CN213231029U - 自动定位式气胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动定位式气胀轴，包括轴杆和轴头以及气胀键，所述轴杆中端的前后两侧均开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内侧活动连接有定位块，且定位块的底部固定连接有膨胀块，所述轴杆的右端固定连接有定位环，所述轴杆、轴头、定位环、气胀键和定位块的外侧均涂设有加强层，所述加强层的外侧涂设有耐腐层，所述耐腐层包括陶瓷基复合涂层和玻璃钢树脂层，所述耐腐层的外侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括特氟龙涂层和碳化钨涂层。本实用新型通过定位环、凹槽、定位块、耐腐层和耐磨层的作用，解决了现有的气胀轴不具备自动定位的能力，且耐磨和防腐性能差，降低了其使用寿命的问题。

Description

自动定位式气胀轴

技术领域

本实用新型涉及气胀轴技术领域，具体为自动定位式气胀轴。

背景技术

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部分迅速缩回的轴，可用于印刷机、压花机、造纸机等。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的气胀轴不具备自动定位的能力，且耐磨和防腐性能差，降低了其使用寿命，为此，我们提出自动定位式气胀轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动定位式气胀轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动定位式气胀轴，包括轴杆和轴头以及气胀键，所述轴杆中端的前后两侧均开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内侧活动连接有定位块，且定位块的底部固定连接有膨胀块，所述轴杆的右端固定连接有定位环，所述轴杆、轴头、定位环、气胀键和定位块的外侧均涂设有加强层，所述加强层的外侧涂设有耐腐层，所述耐腐层包括陶瓷基复合涂层和玻璃钢树脂层，所述耐腐层的外侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括特氟龙涂层和碳化钨涂层。

优选的，所述轴杆的左右两端均固定安装有轴头，所述轴杆的内表面设置有多个气胀键，所述轴杆外表面的左端固定安装有气嘴。

优选的，所述加强层包括氧化铝涂层，且加强层的厚度为一百二十到二百微米。

优选的，所述玻璃钢树脂层涂设于加强层的外侧，所述陶瓷基复合涂层涂设于玻璃钢树脂层的外侧。

优选的，所述碳化钨涂层涂设于耐腐层的外侧，所述特氟龙涂层涂设于碳化钨涂层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过定位环的作用，使得由开口端插入本气胀轴外部的管体实现轴向定位的能力，再通过定位凹槽和定位块的作用，经其内部膨胀块的配合，能够实现对本气胀轴外部的管体进行径向定位的能力，从而使本气胀轴具备了自动定位的目的，通过耐腐层的作用，在陶瓷基复合涂层和玻璃钢树脂层的配合下，使得本气胀轴具备了双层耐腐防护的效果，达到了耐腐蚀效果好的目的，通过耐磨层的作用，在特氟龙涂层和碳化钨涂层的配合下，使得本气胀轴具备了双层耐磨防护的效果，达到了耐磨效果好的目的，从而提高了本气胀轴的使用寿命，通过以上结构配合的作用，解决了现有的气胀轴不具备自动定位的能力，且耐磨和防腐性能差，降低了其使用寿命的问题。

2.本实用新型通过加强层的作用，提高了本气胀轴的强度，从而能够进一步提高本气胀轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂层结构示意图；

图3为本实用新型耐腐层结构示意图；

图4为本实用新型耐磨层结构示意图。

图中：1、轴头；2、定位环；3、轴杆；4、定位块；5、气胀键；6、气嘴；7、定位凹槽；8、加强层；9、耐腐层；91、陶瓷基复合涂层；92、玻璃钢树脂层；10、耐磨层；101、特氟龙涂层；102、碳化钨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的轴头1、定位环2、轴杆3、定位块4、气胀键5、气嘴6、定位凹槽7、加强层8、耐腐层9、陶瓷基复合涂层91、玻璃钢树脂层92、耐磨层10、特氟龙涂层101和碳化钨涂层102部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，自动定位式气胀轴，包括轴杆3和轴头1以及气胀键5，轴杆3的左右两端均固定安装有轴头1，轴杆3的内表面设置有多个气胀键5，轴杆3外表面的左端固定安装有气嘴6，轴杆3中端的前后两侧均开设有定位凹槽7，定位凹槽7的内侧活动连接有定位块4，且定位块4的底部固定连接有膨胀块，轴杆3的右端固定连接有定位环2，通过定位环2的作用，使得由开口端插入本气胀轴外部的管体实现轴向定位的能力，再通过定位凹槽7和定位块4的作用，经其内部膨胀块的配合，能够实现对本气胀轴外部的管体进行径向定位的能力，从而使本气胀轴具备了自动定位的目的，轴杆3、轴头1、定位环2、气胀键5和定位块4的外侧均涂设有加强层8，加强层8包括氧化铝涂层，且加强层8的厚度为一百二十到二百微米，通过加强层8的作用，提高了本气胀轴的强度，从而能够进一步提高本气胀轴的使用寿命，加强层8的外侧涂设有耐腐层9，耐腐层9包括陶瓷基复合涂层91和玻璃钢树脂层92，玻璃钢树脂层92涂设于加强层8的外侧，陶瓷基复合涂层91涂设于玻璃钢树脂层92的外侧，通过耐腐层9的作用，在陶瓷基复合涂层91和玻璃钢树脂层92的配合下，使得本气胀轴具备了双层耐腐防护的效果，达到了耐腐蚀效果好的目的，耐腐层9的外侧涂设有耐磨层10，耐磨层10包括特氟龙涂层101和碳化钨涂层102，碳化钨涂层102涂设于耐腐层9的外侧，特氟龙涂层101涂设于碳化钨涂层102的外侧，通过耐磨层10的作用，在特氟龙涂层101和碳化钨涂层102的配合下，使得本气胀轴具备了双层耐磨防护的效果，达到了耐磨效果好的目的。

使用时，通过定位环2的作用，使得由开口端插入本气胀轴外部的管体实现轴向定位的能力，再通过定位凹槽7和定位块4的作用，经其内部膨胀块的配合，能够实现对本气胀轴外部的管体进行径向定位的能力，从而使本气胀轴具备了自动定位的目的，通过耐腐层9的作用，在陶瓷基复合涂层91和玻璃钢树脂层92的配合下，使得本气胀轴具备了双层耐腐防护的效果，达到了耐腐蚀效果好的目的，通过耐磨层10的作用，在特氟龙涂层101和碳化钨涂层102的配合下，使得本气胀轴具备了双层耐磨防护的效果，达到了耐磨效果好的目的，从而提高了本气胀轴的使用寿命，通过以上结构配合的作用，解决了现有的气胀轴不具备自动定位的能力，且耐磨和防腐性能差，降低了其使用寿命的问题，通过加强层8的作用，提高了本气胀轴的强度，从而能够进一步提高本气胀轴的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动定位式气胀轴，包括轴杆（3）和轴头（1）以及气胀键（5），其特征在于：所述轴杆（3）中端的前后两侧均开设有定位凹槽（7），所述定位凹槽（7）的内侧活动连接有定位块（4），且定位块（4）的底部固定连接有膨胀块，所述轴杆（3）的右端固定连接有定位环（2），所述轴杆（3）、轴头（1）、定位环（2）、气胀键（5）和定位块（4）的外侧均涂设有加强层（8），所述加强层（8）的外侧涂设有耐腐层（9），所述耐腐层（9）包括陶瓷基复合涂层（91）和玻璃钢树脂层（92），所述耐腐层（9）的外侧涂设有耐磨层（10），所述耐磨层（10）包括特氟龙涂层（101）和碳化钨涂层（102）。

2.根据权利要求1所述的自动定位式气胀轴，其特征在于：所述轴杆（3）的左右两端均固定安装有轴头（1），所述轴杆（3）的内表面设置有多个气胀键（5），所述轴杆（3）外表面的左端固定安装有气嘴（6）。

3.根据权利要求1所述的自动定位式气胀轴，其特征在于：所述加强层（8）包括氧化铝涂层，且加强层（8）的厚度为一百二十到二百微米。

4.根据权利要求1所述的自动定位式气胀轴，其特征在于：所述玻璃钢树脂层（92）涂设于加强层（8）的外侧，所述陶瓷基复合涂层（91）涂设于玻璃钢树脂层（92）的外侧。

5.根据权利要求1所述的自动定位式气胀轴，其特征在于：所述碳化钨涂层（102）涂设于耐腐层（9）的外侧，所述特氟龙涂层（101）涂设于碳化钨涂层（102）的外侧。

Images