CN205931469U - 一种新型编织袋打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型编织袋打包机，包括底座和压力装置，压力装置包括支撑架、压力板、螺纹杆和驱动源，底座的上表面和压力板的下表面上设有横向槽，支撑架包括两条对称竖直的导向轨和横梁，螺纹杆包括主动杆和从动杆，主动杆和从动杆均竖直穿过横梁且下端与压力板的上表面固定连接，驱动源设于横梁上且包括三个传动轮、同步链条带、链条传动带和电机，主动杆上螺纹套有两个传动轮，从动杆上螺纹套接有一个传动轮，主动杆和从动杆之间通过同步链条带实现同步转动，主动杆上的另一传动轮通过与电机相连的链条传动带实现转动。本实用新型提供了一种可提高编织袋打包质量，结构简单、使用方便、打包效率更高、进一步节省人工体力的新型编织袋打包机。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织袋领域，尤其涉及一种新型编织袋打包机。
背景技术
塑料编织袋在生产完成后，需要将多个塑料编织袋用绳子打包捆绑在一起，现有的编织袋打包机只能竖向单一方向进行打包捆扎，横向的打包捆扎需要人工来完成，打包后成品蓬松不紧实，通过人工打包费时，费力效率低，在存放运输过程中带来了诸多不便。
现在也有一些可自动完成打包的编织袋打包机，但是打包的质量不高，打包出来的编织袋极易散开从而影响运输和存贮。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可提高编织袋打包质量，结构简单、使用方便、打包效率更高、进一步节省人工体力的新型编织袋打包机。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型编织袋打包机，包括底座和压力装置，所述底座上放置捆绑好的编织袋，所述压力装置包括支撑架、压力板、螺纹杆和驱动源，所述压力板位于底座上方，所述底座的上表面和压力板的下表面上相互对应位置上均开设有若干用于放置打包线的横向槽，其特征在于：所述支撑架包括两条对称竖直固定在底座两侧的导向轨和位于压力板正上方连接两条导向轨上端头的横梁，所述螺纹杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆均竖直穿过横梁且下端与压力板的上表面固定连接，所述驱动源设于横梁上且驱动主动杆和从动杆带动压力板上下移动，所述驱动源包括三个传动轮、同步链条带、链条传动带和电机，所述主动杆上上下螺纹套有两个传动轮，从动杆上螺纹套接有一个传动轮，所述主动杆和从动杆之间通过适配套于传动轮上的同步链条带实现同步转动，所述主动杆上的另一传动轮通过与电机相连的链条传动带实现转动。
本实用新型进一步设置为：所述两条导向轨上相对应的侧面上设有竖直的卡槽轨，所述压力板的两侧设有与卡槽轨相互适配卡合的导向部，所述压力板可在导向部作用下沿卡槽轨上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述压力板两侧设有可使导向轨竖直适配穿过的开口槽，所述导向部位于开口槽底部上卡槽轨对应的位置处。
本实用新型进一步设置为：所述导向轨与横梁和底座均焊接连接。
本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，首先将编织袋叠放在底座上，然后驱动源提供动力使压力板向下移动并向下挤压编织袋，使编织袋内的空气挤出，最后用打包线捆绑即可；此过程中本实用新型对驱动压力板上下移动的动力源进行了改进，采用两个螺纹杆与压力板上表面固定连接，两个螺纹杆上方与动力源螺纹连接，动力源包括传动轮，传动轮与螺纹杆螺纹连接，电机为传动轮的转动提供动力使两个螺纹杆实现同步上下移动，从而完成压力板对编织袋的挤压打包，两个螺纹杆可使压力板施加在编织袋上的力更加均匀，从而防止因打包松散影响运输的情况的发生。
本实用新型还对支撑架进行了改进，在其两条竖直的导向轨上开设了与压力板适配接触的卡槽轨，卡槽轨对压力板起到定向作用，使压力板向下施加在编织袋上的力更加均衡，从而使打包出来的编织袋更加牢固，不易散开，整个过程打包效率更高、还可节省人工体力。
附图说明
图1为本实用新型实施例中编织袋打包机的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例中编织袋打包机的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例中导向轨与压力板之间接触位置的结构示意图。
图中示意：1-底座；11-横向槽；2-支撑架；21-导向轨；211-卡槽轨；22-横梁；3-压力板；31-横向槽；32-导向部；33-开口槽；4-螺纹杆；41-主动杆；42-从动杆；5-驱动源；51-传动轮；52-同步链条带；53-传动轮；54-传动轮；55-链条传动带；56-电机；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种新型编织袋打包机，包括底座1和压力装置，所述底座1上放置捆绑好的编织袋，所述压力装置包括支撑架2、压力板3、螺纹杆4和驱动源5，所述压力板3位于底座1上方，所述底座1的上表面开设有若干用于放置打包线的横向槽11，压力板3的下表面上对应位置上开设有相同的横向槽31，所述支撑架2包括两条对称竖直固定在底座两侧的导向轨21和位于压力板3正上方连接两条导向轨21上端头的横梁22，所述螺纹杆4包括主动杆41和从动杆42，所述主动杆41和从动杆42均竖直穿过横梁22且下端与压力板3的上表面固定连接，所述驱动源5设于横梁22上且驱动主动杆41和从动杆42带动压力板3上下移动，所述驱动源5包括传动轮51、同步链条带52、传动轮53、传动轮54、链条传动带55和电机56，所述主动杆41上上下螺纹套有传动轮53和传动轮54，从动杆42上螺纹套接有传动轮51，所述主动杆41和从动杆42之间通过适配套于传动轮53和传动轮51上的同步链条带52实现同步转动，所述主动杆41上的另一传动轮54通过与电机56相连的链条传动带55实现转动。进一步，所述导向轨21与横梁22和底座1均焊接连接。
采用上述技术方案，首先将编织袋叠放在底座1上，然后驱动源5提供动力使压力板3向下移动并向下挤压编织袋，使编织袋内的空气挤出，最后用打包线捆绑即可；此过程中本实用新型对驱动压力板3上下移动的动力源5进行了改进，采用主动杆41和从动杆42与压力板3上表面固定连接，主动杆41和从动杆42的上方均与动力源5螺纹连接，传动轮53和传动轮54与主动杆螺纹连接，传动轮51与从动杆42螺纹连接，电机56为传动轮54的转动提供动力使主动杆41和从动杆42实现同步上下移动，从而完成压力板3对编织袋的挤压打包，两个螺纹杆可使压力板3施加在编织袋上的力更加均匀，从而防止因打包松散影响运输的情况的发生。
如图2和图4所示，所述两条导向轨21上相对应的侧面上设有竖直的卡槽轨211，所述压力板3的两侧设有与卡槽轨211相互适配卡合的导向部32，所述压力板3可在导向部32作用下沿卡槽轨211上下移动。进一步，所述压力板3两侧设有可使导向轨21竖直适配穿过的开口槽33，所述导向部32位于开口槽33底部上卡槽轨211对应的位置处。本实用新型对支撑架2进行了改进，在其两条竖直的导向轨21上开设了与压力板3适配接触的卡槽轨211，卡槽轨211对压力板3起到定向作用，使压力板3向下施加在编织袋上的力更加均衡，从而使打包出来的编织袋更加牢固，不易散开，整个过程打包效率更高、还可节省人工体力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型编织袋打包机，包括底座和压力装置，所述底座上放置捆绑好的编织袋，所述压力装置包括支撑架、压力板、螺纹杆和驱动源，所述压力板位于底座上方，所述底座的上表面和压力板的下表面上相互对应位置上均开设有若干用于放置打包线的横向槽，其特征在于：所述支撑架包括两条对称竖直固定在底座两侧的导向轨和位于压力板正上方连接两条导向轨上端头的横梁，所述螺纹杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆均竖直穿过横梁且下端与压力板的上表面固定连接，所述驱动源设于横梁上且驱动主动杆和从动杆带动压力板上下移动，所述驱动源包括三个传动轮、同步链条带、链条传动带和电机，所述主动杆上上下螺纹套有两个传动轮，从动杆上螺纹套接有一个传动轮，所述主动杆和从动杆之间通过适配套于传动轮上的同步链条带实现同步转动，所述主动杆上的另一传动轮通过与电机相连的链条传动带实现转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型编织袋打包机，其特征在于：所述两条导向轨上相对应的侧面上设有竖直的卡槽轨，所述压力板的两侧设有与卡槽轨相互适配卡合的导向部，所述压力板可在导向部作用下沿卡槽轨上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种新型编织袋打包机，其特征在于：所述压力板两侧设有可使导向轨竖直适配穿过的开口槽，所述导向部位于开口槽底部上卡槽轨对应的位置处。
4.根据权利要求1所述的一种新型编织袋打包机，其特征在于：所述导向轨与横梁和底座均焊接连接。
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| CN201620993929.3U CN205931469U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种新型编织袋打包机 |
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| CN (1) | CN205931469U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106904320A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-30 | 苏州市淞舜五金有限公司 | 一种冷压板组件 |
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2016
- 2016-08-22 CN CN201620993929.3U patent/CN205931469U/zh not_active Expired - Fee Related
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