CN213230511U - 用于管材生产的板材自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于管材生产的板材自动上料装置，包括工作台、板材输送辊道、连接轨道、承接板和连接杆，所述工作台上安装有固定支撑板，且固定支撑板上贴合有第一滑块，并且第一滑块安装在上料板上，所述板材输送辊道安装在工作台上，且工作台上安装有板材自动识别装置，并且工作台上安装有板材放置台架，所述连接轨道安装在上料板下端，且连接轨道上安装有定位螺钉，并且定位螺钉与第二滑块相互连接。该用于管材生产的板材自动上料装置，通过板材吸附装置对板材进行吸附，从而实现自动对板材进行送料，通过对承接板进行移动，从而实现对不同宽度的板材进行送料，并且在调节螺杆的作用下，便于更好的对不同厚度板材进行吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为用于管材生产的板材自动上料装置。
背景技术
管材对于我们来说并不陌生，通过对板材进行加工而成，建筑工程、电厂以及化工厂等都需要使用管材，而随着科技的不断发展管材也由最开始的普通铸铁管变为球墨铸铁管和镀锌钢管直至现在普遍使用的塑料管及铝塑复合管。
但在对管材进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的板材送料方式为人工进行送料，在送料的过程中易因操作失误造成质量事故，部分现有送料装置难以根据板材的厚度以及宽度进行调整送料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于管材生产的板材自动上料装置，以解决上述背景技术中提出人工进行送料易因操作失误造成质量事故，难以根据板材的厚度以及宽度进行调整送料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于管材生产的板材自动上料装置，包括工作台、板材输送辊道、连接轨道、承接板和连接杆，所述工作台上安装有固定支撑板，且固定支撑板上贴合有第一滑块，并且第一滑块安装在上料板上，所述板材输送辊道安装在工作台上，且工作台上安装有板材自动识别装置，并且工作台上安装有板材放置台架，所述连接轨道安装在上料板下端，且连接轨道上安装有定位螺钉，并且定位螺钉与第二滑块相互连接，同时第二滑块与连接轨道相互贴合，所述承接板上安装有第二滑块，且承接板与调节螺杆相互连接，并且调节螺杆安装板相互连接，所述连接杆安装在安装板上，且连接杆与固定套筒相互贴合，并且固定套筒安装在承接板上，所述安装板下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与保护板上端相互连接，并且保护板下端与板材吸附装置上端相互连接。
优选的，所述第一滑块通过固定支撑板上开设的凹槽与固定支撑板构成滑动连接，且第一滑块外表面设置为光滑。
优选的，所述连接轨道关于承接板的中心呈对称分布，且连接轨道设置为长条形板状结构。
优选的，所述调节螺杆通过安装板上安装的轴承与安装板构成转动机构，且调节螺杆通过承接板上开设的螺纹孔洞与承接板连接。
优选的，所述调节螺杆通过安装板上安装的轴承与安装板构成转动机构，且调节螺杆通过承接板上开设的螺纹孔洞与承接板连接。
优选的，所述保护板为软质橡胶材质，且保护板外表面设置为雾面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于管材生产的板材自动上料装置，通过板材吸附装置对板材进行吸附，从而实现自动对板材进行送料，通过对承接板进行移动，从而实现对不同宽度的板材进行送料，并且在调节螺杆的作用下，便于更好的对不同厚度板材进行吸附；
1.承接板通过第二滑块在连接轨道内进行移动，而后通过定位螺钉对承接板的位置进行固定，从而实现对承接板之间的距离进行调整，便于对不同宽度的板材进行作用；
2.通过调节螺杆的转动，实现对安装板的位置进行上下改变，从而实现对保护板与板材吸附装置的位置进行改变，便于将板材吸附装置与板材之间的距离进行调整，便于更好的对板材进行吸附。
附图说明
图1为本实用新型板材输送辊道俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定支撑板主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型连接轨道侧视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定支撑板；3、第一滑块；4、上料板；5、板材输送辊道；6、板材自动识别装置；7、板材放置台架；8、连接轨道；9、定位螺钉；10、第二滑块；11、承接板；12、调节螺杆；13、固定套筒；14、连接杆；15、安装板；16、电动伸缩杆；17、保护板；18、板材吸附装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于管材生产的板材自动上料装置，包括工作台1、固定支撑板2、第一滑块3、上料板4、板材输送辊道5、板材自动识别装置6、板材放置台架7、连接轨道8、定位螺钉9、第二滑块 10、承接板11、调节螺杆12、固定套筒13、连接杆14、安装板15、电动伸缩杆16、保护板17和板材吸附装置18，工作台1上安装有固定支撑板2，且固定支撑板2上贴合有第一滑块3，并且第一滑块3安装在上料板4上，板材输送辊道5安装在工作台1上，且工作台1上安装有板材自动识别装置6，并且工作台1上安装有板材放置台架7，连接轨道8安装在上料板4下端，且连接轨道8上安装有定位螺钉9，并且定位螺钉9与第二滑块10相互连接，同时第二滑块10与连接轨道8相互贴合，承接板11上安装有第二滑块10，且承接板11与调节螺杆12相互连接，并且调节螺杆12安装板15相互连接，连接杆14安装在安装板15上，且连接杆14与固定套筒13相互贴合，并且固定套筒13安装在承接板11上，安装板15下端安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16与保护板17上端相互连接，并且保护板17下端与板材吸附装置18上端相互连接。
本例中第一滑块3通过固定支撑板2上开设的凹槽与固定支撑板2构成滑动连接，且第一滑块3外表面设置为光滑，通过上述结构，便于第一滑块3 在固定支撑板2上进行自由滑动，且第一滑块3外表面设置为光滑，能有效减小第一滑块3与固定支撑板2之间摩擦力；
连接轨道8关于承接板11的中心呈对称分布，且连接轨道8设置为长条形板状结构，通过上述结构，便于通过连接轨道8对承接板11进行支撑，且对承接板11的运动范围进行限制；
调节螺杆12通过安装板15上安装的轴承与安装板15构成转动机构，且调节螺杆12通过承接板11上开设的螺纹孔洞与承接板11连接，通过上述结构，便于在对调节螺杆12进行支撑的同时不影响调节螺杆12的转动，且调节螺杆12通过承接板11上开设的螺纹孔洞与承接板11连接，便于调节螺杆 12转动的同时进行上下运动；
连接杆14通过固定套筒13上开设的凹槽与固定套筒13构成滑动连接，且连接杆14关于安装板15的中心对称设置有2个，通过上述结构，便于通过连接杆14对安装板15进行限位；
保护板17为软质橡胶材质，且保护板17外表面设置为雾面，通过上述结构，便于对电动伸缩杆16与板材吸附装置18进行保护。
工作原理：钢管生产过程中，图1中的板材自动识别装置6检测到到上料板4上无料后，板材自动识别装置6发出信号给上料板4，利用板材吸附装置18自动从板材放置台架7吸附板料传送至板材输送辊道5上，从而完成上料过程，当需要对不同宽度的板材进行上料时，转动图3中的定位螺钉9，使定位螺钉9向远离连接轨道8的方向运动，此时定位螺钉9便不再与第二滑块10连接，即第二滑块10可在连接轨道8上进行自由移动，因为第二滑块 10安装在承接板11上，因为承接板11与安装板15相互连接，所以随着图4 中的安装板15左右移动，安装板15之间的距离便开始发生改变，当移动至合适位置后，转动图4中的定位螺钉9，使定位螺钉9向靠近连接轨道8的方向运动，从而在定位螺钉9的作用下，实现对第二滑块10的位置进行固定，从而实现对安装板15与板材吸附装置18的位置进行固定，即便于对不同宽度的板材进行吸附，当需要对不同厚度的板材进行吸附时，转动调节螺杆12，因为调节螺杆12通过安装板15上开设的凹槽与安装板15构成转动机构，且调节螺杆12通过承接板11上开设的螺纹孔洞与承接板11连接，所以随着调节螺杆12的转动，调节螺杆12带动安装板15进行上下运动，此时便可对保护板17和板材吸附装置18的位置进行上下调节，便于对不同厚度的板材进行吸附。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于管材生产的板材自动上料装置，包括工作台(1)、板材输送辊道(5)、连接轨道(8)、承接板(11)和连接杆(14)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有固定支撑板(2)，且固定支撑板(2)上贴合有第一滑块(3)，并且第一滑块(3)安装在上料板(4)上，所述板材输送辊道(5)安装在工作台(1)上，且工作台(1)上安装有板材自动识别装置(6)，并且工作台(1)上安装有板材放置台架(7)，所述连接轨道(8)安装在上料板(4)下端，且连接轨道(8)上安装有定位螺钉(9)，并且定位螺钉(9)与第二滑块(10)相互连接，同时第二滑块(10)与连接轨道(8)相互贴合，所述承接板(11)上安装有第二滑块(10)，且承接板(11)与调节螺杆(12)相互连接，并且调节螺杆(12)安装板(15)相互连接，所述连接杆(14)安装在安装板(15)上，且连接杆(14)与固定套筒(13)相互贴合，并且固定套筒(13)安装在承接板(11)上，所述安装板(15)下端安装有电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)与保护板(17)上端相互连接，并且保护板(17)下端与板材吸附装置(18)上端相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于管材生产的板材自动上料装置，其特征在于：所述第一滑块(3)通过固定支撑板(2)上开设的凹槽与固定支撑板(2)构成滑动连接，且第一滑块(3)外表面设置为光滑。
3.根据权利要求1所述的用于管材生产的板材自动上料装置，其特征在于：所述连接轨道(8)关于承接板(11)的中心呈对称分布，且连接轨道(8)设置为长条形板状结构。
4.根据权利要求1所述的用于管材生产的板材自动上料装置，其特征在于：所述调节螺杆(12)通过安装板(15)上安装的轴承与安装板(15)构成转动机构，且调节螺杆(12)通过承接板(11)上开设的螺纹孔洞与承接板(11)连接。
5.根据权利要求1所述的用于管材生产的板材自动上料装置，其特征在于：所述连接杆(14)通过固定套筒(13)上开设的凹槽与固定套筒(13)构成滑动连接，且连接杆(14)关于安装板(15)的中心对称设置有2个。
6.根据权利要求1所述的用于管材生产的板材自动上料装置，其特征在于：所述保护板(17)为软质橡胶材质，且保护板(17)外表面设置为雾面。
Priority Applications (1)
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| CN202021861835.3U CN213230511U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 用于管材生产的板材自动上料装置 |
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| CN213230511U true CN213230511U (zh) | 2021-05-18 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213230511U (zh) |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021861835.3U patent/CN213230511U/zh active Active
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Denomination of utility model: Automatic plate feeding device for pipe production Effective date of registration: 20220802 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: HEBEI CANG HAI NUCLEAR EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022110000173 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230810 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: HEBEI CANG HAI NUCLEAR EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022110000173 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |