CN213230820U - 一种用于编织带的电热展平装置 - Google Patents

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李树超
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Abstract

本实用新型涉及编织带加工技术领域,且公开了一种用于编织带的电热展平装置,包括工作台、机箱、液压杆和电热机构,所述机箱的底部与工作台的顶部固定连接,所述液压杆的顶端与机箱的内顶壁固定连接,所述电热机构的顶部与液压杆的底端固定连接,所述工作台的底部固定连接有支撑腿。该用于编织带的电热展平装置,编织带通过右侧的传送滚筒输送到机箱的内部,通过伸缩弹簧对挤压滚筒的顶部形成挤压,使得挤压滚筒对传送滚筒顶部的编织带进行压平,再通过液压杆推动电热机构向下移动,对进入到机箱内部的编织带进行展平处理,处理之后再从机箱的左侧输出,从而使得该装置便于对编织带进行展平,进而便于后续对编织带进行贴膜。

Description

一种用于编织带的电热展平装置
技术领域
本实用新型涉及编织带加工技术领域,具体为一种用于编织带的电热展平装置。
背景技术
编织带,又称锭织,是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动,以牵引纱线相互交叉编织。
编织带在编织好后,需要进行复合贴膜,即编织带通过上料装置的导向辊导向到复合贴膜工序,传统的编织带在进行复合贴膜之前由于缺乏专门的展平装置,在贴膜的过程中会造成编织带不平整,存在褶皱,从而使得贴膜不合格,有的甚至会成为废品,为此我们提出了一种用于编织带的电热展平装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于编织带的电热展平装置,具备可以在贴膜前对编织带进行展平,使得编织带在贴膜时更平整,进而使得贴膜的合格率更高的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案:一种用于编织带的电热展平装置,包括工作台、机箱、液压杆和电热机构,所述机箱的底部与工作台的顶部固定连接,所述液压杆的顶端与机箱的内顶壁固定连接,所述电热机构的顶部与液压杆的底端固定连接,所述工作台的底部固定连接有支撑腿,所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有传送滚筒,所述机箱的右侧固定连接有固定板,所述固定板的底部设置有挤压滚筒。
所述固定板的内部开设有空腔,所述空腔的内部固定连接有固定柱,所述内部活动连接有升降板,所述升降板底部的左右两侧均固定连接有升降杆,所述升降杆的底端与挤压滚筒的顶部固定连接,所述挤压滚筒的顶部固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的顶端与固定板的底部固定连接,所述机箱左右两侧的内壁均开设有空槽。
优选的,所述工作台的顶部固定连接有垫板,所述垫板位于电热机构的正下方。
优选的,所述支撑腿包括有滚动轮,所述滚动轮的顶部与支撑腿的底部活动连接。
优选的,所述升降杆的底端贯穿空腔的内底壁并延伸到固定板的底部,且升降杆的侧表面与空腔的内底壁活动连接。
优选的,所述空腔内顶壁的左侧和右侧均固定连接有挤压弹簧,两个所述挤压弹簧分别位于固定柱的左侧和右侧,且两个挤压弹簧的底端分别与升降板顶部的左侧和右侧固定连接。
优选的,所述升降板的内部开设有通槽,所述通槽的内部与固定柱的侧表面活动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于编织带的电热展平装置,具备以下有益效果:
1、该用于编织带的电热展平装置,编织带通过右侧的传送滚筒输送到机箱的内部,在输送的过程中,通过伸缩弹簧对挤压滚筒的顶部形成挤压,使得挤压滚筒对传送滚筒顶部的编织带进行压平,再通过液压杆推动电热机构向下移动,对进入到机箱内部的编织带进行展平处理,处理之后再从机箱的左侧输出,从而使得该装置便于对编织带进行展平,进而便于后续对编织带进行贴膜。
2、该用于编织带的电热展平装置,通过设置有垫板,可以对进入机箱内部的编织带进行支撑,然后通过设置有挤压弹簧,挤压弹簧对升降板的顶部形成挤压,通过挤压弹簧的弹力作用可以进一步推动挤压滚筒向下移动,进而便于对编织带的顶部进行挤压平整,减小了编织带进入到装置的内部时的褶皱,然后通过设置有滚动轮,该装置的底部可以通过滚动轮在地面进行滚动,使得该装置在使用时达到了便于搬运的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的结构放大图;
图3为本实用新型电热机构结构示意图。
其中:1、工作台;2、机箱;3、液压杆;4、电热机构;5、垫板;6、支撑腿;7、滚动轮;8、传送滚筒;9、固定板;10、挤压滚筒;11、空腔;12、固定柱;13、升降板;14、升降杆;15、伸缩弹簧;16、挤压弹簧;17、通槽;18、空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于编织带的电热展平装置,包括工作台1、机箱2、液压杆3和电热机构4,机箱2的底部与工作台1的顶部固定连接,液压杆3的顶端与机箱2的内顶壁固定连接,电热机构4的顶部与液压杆3的底端固定连接,液压杆3和电热机构4均设置有两个,且在机箱2的内部左右对称设置,通过两个电热机构4的作用可以两次对编织带进行熨烫,从而使得编织带的展平效果达到更好,工作台1的顶部固定连接有垫板5,垫板5位于电热机构4的正下方,电热机构4和现有的一些大型电熨斗的结构和作用相类似,可以对编织带的表面进行熨烫展平,工作台1的底部固定连接有支撑腿6,支撑腿6包括有滚动轮7,滚动轮7的顶部与支撑腿6的底部活动连接,通过设置有滚动轮7,该装置的底部可以通过滚动轮7在地面进行滚动,使得该装置在使用时达到了便于搬运的效果,工作台1顶部的左右两侧均固定连接有传送滚筒8,机箱2的右侧固定连接有固定板9,固定板9的底部设置有挤压滚筒10,通过传送滚筒8对编织带进行输送,使得编织带从空槽18的位置处进入到机箱2的内部。
固定板9的内部开设有空腔11,空腔11的内部固定连接有固定柱12,内部活动连接有升降板13,升降板13底部的左右两侧均固定连接有升降杆14,升降杆14的底端与挤压滚筒10的顶部固定连接,升降杆14的底端贯穿空腔11的内底壁并延伸到固定板9的底部,且升降杆14的侧表面与空腔11的内底壁活动连接,挤压滚筒10的顶部固定连接有伸缩弹簧15,伸缩弹簧15的顶端与固定板9的底部固定连接,空腔11内顶壁的左侧和右侧均固定连接有挤压弹簧16,两个挤压弹簧16分别位于固定柱12的左侧和右侧,且两个挤压弹簧16的底端分别与升降板13顶部的左侧和右侧固定连接,升降板13的内部开设有通槽17,通槽17的内部与固定柱12的侧表面活动连接,升降板13可以通过通槽17在固定柱12的侧表面进行上下滑动,通过通槽17和固定柱12的作用,对升降板13的位置进行导向并限位,防止升降板13上下移动的过程中发生偏移,机箱2左右两侧的内壁均开设有空槽18。
在使用时,编织带通过右侧的传送滚筒8输送到机箱2的内部,在输送的过程中,通过伸缩弹簧15对挤压滚筒10的顶部形成挤压,同时挤压弹簧16也对升降板13的顶部形成挤压,通过伸缩弹簧15和挤压弹簧16的弹力作用可以进一步推动挤压滚筒10向下移动,进而便于对编织带的顶部进行挤压平整,再通过液压杆3推动电热机构4向下移动,通过电热机构4对进入到机箱2内部的编织带进行展平处理,处理之后再从机箱2的左侧输出,然后再便于后续对编织带进行贴膜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于编织带的电热展平装置,包括工作台(1)、机箱(2)、液压杆(3)和电热机构(4),其特征在于:所述机箱(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,所述液压杆(3)的顶端与机箱(2)的内顶壁固定连接,所述电热机构(4)的顶部与液压杆(3)的底端固定连接,所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(6),所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有传送滚筒(8),所述机箱(2)的右侧固定连接有固定板(9),所述固定板(9)的底部设置有挤压滚筒(10);
所述固定板(9)的内部开设有空腔(11),所述空腔(11)的内部固定连接有固定柱(12),所述内部活动连接有升降板(13),所述升降板(13)底部的左右两侧均固定连接有升降杆(14),所述升降杆(14)的底端与挤压滚筒(10)的顶部固定连接,所述挤压滚筒(10)的顶部固定连接有伸缩弹簧(15),所述伸缩弹簧(15)的顶端与固定板(9)的底部固定连接,所述机箱(2)左右两侧的内壁均开设有空槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于编织带的电热展平装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有垫板(5),所述垫板(5)位于电热机构(4)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于编织带的电热展平装置,其特征在于:所述支撑腿(6)包括有滚动轮(7),所述滚动轮(7)的顶部与支撑腿(6)的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于编织带的电热展平装置,其特征在于:所述升降杆(14)的底端贯穿空腔(11)的内底壁并延伸到固定板(9)的底部,且升降杆(14)的侧表面与空腔(11)的内底壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于编织带的电热展平装置,其特征在于:所述空腔(11)内顶壁的左侧和右侧均固定连接有挤压弹簧(16),两个所述挤压弹簧(16)分别位于固定柱(12)的左侧和右侧,且两个挤压弹簧(16)的底端分别与升降板(13)顶部的左侧和右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于编织带的电热展平装置,其特征在于:所述升降板(13)的内部开设有通槽(17),所述通槽(17)的内部与固定柱(12)的侧表面活动连接。
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