CN106151161A - 一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸 - Google Patents

一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸 Download PDF

Info

Publication number
CN106151161A
CN106151161A CN201610458532.9A CN201610458532A CN106151161A CN 106151161 A CN106151161 A CN 106151161A CN 201610458532 A CN201610458532 A CN 201610458532A CN 106151161 A CN106151161 A CN 106151161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
winding
carbon fiber
carbon fibre
cylinder barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610458532.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106151161B (zh
Inventor
徐兵
鲍静涵
张军辉
王迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201610458532.9A priority Critical patent/CN106151161B/zh
Publication of CN106151161A publication Critical patent/CN106151161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106151161B publication Critical patent/CN106151161B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1428—Cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1433—End caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1438—Cylinder to end cap assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1447—Pistons; Piston to piston rod assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，包括端盖、缸头、缸筒外层、缸筒内衬、缸底、活塞杆和活塞；缸筒外层是以高强度碳纤维为增强材料、环氧树脂为基体，采用接触成型法将碳纤维缠绕在缸筒组件金属部分上成型的。本发明与金属液压缸相比具有明显的减重优势；与现有复合材料液压缸相比，由于采用了复合材料本体作为联接结构，其可靠性比粘合剂联接更高；由于复合材料及金属零件之间不采用螺纹、螺栓、销钉等方式联接，复合材料结构没有因机加工而遭到局部破坏，保证了碳纤维的连续性和完整性，最大限度地发挥了碳纤维材料强度高的优势；本发明缸筒组件可与其他组件分离，维修成本和难度均低于整体式复合材料液压缸。

Description

一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸
技术领域
本发明涉及一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸。
背景技术
液压执行器件的发展趋势是轻量化和高功重比。传统的金属液压缸一般采用高强度钢作为结构材料；对重量控制要求较高的场合则采用一定比例的低密度材料，如高强度铝合金；对重量要求特别苛刻的场合则一般采用纤维增强复合材料作为承载结构。
碳纤维复合材料比重远低于钢材；碳纤维抗拉强度一般高于3500MPa，部分碳纤维材料抗拉强度可达4500MPa以上。这些特性使得碳纤维增强复合材料制造液压缸具有较大优势。
目前已有的某些采用碳纤维复合材料制造的液压缸，其联接方案或沿用传统的螺钉、销钉等联接，或采用高剪切模量的黏合剂联接，这些方式或对碳纤维复合材料的连续结构造成破坏，或存在脱胶的隐患。同时，目前已有的某些采用碳纤维复合材料制造的液压缸采用碳纤维全包覆方案，虽然避免了传统联接的削弱作用，但是却使得缸筒丧失结构独立性，整个液压缸一旦成型便不可拆卸，以至维修成本昂贵。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸设计方案，解决现有技术领域全金属液压缸质量大、功重比不理想的问题；同时提供一种无需破坏碳纤维复合材料结构完整性即可实现可靠联接的镶嵌联接方法，解决现有复合材料液压缸的联接对承载结构造成削弱的问题；同时提出一种具有独立缸筒结构的液压缸设计，解决现有复合材料液压缸维修成本高的问题。
本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，包括端盖、缸头、缸筒外层、缸筒内衬、缸底、活塞杆和活塞；所述缸头、缸底、缸筒内衬三者构成缸筒组件金属部分；所述缸筒外层是以抗拉强度≥4200MPa的高强度碳纤维为增强材料、环氧树脂为基体，采用接触成型法将碳纤维缠绕在缸筒组件金属部分上成型的；所述缸头、缸底、缸筒内衬三者在缸筒外层的镶嵌联接作用下，共同构成独立的、可拆装替换的缸筒组件。
进一步地，所述碳纤维缠绕成型工艺是以碳纤维原丝为主，以碳纤维单向布、碳纤维窄带为辅的碳纤维湿法缠绕成型工艺；在紧贴缸筒组件金属部分采用碳纤维单向布缠绕，缸筒外层的外表面采用碳纤维窄带缠绕，中间层采用碳纤维原丝缠绕；具体为：采用现场浸胶法，在碳纤维窄带缠绕层和碳纤维原丝缠绕层施加预紧力，将碳纤维缠绕在缸筒内衬、缸头、缸底三者构成的缸筒组件金属部分上，然后经过130至140℃加热固化，获得缸筒组件。
进一步地，所述碳纤维缠绕过程运用了测地线缠绕、端部90°缠绕、非测地线稳定缠绕、内层无预紧力缠绕结合的方法；缸筒外层的单向布缠绕层采用内层无预紧力缠绕的方法，等效缠绕角为0°；窄带缠绕层采用非测地线稳定缠绕的方法，缠绕角为90°；碳纤维原丝缠绕层中不涉及镶嵌联接的主承载部分采用测地线缠绕方法，缠绕角为45°至90°；碳纤维原丝缠绕层中涉及镶嵌联接的部分采用端部90°缠绕方法。
进一步地，所述的缸底、缸头均运用机加工方式制出深度大于4mm、有效宽度大于10mm的异形沟槽，此沟槽用于碳纤维复合材料制成的缸筒外层与缸头、缸底完成镶嵌联接。
进一步地，所述端盖、缸头、缸筒内衬、缸底、活塞杆、活塞材质均为普通45号钢，其中活塞杆外层经过镀铬处理。
进一步地，所述缸筒外层的组分比例为：碳纤维体积：环氧树脂体积＝7:3。
进一步地，所述缸筒内衬为规格符合GB 8713-1988的冷拔无缝钢管，缸筒内衬加工过程中除了内表面进行精磨、端部倒角之外，再无其他机加工工序。
进一步地，所述活塞杆端部加工外螺纹，活塞内圆柱面上加工内螺纹，活塞杆与活塞采用螺纹联接，通过螺纹联接代替传统的螺母联接结构，可节省缸筒内部空间。
上述液压缸可应用在以液压油为流体介质的液压传动、液压控制设备中。
本发明的有益结果是：
1、本发明与现有金属液压缸相比具有重量轻、功重比高、抗腐蚀能力强等优点，较等规格、等压力等级的金属液压缸至少减重35％，相应地，实际工程应用中本设备可以降低能耗、提高设备经济性；同时，由于液压缸自身减轻，设备转动惯量减小，使系统动态特性有所改善。
2、本发明与采用传统联接的复合材料液压缸相比，提出了镶嵌式联接。与螺纹、螺栓、销钉、卡键等破坏结构完整性的连接方式相比，镶嵌式联接具有碳纤维相连续性高、碳纤维复合材料结构完整的特点，充分发挥了碳纤维复合材料的力学优势。
3、本发明缸筒组件具有可替换性，即缸头、缸底、缸筒内衬、缸筒外层四部分作为一个独立整体结构存在，维修时可在不破坏该独立整体结构及其他零部件的情况下进行零件替换，使维修难度及成本较“全包覆式的复合材料液压缸”均有所降低。
4、本发明采用接触成型法将碳纤维复合材料结构紧贴金属零件的特殊形状的外表面，固化后二者便牢牢镶嵌在一起。碳纤维复合材料的增强结构发挥承载作用的同时也起到联接的作用。碳纤维复合材料不需机加工，最大限度地保持了结构完整性，单位体积的承载能力高于机加工处理后的复合材料结构。
附图说明
图1是本发明采用碳纤维复合材料制造的液压缸的主要结构示意图；
图2是本发明缸筒外层的组成部分及各部分的缠绕方法示意图；
图中，端盖1、缸头2、缸筒外层3、缸筒内衬4、缸底5、活塞杆6、活塞7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明提供的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸与传统液压缸结构基本相同，除缸筒外层3系复合材料制造，密封圈、防尘圈、支撑环、导向环均依照国标选择相应标准件以外，其他零件均采用45号钢制造。本发明液压缸包括端盖1、缸头2、缸筒外层3、缸筒内衬4、缸底5、活塞杆6和活塞7；所述缸头2、缸底5、缸筒内衬4三者构成缸筒组件金属部分；所述缸筒外层3是以抗拉强度≥4200MPa的高强度碳纤维为增强材料、环氧树脂为基体，采用接触成型法将碳纤维缠绕在缸筒组件金属部分上成型的；所述缸头2、缸底5、缸筒内衬4三者在缸筒外层3的镶嵌联接作用下，共同构成独立的、可拆装替换的缸筒组件。本发明缸筒组件具有可替换性，即缸头、缸底、缸筒内衬、缸筒外层四部分作为一个独立整体结构存在，维修时可在不破坏该独立整体结构及其他零部件的情况下进行零件替换，使维修难度及成本较“全包覆式的复合材料液压缸”均有所降低。
所述碳纤维缠绕成型工艺是以碳纤维原丝为主，以碳纤维单向布、碳纤维窄带为辅的碳纤维湿法缠绕成型工艺；在紧贴缸筒组件金属部分采用碳纤维单向布作为增强材料，采取无预紧力缠绕，单向布的纤维走向平行于液压缸轴向；缸筒外层3的外表面采用碳纤维窄带缠绕，中间层采用碳纤维原丝缠绕；如图2中的碳纤维窄带缠绕层a、碳纤维原丝缠绕层不涉及镶嵌联接的部分b、碳纤维原丝缠绕层涉及镶嵌联接的部分c、单向布缠绕层d；具体为：采用现场浸胶法，在碳纤维窄带缠绕层和碳纤维原丝缠绕层施加预紧力，将碳纤维缠绕在缸筒内衬4、缸头2、缸底5三者构成的缸筒组件金属部分上，然后经过130至140℃加热固化，获得缸筒组件。通过采用接触成型法将碳纤维复合材料结构紧贴金属零件的特殊形状的外表面，固化后二者便牢牢镶嵌在一起。碳纤维复合材料的增强结构发挥承载作用的同时也起到联接的作用。碳纤维复合材料不需机加工，最大限度地保持了结构完整性，单位体积的承载能力高于机加工处理后的复合材料结构。
所述碳纤维缠绕过程运用了测地线缠绕、端部90°缠绕、非测地线稳定缠绕、内层无预紧力缠绕结合的方法；缸筒外层3的单向布缠绕层采用内层无预紧力缠绕的方法，等效缠绕角为0°；窄带缠绕层采用非测地线稳定缠绕的方法，缠绕角为90°；碳纤维原丝缠绕层中不涉及镶嵌联接的主承载部分采用测地线缠绕方法，缠绕角为45°至90°；碳纤维原丝缠绕层中涉及镶嵌联接的部分采用端部90°缠绕方法。
所述的缸底5、缸头2均运用机加工方式制出深度大于4mm、有效宽度大于10mm的异形沟槽，此沟槽用于碳纤维复合材料制成的缸筒外层3与缸头2、缸底5完成镶嵌联接。
所述端盖1、缸头2、缸筒内衬4、缸底5、活塞杆6、活塞7材质均为普通45号钢，其中活塞杆6外层经过镀铬处理。
所述缸筒外层3的组分比例为：碳纤维体积：环氧树脂体积＝7:3。
所述缸筒内衬4为规格符合GB 8713-1988的冷拔无缝钢管，缸筒内衬4加工过程中除了内表面进行精磨、端部倒角之外，再无其他机加工工序。当缸头2、缸底5、缸筒内衬4机加工完成之后，须去除毛刺并清洗内部杂物，缸头2与缸筒内衬4过渡配合处采用O型圈密封，缸底5与缸筒内衬4过渡配合处采用O型圈密封，确保安装同轴度后方可缠绕碳纤维。
所述活塞杆6端部加工外螺纹，活塞7内圆柱面上加工内螺纹，活塞杆6与活塞7采用螺纹联接，通过螺纹联接代替传统的螺母联接结构，可节省缸筒内部空间。活塞杆6采取三段式结构，通过两处焊接，将实心的活塞杆头、空心的活塞杆主体、实心的活塞杆尾部合为一体；为保证同轴度、直线度等公差要求，按照“焊接—粗车—精车—磨削—镀铬—精磨”的工序加工。
本发明液压缸可应用在以液压油为流体介质的液压传动、液压控制设备中。
最后需要注意的是，上述说明只是本发明的一种具体应用实例，可以根据需要，设计其他规格的液压缸，显然与本发明基本原理相同的其他应用实例也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，包括端盖、缸头、缸筒外层、缸筒内衬、缸底、活塞杆和活塞；所述缸头、缸底、缸筒内衬三者构成缸筒组件金属部分；所述缸筒外层是高强度碳纤维为增强材料、环氧树脂为基体，采用接触成型法将碳纤维缠绕在缸筒组件金属部分上成型的；所述缸头、缸底、缸筒内衬三者在缸筒外层的镶嵌联接作用下，共同构成独立的、可拆装替换的缸筒组件。
2.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，所述碳纤维缠绕成型工艺是以碳纤维原丝为主，以碳纤维单向布、碳纤维窄带为辅的碳纤维湿法缠绕成型工艺；在紧贴缸筒组件金属部分采用碳纤维单向布缠绕，缸筒外层的外表面采用碳纤维窄带缠绕，中间层采用碳纤维原丝缠绕；具体为：采用现场浸胶法，在碳纤维窄带缠绕层和碳纤维原丝缠绕层施加预紧力，将碳纤维缠绕在缸筒内衬、缸头、缸底三者构成的缸筒组件金属部分上，然后经过130至140℃加热固化，获得缸筒组件。
3.根据权利要求2所述的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，所述碳纤维缠绕过程运用了测地线缠绕、端部90°缠绕、非测地线稳定缠绕、内层无预紧力缠绕结合的方法；缸筒外层的单向布缠绕层采用内层无预紧力缠绕的方法，等效缠绕角为0°；窄带缠绕层采用非测地线稳定缠绕的方法，缠绕角为90°；碳纤维原丝缠绕层中不涉及镶嵌联接的主承载部分采用测地线缠绕方法，缠绕角为45°至90°；碳纤维原丝缠绕层中涉及镶嵌联接的部分采用端部90°缠绕方法。
4.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，所述的缸底、缸头均运用机加工方式制出深度大于4mm、有效宽度大于10mm的异形沟槽，此沟槽用于碳纤维复合材料制成的缸筒外层与缸头、缸底完成镶嵌联接。
5.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，所述缸筒外层的组分比例为：碳纤维体积：环氧树脂体积＝7:3。
6.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，所述缸筒内衬为规格符合GB 8713-1988的冷拔无缝钢管，缸筒内衬加工过程中除了内表面进行精磨、端部倒角之外，再无其他机加工工序。
7.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸，其特征在于，所述活塞杆端部加工外螺纹，活塞内圆柱面上加工内螺纹，活塞杆与活塞采用螺纹联接。
CN201610458532.9A 2016-06-20 2016-06-20 一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸 Active CN106151161B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610458532.9A CN106151161B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610458532.9A CN106151161B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106151161A true CN106151161A (zh) 2016-11-23
CN106151161B CN106151161B (zh) 2018-05-25

Family

ID=57353048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610458532.9A Active CN106151161B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106151161B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106523702A (zh) * 2016-11-26 2017-03-22 浙江大学 一种具有集成联接结构的碳纤维—树脂复合材料液压缸缸筒
CN106891544A (zh) * 2017-04-28 2017-06-27 武汉科技大学 一种复合碳纤维组合缸筒的液压缸
CN106930998A (zh) * 2017-05-18 2017-07-07 武汉科技大学 一种碳纤维复合材料增强的轻量化液压缸
CN107899029A (zh) * 2017-12-21 2018-04-13 郑州飞龙医疗设备有限公司 纤维复合材料超高压灭活舱体
CN108030935A (zh) * 2017-12-21 2018-05-15 郑州飞龙医疗设备有限公司 轻型一体化液体生物制品超高压灭活设备
CN108096590A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 郑州飞龙医疗设备有限公司 轻型液体生物制品超高压灭活设备
CN110259755A (zh) * 2019-05-31 2019-09-20 武汉船用机械有限责任公司 液压缸
CN117231584A (zh) * 2023-11-14 2023-12-15 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 一种碳纤维液压缸缸体、该缸体的成型工艺及液压缸

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4867044A (en) * 1984-11-26 1989-09-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Jam resistant fluid power actuator for ballistic-damage tolerant redundant cylinder assemblies
US20110186211A1 (en) * 2007-09-11 2011-08-04 Parker Hannifin Gmbh End-fittings for composite tubes, method for joining fittings to the ends of composite tubes and compsosite tubes incorporating end-fitting
CN102689436A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 中联重科股份有限公司 致动缸的缸体的制造方法
CN103591078A (zh) * 2013-10-21 2014-02-19 江苏恒神纤维材料有限公司 轻量化高强度碳纤维复合材料液压油缸
CN105587709A (zh) * 2016-03-17 2016-05-18 中联重科股份有限公司 液压缸

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4867044A (en) * 1984-11-26 1989-09-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Jam resistant fluid power actuator for ballistic-damage tolerant redundant cylinder assemblies
US20110186211A1 (en) * 2007-09-11 2011-08-04 Parker Hannifin Gmbh End-fittings for composite tubes, method for joining fittings to the ends of composite tubes and compsosite tubes incorporating end-fitting
CN102689436A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 中联重科股份有限公司 致动缸的缸体的制造方法
CN103591078A (zh) * 2013-10-21 2014-02-19 江苏恒神纤维材料有限公司 轻量化高强度碳纤维复合材料液压油缸
CN105587709A (zh) * 2016-03-17 2016-05-18 中联重科股份有限公司 液压缸

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106523702A (zh) * 2016-11-26 2017-03-22 浙江大学 一种具有集成联接结构的碳纤维—树脂复合材料液压缸缸筒
CN106891544A (zh) * 2017-04-28 2017-06-27 武汉科技大学 一种复合碳纤维组合缸筒的液压缸
CN106930998A (zh) * 2017-05-18 2017-07-07 武汉科技大学 一种碳纤维复合材料增强的轻量化液压缸
CN107899029A (zh) * 2017-12-21 2018-04-13 郑州飞龙医疗设备有限公司 纤维复合材料超高压灭活舱体
CN108030935A (zh) * 2017-12-21 2018-05-15 郑州飞龙医疗设备有限公司 轻型一体化液体生物制品超高压灭活设备
CN108096590A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 郑州飞龙医疗设备有限公司 轻型液体生物制品超高压灭活设备
CN110259755A (zh) * 2019-05-31 2019-09-20 武汉船用机械有限责任公司 液压缸
CN117231584A (zh) * 2023-11-14 2023-12-15 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 一种碳纤维液压缸缸体、该缸体的成型工艺及液压缸
CN117231584B (zh) * 2023-11-14 2024-02-09 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 一种碳纤维液压缸缸体、该缸体的成型工艺及液压缸

Also Published As

Publication number Publication date
CN106151161B (zh) 2018-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106151161A (zh) 一种采用碳纤维复合材料联接及承载的可拆卸液压缸
CN110220106B (zh) 一种使用辅助工装制作无缝连接复合材料压力容器的方法
CN105473253B (zh) 用于连续铸造的结晶器及其生产方法
CN106542123B (zh) 具有蜂窝夹芯壁的运载火箭复合材料贮箱及其加工方法
CN110315774B (zh) 复合材料拉杆的成型方法及复合材料拉杆
CN107458564B (zh) 船舶用组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨
CN106930998A (zh) 一种碳纤维复合材料增强的轻量化液压缸
CN106640903B (zh) 定心紧固件、其制作方法、使用方法及风力发电机组
CN109838682A (zh) 一种35MPa铝合金内胆全缠绕玄武岩纤维的压缩天然气瓶
CN108870062A (zh) 一种变刚度变强度复合材料高压气瓶缠绕方法
CN210026375U (zh) 一种碳纤维材质的螺纹连接件
KR20070008814A (ko) 복합재료와 금속으로 이루어진 경량 붐 어셈블리
CN206668656U (zh) 一种缩套型碳纤维高压液压缸
CN106523702A (zh) 一种具有集成联接结构的碳纤维—树脂复合材料液压缸缸筒
WO2013185452A1 (zh) 致动缸的缸体的制造方法
CN116292495A (zh) 具有复合结构的液压缸轻量化活塞杆及其制备方法
CN206145427U (zh) 一种具有铝塑组合结构内胆的高压气瓶
CN105216378A (zh) 一种高刚度碳纤维辊轴及其制备方法
CN211924661U (zh) 碳纤维复合材料承力杆
CN106891544A (zh) 一种复合碳纤维组合缸筒的液压缸
CN213231029U (zh) 自动定位式气胀轴
CN207598618U (zh) 一种碳纤维复合材料增强的轻量化液压缸
CN110397844A (zh) 含粘结层的复合材料压力容器及其制造方法
CN207879753U (zh) 轻量化液压油缸
CN105605332A (zh) 一种基于碳纤维的穿越活动断层区管道增强圈

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant