CN213232460U - 一种长杆件离子氮化吊挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊挂装置技术领域,公开了一种长杆件离子氮化吊挂装置,其结构包括安装板,所述安装板通过支撑杆连接凹型框,所述凹型框上设置有空心管和限位孔,所述空心管通过螺钉与所述凹型框的两侧固定连接,所述限位孔位于所述凹型框两侧的内部,所述空心管通过复位弹簧连接限位板,所述限位板上设置有延伸杆,所述延伸杆通过弧形夹板连接长杆件。本实用新型能有效的根据长杆件的直径大小来调节两个弧形夹板的间距,增加了吊挂装置使用时对长杆件的固定范围,加快了长杆件在吊挂时的速度,提高了吊挂装置使用时的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊挂装置技术领域,具体为一种长杆件离子氮化吊挂装置。
背景技术
根据专利201120088599.0可知,一种长杆件离子氮化吊挂装置,它由套环、链条和吊环螺钉组成,链条的一端连接套环,链条的另一端连接吊环螺钉。因链条为软性连接,不锈钢棒与套环之间为线接触,工件进出炉起吊过程安全可靠,操作简便,轻松实现长杆件吊装离子氮化。
目前,现有的长杆件离子氮化吊挂装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的长杆件离子氮化吊挂装置不能根据长杆件的直径大小来调节两个弧形夹板的间距,局限了吊挂装置使用时对长杆件的固定范围,长杆件在吊挂时的速度比较慢,降低了吊挂装置使用时的灵活性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长杆件离子氮化吊挂装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种长杆件离子氮化吊挂装置,包括安装板,所述安装板通过支撑杆连接凹型框,所述凹型框上设置有空心管和限位孔,所述空心管通过螺钉与所述凹型框的两侧固定连接,所述限位孔位于所述凹型框两侧的内部,所述空心管通过复位弹簧连接限位板,所述限位板上设置有延伸杆,所述延伸杆通过弧形夹板连接长杆件。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支撑杆的上端通过螺钉与所述安装板的底部固定连接,所述支撑杆的下端通过螺纹与所述凹型框上端的中间处相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位孔对称设置在所述凹型框的两侧,并且与所述空心管的内部相通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述延伸杆的大小与所述限位孔的大小相吻合,并且与所述限位孔的内部活动连接,所述延伸杆的一端通过螺钉与所述弧形夹板的外表面固定连接,所述延伸杆的另一端通过螺钉与所述限位板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述复位弹簧的一端抵置在所述空心管的内壁,所述复位弹簧的另一端抵置在所述限位板的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过空心管、限位孔、复位弹簧、限位板、延伸杆和弧形夹板的结合,当长杆件进行吊挂的时候,操作人员可以直接握着长杆件的下端,然后再将长杆件的上端插入到两个弧形夹板的之间,这时弧形夹板会通过延伸杆会限位板产生挤压力,同时限位板会对复位弹簧进行压缩,然而复位弹簧会通过限位板对延伸杆产生反弹力,这时延伸杆上的弧形夹板会对长杆件牢牢的夹紧,能有效的根据长杆件的直径大小来调节两个弧形夹板的间距,增加了吊挂装置使用时对长杆件的固定范围,加快了长杆件在吊挂时的速度,提高了吊挂装置使用时的灵活性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种长杆件离子氮化吊挂装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种长杆件离子氮化吊挂装置的空心管剖视图。
图中:安装板1、支撑杆2、凹型框3、空心管4、限位孔5、复位弹簧6、限位板7、延伸杆8、弧形夹板9、长杆件10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义,本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考,可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种长杆件离子氮化吊挂装置,包括安装板1,所述安装板1通过支撑杆2连接凹型框3,所述凹型框3上设置有空心管4和限位孔5,所述空心管4通过螺钉与所述凹型框3的两侧固定连接,所述限位孔5位于所述凹型框3两侧的内部,所述空心管4通过复位弹簧6连接限位板7,所述限位板7上设置有延伸杆8,所述延伸杆8通过弧形夹板9连接长杆件10,本实施例中如图1和图2所示通过空心管4、限位孔5、复位弹簧6、限位板7、延伸杆8和弧形夹板9的结合,当长杆件10进行吊挂的时候,操作人员可以直接握着长杆件10的下端,然后再将长杆件10的上端插入到两个弧形夹板9的之间,这时弧形夹板9会通过延伸杆8会限位板7产生挤压力,同时限位板7会对复位弹簧6进行压缩,然而复位弹簧6会通过限位板7对延伸杆8产生反弹力,这时延伸杆8上的弧形夹板9会对长杆件10牢牢的夹紧,能有效的根据长杆件10的直径大小来调节两个弧形夹板9的间距,增加了吊挂装置使用时对长杆件10的固定范围,加快了长杆件10在吊挂时的速度,提高了吊挂装置使用时的灵活性。
本实施例中请参阅图1,所述支撑杆2的上端通过螺钉与所述安装板1的底部固定连接,所述支撑杆2的下端通过螺纹与所述凹型框3上端的中间处相连接,其作用在于能有效的提高了支撑杆2与凹型框3拆装时的便捷性。
本实施例中请参阅图1,所述限位孔5对称设置在所述凹型框3的两侧,并且与所述空心管4的内部相通,其作用在于能有效的方便对延伸杆8的位置进行限定。
本实施例中请参阅图1和图2,所述延伸杆8的大小与所述限位孔5的大小相吻合,并且与所述限位孔5的内部活动连接,所述延伸杆8的一端通过螺钉与所述弧形夹板9的外表面固定连接,所述延伸杆8的另一端通过螺钉与所述限位板7固定连接,其作用在于能有效的提高了延伸杆8在限位孔5内部移动时的稳定性。
本实施例中请参阅图2,所述复位弹簧6的一端抵置在所述空心管4的内壁,所述复位弹簧6的另一端抵置在所述限位板7的内侧,其作用在于能有效的通过复位弹簧6让延伸杆8恢复到原始的位置。
需说明的是,本实用新型一种长杆件离子氮化吊挂装置包括安装板1、支撑杆2、凹型框3、空心管4、限位孔5、复位弹簧6、限位板7、延伸杆8、弧形夹板9、长杆件10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,在本装置空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明,在一种长杆件离子氮化吊挂装置使用的时候,通过空心管4、限位孔5、复位弹簧6、限位板7、延伸杆8和弧形夹板9的结合,当长杆件10进行吊挂的时候,操作人员可以直接握着长杆件10的下端,然后再将长杆件10的上端插入到两个弧形夹板9的之间,这时弧形夹板9会通过延伸杆8会限位板7产生挤压力,同时限位板7会对复位弹簧6进行压缩,然而复位弹簧6会通过限位板7对延伸杆8产生反弹力,这时延伸杆8上的弧形夹板9会对长杆件10牢牢的夹紧,能有效的根据长杆件10的直径大小来调节两个弧形夹板9的间距,增加了吊挂装置使用时对长杆件10的固定范围,加快了长杆件10在吊挂时的速度,提高了吊挂装置使用时的灵活性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种长杆件离子氮化吊挂装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)通过支撑杆(2)连接凹型框(3),所述凹型框(3)上设置有空心管(4)和限位孔(5),所述空心管(4)通过螺钉与所述凹型框(3)的两侧固定连接,所述限位孔(5)位于所述凹型框(3)两侧的内部,所述空心管(4)通过复位弹簧(6)连接限位板(7),所述限位板(7)上设置有延伸杆(8),所述延伸杆(8)通过弧形夹板(9)连接长杆件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种长杆件离子氮化吊挂装置,其特征在于:所述支撑杆(2)的上端通过螺钉与所述安装板(1)的底部固定连接,所述支撑杆(2)的下端通过螺纹与所述凹型框(3)上端的中间处相连接。
3.根据权利要求1所述的一种长杆件离子氮化吊挂装置,其特征在于:所述限位孔(5)对称设置在所述凹型框(3)的两侧,并且与所述空心管(4)的内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种长杆件离子氮化吊挂装置,其特征在于:所述延伸杆(8)的大小与所述限位孔(5)的大小相吻合,并且与所述限位孔(5)的内部活动连接,所述延伸杆(8)的一端通过螺钉与所述弧形夹板(9)的外表面固定连接,所述延伸杆(8)的另一端通过螺钉与所述限位板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种长杆件离子氮化吊挂装置,其特征在于:所述复位弹簧(6)的一端抵置在所述空心管(4)的内壁,所述复位弹簧(6)的另一端抵置在所述限位板(7)的内侧。
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