CN213195883U - 一种自适应金属管直径的剪切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自适应金属管直径的剪切夹具，包括支撑底板和后伸缩气缸，所述支撑底板的顶端端面后方位置处固定连接有后伸缩气缸，所述后伸缩气缸的前方设置有前伸缩气缸，所述前伸缩气缸的左端端面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端端面通过螺纹连接有第一限位板，所述第一限位板的底端端面设置有滑槽，所述滑槽的内表面左侧固定连接有第二限位板，本实用新型卡位螺杆可对第二限位板的右端端面限位槽内表面空间大小进行调节，可使整体的使用灵活性更高，对于多种尺寸的金属管皆具有良好的限位力，同时在使用后可进行拆卸不对设备的正常限位范围造成影响，在不更换夹头的情况下实现多尺寸金属管限位需求。

Description

一种自适应金属管直径的剪切夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种自适应金属管直径的剪切夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的技术存在以下问题：现有的金属管夹具在使用时受限于自身内径的大小原因，对于超过自身内径和小于自身内径的金属管无法进行固定或固定力度较差，同时部分可更换夹头的夹具在使用时更换较为费力且使用局限性同样较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应金属管直径的剪切夹具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种自适应金属管直径的剪切夹具，包括支撑底板和后伸缩气缸，所述支撑底板的顶端端面后方位置处固定连接有后伸缩气缸，所述后伸缩气缸的前方设置有前伸缩气缸，所述前伸缩气缸的左端端面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端端面通过螺纹连接有第一限位板，所述第一限位板的底端端面设置有滑槽，所述滑槽的内表面左侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶端端面活动连接有拆卸板，所述拆卸板的顶端端面左侧活动连接有卡位螺杆，所述拆卸板包括有螺纹半环、稳定板、限位底板、限位螺栓和内径半环，所述稳定板的左端端面设置有螺纹半环，且稳定板的后端端面上方位置处固定连接有限位底板，所述限位底板的顶端端面活动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的下方在位于稳定板的底端端面设置有内径半环。

优选的，所述卡位螺杆包括有握持帽、固定螺杆、固定槽和卡位半环，所述卡位半环的顶端端面设置有固定槽，所述固定槽的内表面活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端端面固定连接有握持帽。

优选的，所述第一限位板包括有板体、延伸夹板、固定底板和连接槽，所述板体的左端端面固定连接有延伸夹板，且板体的右端端面设置有连接槽，所述连接槽的下方在位于板体的底端端面设置有固定底板。

优选的，所述后伸缩气缸和前伸缩气缸配置相同且为对称分布设置，所述前伸缩气缸的顶端端面设置有入气孔可通过管道与外部气泵固定连接。

优选的，所述前伸缩气缸可通过伸缩杆带动第一限位板在滑槽的内表面进行水平位置移动，所述第一限位板的底端端面与滑槽的内表面为相贴合设置。

优选的，所述第二限位板的右端端面设置有限位槽且与拆卸板的底端端面为贯通设置，所述卡位螺杆可相对于拆卸板进行转动。

优选的，所述卡位半环的外表面与第二限位板的右端端面限位槽内表面尺寸规格相等，所述固定螺杆的外表面设置有螺纹可与第二限位板的顶端端面卡槽内侧螺纹咬合。

优选的，所述螺纹半环的内表面螺纹与第二限位板的顶端端面卡槽内侧螺纹为匹配设置，所述限位底板和限位螺栓皆设置有两个且位于螺纹半环的前后位置处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括有拆卸板和卡位螺杆且两者在使用中为相匹配辅助设置，拆卸板可在使用时根据使用需求有选择性开启和关闭第二限位板的内侧空间，拆卸板为卡位螺杆在安装前的首要基础，同时在不安装卡位螺杆时，拆卸板可维持设备的正常限位功能实现正常使用。

2、本实用新型卡位螺杆可对第二限位板的右端端面限位槽内表面空间大小进行调节，可使整体的使用灵活性更高，对于多种尺寸的金属管皆具有良好的限位力，同时在使用后可进行拆卸不对设备的正常限位范围造成影响，在不更换夹头的情况下实现多尺寸金属管限位需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆卸板的立体结构示意图；

图3为本实用新型卡位螺杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型第一限位板的立体结构示意图；

附图标记：1、后伸缩气缸；2、前伸缩气缸；3、伸缩杆；4、第一限位板；5、滑槽；6、支撑底板；7、第二限位板；8、拆卸板；9、卡位螺杆；41、板体；42、延伸夹板；43、固定底板；44、连接槽；81、螺纹半环；82、稳定板；83、限位底板；84、限位螺栓；85、内径半环；91、握持帽；92、固定螺杆；93、固定槽；94、卡位半环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自适应金属管直径的剪切夹具，包括支撑底板6和后伸缩气缸1，支撑底板6的顶端端面后方位置处固定连接有后伸缩气缸1，后伸缩气缸1的前方设置有前伸缩气缸2，后伸缩气缸1和前伸缩气缸2配置相同且为对称分布设置，前伸缩气缸2的顶端端面设置有入气孔可通过管道与外部气泵固定连接，外部气泵为伸缩气缸2动力来源，同时可通过外部气泵实现半自动化控制，前伸缩气缸2可通过伸缩杆3带动第一限位板4在滑槽5的内表面进行水平位置移动，前伸缩气缸2的左端端面活动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的左端端面通过螺纹连接有第一限位板4，第一限位板4的底端端面与滑槽5的内表面为相贴合设置，第一限位板4包括有板体41、延伸夹板42、固定底板43和连接槽44，板体41的左端端面固定连接有延伸夹板42，且板体41的右端端面设置有连接槽44，连接槽44可与伸缩杆3固定连接并在使用中通过被伸缩杆3所带动，连接槽44的下方在位于板体41的底端端面设置有固定底板43，固定底板43对第一限位板4的位置进行固定并将其与滑槽5成贴合状态，第一限位板4的底端端面设置有滑槽5，滑槽5的内表面左侧固定连接有第二限位板7，第二限位板7的右端端面设置有限位槽且与拆卸板8的底端端面为贯通设置，限位槽可对外部金属管的外表面进行固定。

一种自适应金属管直径的剪切夹具，包括第二限位板7的顶端端面活动连接有拆卸板8，拆卸板8的顶端端面左侧活动连接有卡位螺杆9，卡位螺杆9可相对于拆卸板8进行转动，卡位螺杆9可通过转动对限位槽的内表面大小进行控制，卡位螺杆9包括有握持帽91、固定螺杆92、固定槽93和卡位半环94，卡位半环94的顶端端面设置有固定槽93，固定槽93的内表面活动连接有固定螺杆92，固定螺杆92的顶端端面固定连接有握持帽91，握持帽91可方便使用者通过固定螺杆92带动卡位半环94进行竖直上下运动，卡位半环94的外表面与第二限位板7的右端端面限位槽内表面尺寸规格相等，可替代限位槽进行上下运动对外部金属管进行位置固定，固定螺杆92的外表面设置有螺纹可与第二限位板7的顶端端面卡槽内侧螺纹咬合，可通过卡槽进行位置固定，拆卸板8包括有螺纹半环81、稳定板82、限位底板83、限位螺栓84和内径半环85，稳定板82的左端端面设置有螺纹半环81，且稳定板82的后端端面上方位置处固定连接有限位底板83，限位底板83的顶端端面活动连接有限位螺栓84，限位螺栓84的下方在位于稳定板82的底端端面设置有内径半环85，螺纹半环81的内表面螺纹与第二限位板7的顶端端面卡槽内侧螺纹为匹配设置，可在安装后不影响卡位螺杆9的正常使用和正常上下运动，限位底板83和限位螺栓84皆设置有两个且位于螺纹半环81的前后位置处，两个限位底板83可将整体固定在第二限位板7的顶端端面指定位置处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将剪切夹具放置在需要使用的位置处，其后可将需要固定的金属管插接至第二限位板7的右端端面限位槽内侧，随后当发现限位槽的内表面尺寸大于金属管的外表面无法对其进行限位时，可通过拆卸两个限位螺栓84将拆卸板8与第二限位板7分离，而后可握持卡位螺杆9将其放置在第二限位板7的顶端端面卡槽处，并保证卡位半环94的外表面位于第二限位板7的右端端面限位槽内侧，而后可再通过限位螺栓84将拆卸板8与第二限位板7连接并对卡位螺杆9起到支撑作用，随后可握持握持帽91通过固定螺杆92带动卡位半环94在限位槽的内侧进行竖直上下运动，使卡位半环94的内表面与外部金属管的外表面进行贴合并进行位置固定，而后外部气泵可通过伸缩杆3带动第一限位板4在滑槽5的内表面进行水平位置移动，通过延伸夹板42对金属管的另一端进行位置固定，而后即可对固定的金属管进行剪切工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自适应金属管直径的剪切夹具，包括支撑底板(6)和后伸缩气缸(1)，其特征在于：所述支撑底板(6)的顶端端面后方位置处固定连接有后伸缩气缸(1)，所述后伸缩气缸(1)的前方设置有前伸缩气缸(2)，所述前伸缩气缸(2)的左端端面活动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的左端端面通过螺纹连接有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)的底端端面设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面左侧固定连接有第二限位板(7)，所述第二限位板(7)的顶端端面活动连接有拆卸板(8)，所述拆卸板(8)的顶端端面左侧活动连接有卡位螺杆(9)，所述拆卸板(8)包括有螺纹半环(81)、稳定板(82)、限位底板(83)、限位螺栓(84)和内径半环(85)，所述稳定板(82)的左端端面设置有螺纹半环(81)，且稳定板(82)的后端端面上方位置处固定连接有限位底板(83)，所述限位底板(83)的顶端端面活动连接有限位螺栓(84)，所述限位螺栓(84)的下方在位于稳定板(82)的底端端面设置有内径半环(85)。

2.根据权利要求1所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述卡位螺杆(9)包括有握持帽(91)、固定螺杆(92)、固定槽(93)和卡位半环(94)，所述卡位半环(94)的顶端端面设置有固定槽(93)，所述固定槽(93)的内表面活动连接有固定螺杆(92)，所述固定螺杆(92)的顶端端面固定连接有握持帽(91)。

3.根据权利要求1所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述第一限位板(4)包括有板体(41)、延伸夹板(42)、固定底板(43)和连接槽(44)，所述板体(41)的左端端面固定连接有延伸夹板(42)，且板体(41)的右端端面设置有连接槽(44)，所述连接槽(44)的下方在位于板体(41)的底端端面设置有固定底板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述后伸缩气缸(1)和前伸缩气缸(2)配置相同且为对称分布设置，所述前伸缩气缸(2)的顶端端面设置有入气孔可通过管道与外部气泵固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述前伸缩气缸(2)可通过伸缩杆(3)带动第一限位板(4)在滑槽(5)的内表面进行水平位置移动，所述第一限位板(4)的底端端面与滑槽(5)的内表面为相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述第二限位板(7)的右端端面设置有限位槽且与拆卸板(8)的底端端面为贯通设置，所述卡位螺杆(9)与拆卸板(8)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述卡位半环(94)的外表面与第二限位板(7)的右端端面限位槽内表面尺寸规格相等，所述固定螺杆(92)的外表面设置有螺纹可与第二限位板(7)的顶端端面卡槽内侧螺纹咬合。

8.根据权利要求1所述的一种自适应金属管直径的剪切夹具，其特征在于：所述螺纹半环(81)的内表面螺纹与第二限位板(7)的顶端端面卡槽内侧螺纹为匹配设置，所述限位底板(83)和限位螺栓(84)均有两个且分别位于螺纹半环(81)的前后位置处。

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