3)的厚度对应。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述限位块(13)顶壁从靠近钢护筒(3)轴心的一侧向远离钢护筒(3)轴心的一侧倾斜向下设置。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：还包括吊挂装置(2)，所述吊挂装置(2)包括横梁(21)和用于连接钢筋笼(4)钢筋的吊耳(22)，所述横梁(21)的两端均设有吊耳(22)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述吊耳(22)上设有供横梁(21)穿过的吊孔(221)。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述吊耳(22)上设有连接套筒(24)，所述连接套筒(24)远离吊耳(22)的一端内壁设有内螺纹(241)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋笼安装工装，其特征在于：所述吊耳(22)和连接套筒(24)之间设有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端与吊耳(22)连接，所述连接杆(23)另一端与连接套筒(24)螺纹连接。

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