CN213230151U - 一种pcb板生产线自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板生产线自动上料装置，包括底座、转动板和上料板，所述底座顶部的中间位置处设置有安装槽，且安装槽内部的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的顶部安装有转动板，所述转动板顶部的一端安装有第一电动气压缸，且转动板顶部的另一端设置有第一滑槽。本实用新型安装有铰接轴、上料板、铰接支杆、滑动块和第三电动气压缸，第三电动气压缸推动或拉动滑动块在第二滑槽上滑动，滑动块带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆推动上料板转动，即可对上料板的倾斜角度进行调节，从而能够将PCB板上料至不同高度的生产设备内，装置的可调节性较强，适用性较强。

Description

一种PCB板生产线自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，具体为一种PCB板生产线自动上料装置。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，生产PCB板时，为了便于运输PCB板，降低工人工作量，往往需要通过上料装置将PCB板上料至生产线的不同设备内。

现有的PCB板生产线自动上料装置结构简单，使用时，装置整体的正对和倾斜角度不能调节，不便于将PCB板输送至不同高度的生产设备位置处，同时，现有的PCB板生产线自动上料装置灵活性较差，装置整体固定，使用时，不能对PCB板的输送位置处进行调节，不能通过转动装置将PCB板上料至生产线上不同位置处的设备内，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板生产线自动上料装置，包括底座、转动板和上料板，所述底座顶部的中间位置处设置有安装槽，且安装槽内部的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的顶部安装有转动板，所述转动板顶部的一端安装有第一电动气压缸，且转动板顶部的另一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽通过滑块安装有安装板，所述第一电动气压缸的输出端与安装板连接，所述安装板顶部靠近第一电动气压缸的一端安装有铰接轴，且铰接轴的顶部铰接有上料板，所述安装板顶部远离铰接轴的一端安装有第三电动气压缸，所述上料板顶部靠近铰接轴的一端安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端安装有L型推板，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸、第二电动气压缸、电机和第三电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述安装板顶部靠近第三电动气压缸的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有滑动块，所述滑动块与第三电动气压缸的输出端连接，且滑动块远离第三电动气压缸的一端铰接有铰接支杆，所述铰接支杆远离滑动块的一端与上料板铰接。

优选的，所述上料板顶部的两侧皆均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧皆安装有辊筒。

优选的，所述底座顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽，且圆形滑槽通过滑块安装有四组支撑托块，所述支撑托块皆与转动板连接。

优选的，所述上料板的两侧皆安装有挡板。

优选的，所述底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该PCB板生产线自动上料装置安装有铰接轴、上料板、铰接支杆、滑动块和第三电动气压缸，第三电动气压缸推动或拉动滑动块在第二滑槽上滑动，滑动块带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆推动上料板转动，即可对上料板的倾斜角度进行调节，从而能够将PCB板上料至不同高度的生产设备内，装置的可调节性较强，适用性较强；

2、该PCB板生产线自动上料装置安装有第一电动气压缸和安装板配合使用，上料时，第一电动气压缸可推动安装板在第一滑槽上滑动，能对装置的整体长度进行调节，可将上料板推动至上料位置处，使用较为便捷；

3、该PCB板生产线自动上料装置安装有转动板、转轴和电机，电机通过转轴带动转动板转动，可将上料板转动至不同生产设备位置处，从而可对不同的生产设备进行上料，装置的灵活性较强，有利于装置的推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的底座俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的上料板俯视示意图。

图中：1、底座；2、圆形滑槽；3、转动板；4、第一滑槽；5、第一电动气压缸；6、铰接轴；7、上料板；8、第二电动气压缸；9、L型推板；10、安装槽；11、转轴；12、电机；13、挡板；14、辊筒；15、铰接支杆；16、滑动块；17、第二滑槽；18、第三电动气压缸；19、支撑托块；20、控制面板；21、安装板；22、转杆；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PCB板生产线自动上料装置，包括底座1、转动板3和上料板7，底座1顶部的中间位置处设置有安装槽10，且安装槽10内部的底部安装有电机12，此处电机12型号可为Y90S-2，电机12的输出端安装有转轴11，且转轴11的顶部安装有转动板3，转动板3顶部的一端安装有第一电动气压缸5，此处第一电动气压缸5型号可为EC-30，转动板3顶部的另一端设置有第一滑槽4，第一滑槽4通过滑块安装有安装板21，第一电动气压缸5的输出端与安装板21连接，安装板21顶部靠近第一电动气压缸5的一端安装有铰接轴6，且铰接轴6的顶部铰接有上料板7，安装板21顶部远离铰接轴6的一端安装有第三电动气压缸18，此处第三电动气压缸18型号可为EC-30，上料板7顶部靠近铰接轴6的一端安装有第二电动气压缸8，此处第二电动气压缸8型号可为EC-30，且第二电动气压缸8的输出端安装有L型推板9，底座1的一侧安装有控制面板20，控制面板20的输出端通过导线分别与第一电动气压缸5、第二电动气压缸8、电机12和第三电动气压缸18的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，安装板21顶部靠近第三电动气压缸18的一端设置有第二滑槽17，且第二滑槽17通过滑块安装有滑动块16，滑动块16与第三电动气压缸18的输出端连接，且滑动块16远离第三电动气压缸18的一端铰接有铰接支杆15，铰接支杆15远离滑动块16的一端与上料板7铰接，第三电动气压缸18推动或拉动滑动块16在第二滑槽17上滑动，滑动块16带动铰接支杆15一起移动，使得铰接支杆15推动上料板7转动，即可对上料板7的倾斜角度进行调节，从而能够将PCB板上料至不同高度的生产设备内，装置的可调节性较强，适用性较强。

进一步的，上料板7顶部的两侧皆均匀安装有轴承23，且轴承23的内部皆安装有转杆22，转杆22的外侧皆安装有辊筒14，通过辊筒14的转动，便于移动PCB板，可减小PCB板与装置之间的摩擦力，避免PCB板磨损。

进一步的，底座1顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽2，且圆形滑槽2通过滑块安装有四组支撑托块19，支撑托块19皆与转动板3连接，通过支撑托块19对转动板3承托，可使转动板3的转动更加稳定。

进一步的，上料板7的两侧皆安装有挡板13，上料过程中可防止PCB板从上料板7上掉落。

进一步的，底座1底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于移动装置。

工作原理：使用时，将装置接通电源，将万向轮制动，然后将需要上料的PCB板放置在L型推板9上，工人可通过控制面板20启动电机12，电机12通过转轴11带动转动板3转动，可将上料板7转动至生产设备位置处，然后工人可通过控制面板20启动第一电动气压缸5，使得第一电动气压缸5推动安装板21在第一滑槽4上滑动，第一滑槽4带动上料板7一起移动，可使上料板7接近生产设备位置处，工人可通过安装板21启动第三电动气压缸18，使得第三电动气压缸18推动或拉动滑动块16在第二滑槽17上滑动，滑动块16带动铰接支杆15一起移动，使得铰接支杆15推动或拉动上料板7，可使上料板7受力并沿着其与铰接轴6的铰接位置处为圆心转动，即可对上料板7的倾斜角度进行调节，可将PCB板上料至生产设备上的指定上料高度位置处，工人通过控制面板20控制第二电动气压缸8的输出端伸出，使得第二电动气压缸8推动L型推板9，L型推板9推动PCB板在辊筒14上移动，将PCB板推入生产设备内，即可完成上料过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板生产线自动上料装置，包括底座(1)、转动板(3)和上料板(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有安装槽(10)，且安装槽(10)内部的底部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有转轴(11)，且转轴(11)的顶部安装有转动板(3)，所述转动板(3)顶部的一端安装有第一电动气压缸(5)，且转动板(3)顶部的另一端设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)通过滑块安装有安装板(21)，所述第一电动气压缸(5)的输出端与安装板(21)连接，所述安装板(21)顶部靠近第一电动气压缸(5)的一端安装有铰接轴(6)，且铰接轴(6)的顶部铰接有上料板(7)，所述安装板(21)顶部远离铰接轴(6)的一端安装有第三电动气压缸(18)，所述上料板(7)顶部靠近铰接轴(6)的一端安装有第二电动气压缸(8)，且第二电动气压缸(8)的输出端安装有L型推板(9)，所述底座(1)的一侧安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的输出端通过导线分别与第一电动气压缸(5)、第二电动气压缸(8)、电机(12)和第三电动气压缸(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于：所述安装板(21)顶部靠近第三电动气压缸(18)的一端设置有第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)通过滑块安装有滑动块(16)，所述滑动块(16)与第三电动气压缸(18)的输出端连接，且滑动块(16)远离第三电动气压缸(18)的一端铰接有铰接支杆(15)，所述铰接支杆(15)远离滑动块(16)的一端与上料板(7)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于：所述上料板(7)顶部的两侧皆均匀安装有轴承(23)，且轴承(23)的内部皆安装有转杆(22)，所述转杆(22)的外侧皆安装有辊筒(14)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的边缘位置处设置有圆形滑槽(2)，且圆形滑槽(2)通过滑块安装有四组支撑托块(19)，所述支撑托块(19)皆与转动板(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于：所述上料板(7)的两侧皆安装有挡板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

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