CN213231505U

CN213231505U - 一种新型灌装装置

Info

Publication number: CN213231505U
Application number: CN202021702478.6U
Authority: CN
Inventors: 童伦伟
Original assignee: Shanghai Zhenlun Machinery Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhenlun Machinery Co ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-08-14

Abstract

本实用新型提供一种新型灌装装置，包括控制系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、转台和夹瓶部件，所述控制系统与所述清洗系统、所述灌装系统、所述封口系统、转台和夹瓶部件连接；所述清洗系统包括清洗模块、除静电模块和清洗驱动模块；所述灌装系统包括进液管、隔膜阀和灌装驱动模块；所述封口系统包括理盖模块、送盖模块、热板模块和封口驱动模块；所述转台和所述夹瓶部件连接；通过将清洗系统、所述灌装系统和所述封口系统绕同一轴线呈环形排布设置，再将待灌装的灌装容器装夹在夹瓶部件上，由PLC程序控制夹瓶部件分别旋转至清洗系统、灌装系统和封口系统完成灌装工艺，可以有效避免待灌装容器的多次装夹，有效降低次品率。

Description

一种新型灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，具体涉及一种新型灌装装置。

背景技术

为了液态产品的运输和存储以及使用的方便，通常会将液态产品进行灌装。

本实用新型的发明人发现，现有的灌装生产线，通常采用多个回转式结构构成，因工序不同，分别是清洗回转式灌装装置、灌装回转式灌装装置和封口回转式灌装装置；待灌装容器通常需要多次装夹才能完成整个灌装流程；多次装夹不仅会造成产品损伤，也会加大待灌装物被污染的可能性，现有的灌装装置存在耗时耗力、效率低下以及次品率高等问题。因此，开发一种新型灌装装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型灌装装置，通过将清洗系统、所述灌装系统和所述封口系统绕同一轴线呈环形排布设置，再将待灌装的灌装容器装夹在夹瓶部件上，由PLC程序控制夹瓶部件分别旋转至清洗系统、灌装系统和封口系统完成灌装工艺，可以有效避免待灌装容器的多次装夹，有效降低次品率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种新型灌装装置，包括控制系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、转台和夹瓶部件，所述控制系统与所述清洗系统、所述灌装系统、所述封口系统、转台和夹瓶部件连接；所述清洗系统包括清洗模块、除静电模块和清洗驱动模块；所述灌装系统包括进液管、隔膜阀和灌装驱动模块；所述封口系统包括理盖模块、送盖模块、热板模块和封口驱动模块；所述转台和所述夹瓶部件连接。

进一步，所述控制系统为PLC控制系统。

进一步，所述清洗系统、所述灌装系统和所述封口系统绕同一轴线呈环形排布设置。

进一步，所述清洗驱动模块为直线驱动模块。

进一步，所述灌装驱动模块为直线驱动模块。

进一步，所述封口驱动模块为直线驱动模块。

进一步，所述清洗模块为风洗模块。

进一步，所述灌装系统还包括流量计。

进一步，所述新型灌装装置适用于塑料瓶。

进一步，所述夹瓶部件内设置有电杠，用于夹瓶部件进行直线运动。

本实用新型一种新型灌装装置的积极效果是：

(1)本实用新型通过将清洗系统、所述灌装系统和所述封口系统绕同一轴线呈环形排布设置，再将待灌装的灌装容器装夹在夹瓶部件上，由PLC程序控制夹瓶部件分别旋转至清洗系统、灌装系统和封口系统完成灌装工艺，可以有效避免待灌装容器的多次装夹，有效降低次品率。

(2)本实用新型加设流量计，它能够精确地控制待灌装物的灌装量，减少出现溢瓶或缺量的情况，有效降低产品的不良率。

(3)本实用新型采用PLC控制系统，使得整个灌装装置的可编辑程度大大提高，可以根据实际情况通过微调修正参数，精准的提高部件之间传递的精确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的示意图。

图中的标号分别为：

1、清洗系统；2、灌装系统；3、封口系统；4、夹瓶部件；5、电杠；6、转台。

具体实施方式

以下结合附图给出对本实用新型一种新型灌装装置的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

参见图1。一种新型灌装装置，包括控制系统、清洗系统1、灌装系统2、封口系统3、转台6和夹瓶部件4，所述控制系统与所述清洗系统1、所述灌装系统2、所述封口系统3、转台6和夹瓶部件4连接；所述清洗系统1包括清洗模块、除静电模块和清洗驱动模块；所述灌装系统2包括进液管、隔膜阀和灌装驱动模块；所述封口系统3包括理盖模块、送盖模块、热板模块和封口驱动模块；所述转台6和所述夹瓶部件4连接。

所述控制系统为PLC控制系统，使得整个灌装装置的可编辑程度大大提高，可以根据实际情况通过微调修正参数，精准的提高部件之间传递的精确性。也可以根据生产需要编制合理的PLC控制程序，以应对产量的增幅和缩减，合理安排装置的运行效率，通过人为的弹性调整，来延长装置的整体寿命。通过PLC控制系统，可使本装置的运行更加精确。例如，可确保清洗系统1中的待灌装容器在到达灌装系统2之前已被充分清洗，确保待灌装容器在到达封口系统3之前已被灌装预定的量。

所述清洗系统1、所述灌装系统2和所述封口系统3绕同一轴线呈环形排布设置。夹瓶部件4通过转台6的带动做圆周运动，圆周运动的轴线与所述清洗系统1、所述灌装系统2和所述封口系统3排布的轴线一致。

所述清洗驱动模块为直线驱动模块，所述灌装驱动模块为直线驱动模块，所述封口驱动模块为直线驱动模块。所述夹瓶部件4内设置有电杠5，用于夹瓶部件4进行直线运动，在具体实施时，也可以不设置电杠5。在夹瓶部件4旋转至清洗系统1后，夹瓶部件4伴随清洗系统1做直线运动；夹瓶部件4再旋转至灌装系统2后，夹瓶部件4伴随灌装系统2做直线运动；夹瓶部件4再旋转至封口系统3后，夹瓶部件4伴随封口系统3做直线运动。

所述灌装系统2还包括流量计，它能够精确地控制待灌装物的灌装量，减少出现溢瓶或缺量的情况，有效降低产品的不良率。通过实际生产发现，本实用新型的灌装精度将传统的灌装生产线的灌装精度，从±1％提高到了±0.5％，有效降低产品的不良率。灌装系统2通过采用进液管和隔膜阀，形成封闭式的管道压力灌装方式，可以进一步减少待灌装物的二次污染。进液管的一端经隔膜阀与灌装容器相连，进液管的另一端与用于输送灌装物的压力管道相连。在另一种实施例中，灌装装置中添加自动进液控制装置，自动进液控制装置直接装在用户的进液管道上，通过预设一定比率的压力来控制进液量。

所述新型灌装装置适用于塑料瓶，本实施例中的灌装容器采用塑料瓶。

本实用新型通过将清洗系统1、所述灌装系统2和所述封口系统3绕同一轴线呈环形排布设置，在一次装夹的情况，完成整套灌装的多个工序，有效避免待灌装容器的多次装夹而出现产品损伤；效率提升的情况下，也避免了待灌装物的二次污染，有效降低次品率。

具体实施时，在清洗系统1和封口系统3分别设置清洗机械手和封口机械手，清洗机械手用于将待灌装容器推入清洗系统1，封口机械手用于将已灌装好的容器取出。在另一种实施例，在清洗系统1和封口系统3分别设置清洗传送带和封口传送带，通过传送带推动力来完成灌装容器的推入和取出。在另一种实施例中，采用人工完成灌装容器的推入和取出。

Claims

1.一种新型灌装装置，其特征在于，包括控制系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、转台和夹瓶部件，所述控制系统与所述清洗系统、所述灌装系统、所述封口系统、转台和夹瓶部件连接；所述清洗系统包括清洗模块、除静电模块和清洗驱动模块；所述灌装系统包括进液管、隔膜阀和灌装驱动模块；所述封口系统包括理盖模块、送盖模块、热板模块和封口驱动模块；所述转台和所述夹瓶部件连接。

2.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。

3.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述清洗系统、所述灌装系统和所述封口系统绕同一轴线呈环形排布设置。

4.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述清洗驱动模块为直线驱动模块。

5.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述灌装驱动模块为直线驱动模块。

6.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述封口驱动模块为直线驱动模块。

7.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述清洗模块为风洗模块。

8.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述灌装系统还包括流量计。

9.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述新型灌装装置适用于塑料瓶。

10.根据权利要求1所述的新型灌装装置，其特征在于，所述夹瓶部件内设置有电杠，用于夹瓶部件进行直线运动。