CN213228059U - 一种全息信息层、全息哑光烫金膜、标识结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜领域，具体而言，涉及一种全息信息层、全息哑光烫金膜、标识结构。全息信息层包括依次层叠设置的离型层、哑光固化层和成像层，所述成像层远离所述哑光固化层的一侧凹设有镭射花纹；其中，哑光固化层的厚度为1.0～1.8μm，所述成像层的厚度为1.2～1.5μm；所述镭射花纹的深度为0.8～1.2μm，且所述镭射花纹的深度小于所述成像层的厚度。本申请提供的全息信息层中哑光固化层经220℃高温转移深度为0.8～1.2μm的镭射花纹后哑光质感不会消失。能够兼顾哑光效果、镭射效果。

Description

一种全息信息层、全息哑光烫金膜、标识结构

技术领域

本申请涉及薄膜领域，具体而言，涉及一种全息信息层、全息哑光烫金膜、标识结构。

背景技术

镭射烫金膜经特殊光源照射时能呈现加密级别较高的防伪图案，具有防伪识别效果。

烫金膜的常规制作流程是首先在PET双向拉伸基膜上涂布一层蒙旦蜡溶液经涂布机烘干后得到离型层，再涂布一层丙烯酸树脂涂料经涂布机烘干得到成像层，再经220℃高温转移金属镍板上转移的镭射图案，得到镭射层，再真空镀铝，得到镀层，最后经涂布机涂热熔胶得到全息烫金膜。

目前，哑光质感更受消费者喜爱，但哑光质感的图案制作难度较大。通常会在成像层中混入哑光粉，使涂层有肉眼可见的消光效果。但这样制作普遍存在的问题在于，成像层经220℃左右的高温镭射转移后，消光效果会消失，体现不出哑光质感。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种全息信息层、全息哑光烫金膜、标识结构，其旨在提供一种具有哑光的全息镭射膜。

本申请第一方面提供一种全息信息层，全息信息层包括依次层叠设置的离型层、哑光固化层和成像层，所述成像层远离所述哑光固化层的一侧凹设有镭射花纹；

其中，哑光固化层的厚度为1.0～1.8μm，所述成像层的厚度为1.2～1.5μm；所述镭射花纹的深度为0.8～1.2μm，且所述镭射花纹的深度小于所述成像层的厚度。

本申请提供的全息信息层中哑光固化层经220℃高温转移深度为0.8～1.2μm的镭射花纹后哑光质感不会消失。能够兼顾哑光效果、镭射效果。

在本申请第一方面的一些实施例中，离型层的材料为软化点为90～110℃的蒙旦蜡。

本申请第二方面提供一种全息哑光烫金膜，全息哑光烫金膜包括依次层叠设置的胶层、金属镀层以及上述的全息信息层；

所述金属镀层叠设于所述成像层远离所述哑光固化层的一面。

本申请提供的全息哑光烫金膜能够兼顾哑光效果、镭射效果、烫印性能。

在本申请第二方面的一些实施例中，胶层的材料为软化点为70～90℃的热熔胶。

在本申请第二方面的一些实施例中，金属镀层的厚度为

在本申请第二方面的一些实施例中，金属镀层的材料为铝。

在本申请第二方面的一些实施例中，全息哑光烫金膜还包括基膜，所述基膜叠设于所述全息信息层远离所述金属镀层的一面。

在本申请第二方面的一些实施例中，基膜的材料为双向拉伸PET。

在本申请第二方面的一些实施例中，基膜的厚度为10～30μm。

本申请第三方面提供一种标识结构，标识结构包括基体和上述第二方面所述的全息哑光烫金膜；所述全息哑光烫金膜设置于所述基体的表面；所述全息哑光烫金膜设置于所述基体的全息区域、非全息区域或者定位光标区域。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的全息哑光烫金膜的结构示意图。

图2示出了本申请实施例提供的全息信息层的结构示意图。

图3示出了全息哑光烫金膜的另一种实施方式。

图4示出了全息哑光烫金膜的又一种实施方式。

图标：100-全息哑光烫金膜；110-基膜；120-金属镀层；130-胶层；200-全息信息层；210-离型层；220-哑光固化层；230-成像层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面对本申请实施例的全息哑光烫金膜100进行具体说明。图1示出了本申请实施例提供的全息哑光烫金膜100的结构示意图，请参阅图1，本实施例提供一种全息哑光烫金膜100，全息哑光烫金膜100包括基膜110、全息信息层200、金属镀层120以及胶层130。

基膜110、全息信息层200、金属镀层120以及胶层130依次叠层设置；换言之，全息信息层200叠设于基膜110上，金属镀层120叠设于全息信息层200上，胶层130叠设于金属镀层120上。

基膜110的材料为双向拉伸PET(Polyethylene terephthalate)，基膜110的厚度为10～30μm。例如，基膜110的厚度可以为10μm、12μm、15μm、19μm、22μm、25μm或者30μm等等。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，基膜110也可以为其他材质，相应地，基膜110的厚度也可以为其他值。

可以理解的是，在本申请的一些实施例中，根据使用场景的需求，全息哑光烫金膜100可以不设置基膜，全息哑光烫金膜100可以仅包括全息信息层200、金属镀层120以及胶层130。

图2示出了本申请实施例提供的全息信息层200的结构示意图，请一并参阅图1与图2，全息信息层200包括离型层210、哑光固化层220和成像层230，离型层210、哑光固化层220和成像层230依次层叠设置；离型层210叠设于基膜110上，金属镀层120叠设于成像层230上。

离型层210的材料为蒙旦蜡，例如，在本实施例中，离型层210的材料为软化点为90～110℃的蒙旦蜡，例如，在本实施例中，蒙旦蜡采用市购，型号为天诗Twax-1505。离型层210的主要作用在于：热烫印时软化的离型层210能与基膜110分离。离型层210的成型方法可以为：在基膜110上涂布一层软化点为90～110℃的蒙旦蜡然后烘干得到离型层210。可以理解的是，在本申请的其他实施例中，离型层210也可以选用其他材料以及采用其他方式形成。本实施例不对离型层210的厚度进行限定，例如，离型层210的厚度可以为1-2μm。

哑光固化层220叠设于离型层210上，在本实施例中，哑光固化层的厚度为1.5μm；在其他实施例中，哑光固化层220的厚度为1.0～1.8μm，哑光固化层220的厚度例如可以为1.0μm、1.2μm、1.4μm、1.5μm、1.7μm、1.8μm等等。

哑光固化层220的材料包括可固化树脂和消光粉；通过可固化树脂和消光粉直接混合然后成型于离型层210上。

可固化树脂例如可以为环氧树脂、由异氰酸树脂和含羟基树脂的组合树脂等等，消光粉例如为粒径为3～10μm的格雷斯CY-803消光粉。可固化树脂和消光粉的比例可以根据需要哑光的程度进行设置。可以理解的是，在本申请的其他实施例中，哑光固化层220的材料可以为其他，例如可以直接进行市购得到。

成像层230叠设于哑光固化层220上，在本实施例中，成像层230的厚度为1.2μm，在本申请的其他实施例中，成像层230的厚度可以为1.2～1.5μm，例如1.2μm、1.3μm、1.4μm或者1.5μm等等。

例如，成像层230的原料由软化点为110～135℃的热塑性丙烯酸树脂和染料组成。例如，染料的质量比可以为1～10％。成像层230可通过加入不同色彩的金属络合染料呈现不同的颜色。

成像层230远离哑光固化层220的一侧凹设有镭射花纹；换言之，成像层230内设置有镭射花纹；镭射花纹位于成像层230远离哑光固化层220的一侧，镭射花纹朝向哑光固化层220的一侧凹陷。

例如，成像层230形成后，可经过温度220～250℃的镍板转移镭射图案在成像层230上形成镭射花纹。镭射花纹的深度小于成像层230的厚度。

在本申请的实施例中，镭射花纹的深度为0.8～1.2μm，例如，镭射花纹的深度可以为0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm或者1.2μm等等。

发明人在实验过程中发现：哑光固化层220的厚度为1.0～1.8μm，成像层230的厚度为1.2～1.5μm；高温镭射转移镭射花纹的深度为0.8～1.2μm；得到的全息信息层200的哑光质感不会消失。哑光固化层220以及成像层230经过温度220～250℃的镍板转移镭射图案后仍然存在哑光质感和较强的镭射效果。

承上所述，金属镀层120叠设于全息信息层200上，在本申请的实施例中，采用镀膜的方式在全息信息层200上形成金属镀层120，金属镀层120的材料为铝，金属镀层120的厚度为

在本申请的其他实施例中，金属镀层120的厚度为

例如可以为

等。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，金属镀层120的材料也可以为其他，相应的其厚度也可以根据具体的需求进行设置。

金属镀层120上叠设有胶层130，在本实施例中，胶层130的材料为软化点为70～90℃的热熔胶。热熔胶购买于武汉金合成公司，型号为M02或者M03。在本申请的实施例中，胶层130的厚度可以为1.2～2.5μm，例如可以为1.2μm、1.5μm、2.0μm或者2.5μm等等。

本申请实施例提供的全息信息层200可以展现出哑光质感和较强的镭射效果。相应地，全息哑光烫金膜100为具备哑光质感的全息镭射膜。

请再次参阅图1，图1所示的全息哑光烫金膜100的一种实施方式。在图1中，全息信息层200设置于基膜110的全息区域。图3示出了全息哑光烫金膜100的另一种实施方式。图4示出了全息哑光烫金膜100的又一种实施方式，请一并参阅图3-图4，图3中的全息信息层200设置于基膜110的部分全息区域，图4中的全息信息层200设置于基膜110的定位光标区域。

本申请还提供一种标识结构，标识结构包括基体和全息哑光烫金膜100，全息哑光烫金膜100设置于基体上；根据基体以及标识结构的需要，全息哑光烫金膜100可以设置于基体的全息区域、非全息区域或者定位光标区域。例如，标识结构可以为防伪标识结构，或者其他用于美观或者起识别作用的图案，相应地，本申请也不对基体进行限制。

请参阅图1与图2，以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种全息哑光烫金膜100，全息哑光烫金膜100包括由上至下依次叠设的基膜110、离型层210、哑光固化层220、成像层230、金属镀层120以及胶层130。成像层230远离哑光固化层220的一侧凹设有镭射花纹。

基膜110厚度为10μm，基膜110的材料为双向拉伸PET。

离型层210的材料为软化点为55℃的蒙旦蜡；离型层210的厚度为2.3μm。

哑光固化层220的厚度为1.8μm；哑光固化层220的材料为武汉金合成公司的L01或者L02树脂。

成像层230的厚度为1.5μm；成像层230的材料为武汉精细化公司提供的F01、F02或者F03树脂。

镭射花纹的深度为1.2μm。

金属镀层120为厚度

的铝层。

胶层130的材料为软化点为70℃的热熔胶；胶层130的厚度为2μmm。

实施例2

本实施例提供一种全息哑光烫金膜100，本实施例与实施例1的区别在于各个层的厚度不同，在实施例2中：哑光固化层220的厚度为1.0μm；成像层230厚度为1.2μm；镭射花纹的深度为0.8μm。

实施例3

本实施例提供一种全息哑光烫金膜100，本实施例与实施例1的区别在于各个层的厚度不同，在实施例3中：

哑光固化层220厚度为1.5μm；成像层230厚度为1.4μm；镭射花纹的深度为1.0μm。

对比例1

本对比例提供一种全息哑光烫金膜100，本对比例与实施例1的区别在于：对比例1中直接在哑光固化层220上设置镭射花纹，哑光固化层220厚度为1.5μm；镭射花纹的深度为1.0μm。

对比例2

本对比例提供一种全息哑光烫金膜100，本对比例与实施例1的区别在于各个层的厚度不同，在对比例2中：

哑光固化层220厚度为2.0μm；成像层230厚度为1.5μm；镭射花纹的深度为1.2μm；

对比例3

本对比例提供一种全息哑光烫金膜100，本对比例与实施例1的区别在于各个层的厚度不同，在对比例3中：

哑光固化层220的厚度为0.8μm；成像层230的厚度为1.2μm；镭射花纹的深度为0.8μm。

对实施例1-3以及对比例3中的哑光效果、镭射效果、烫金性能进行观察，测试结果如表1所示。

表1中哑光效果、镭射效果、烫金性能的评价如下：

采用视觉观察哑光效果，对白色细腻程度，有无白中发黑的情况，视程度轻重分为优良中差。

用40倍放大镜观察微观文字的清晰度，以观察其镭射效果。

烫印性能：烫0.5mm宽线条不流畅为差，烫0.5mm宽线条流畅为中，烫0.1mm宽线条流畅为良，烫0.05mm宽线条流畅为优。

表1实施例及对比例的性能结果

从表1的数据可以看出：成像层的厚度在1.2～1.5μm范围内，镭射花纹的深度为0.8～1.2μm；哑光固化层厚度分别为1.5μm、1.0μm的实施例1-3能兼顾哑光效果、镭射效果、烫印性能。

成像层的厚度在1.2～1.5μm范围内，镭射花纹的深度为0.8～1.2μm；哑光固化层厚度为0.8um、2.0μm的对比例2与对比例3镭射效果较差，且不能兼顾哑光效果、烫印性能。

直接在哑光固化层220上设置镭射花纹的实施例1中也不能兼顾哑光效果、镭射效果、烫印性能。

综上可以看出：本申请实施例提供的全息信息层200以及全息哑光烫金膜100能够兼顾哑光效果、镭射效果、烫印性能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全息信息层，其特征在于，所述全息信息层包括依次层叠设置的离型层、哑光固化层和成像层，所述成像层远离所述哑光固化层的一侧凹设有镭射花纹；

其中，哑光固化层的厚度为1.0～1.8μm，所述成像层的厚度为1.2～1.5μm；所述镭射花纹的深度为0.8～1.2μm，且所述镭射花纹的深度小于所述成像层的厚度。

2.根据权利要求1所述的全息信息层，其特征在于，所述离型层的材料为软化点为90～110℃的蒙旦蜡。

3.一种全息哑光烫金膜，其特征在于，所述全息哑光烫金膜包括依次层叠设置的胶层、金属镀层以及权利要求1或2所述的全息信息层；

所述金属镀层叠设于所述成像层远离所述哑光固化层的一面。

4.根据权利要求3所述的全息哑光烫金膜，其特征在于，所述胶层的材料为软化点为70～90℃的热熔胶。

5.根据权利要求3所述的全息哑光烫金膜，其特征在于，所述金属镀层的厚度为

。

6.根据权利要求3所述的全息哑光烫金膜，其特征在于，所述金属镀层的材料为铝。

7.根据权利要求3-6任一项所述的全息哑光烫金膜，其特征在于，所述全息哑光烫金膜还包括基膜，所述基膜叠设于所述全息信息层远离所述金属镀层的一面。

8.根据权利要求7所述的全息哑光烫金膜，其特征在于，所述基膜的材料为双向拉伸PET。

9.根据权利要求7所述的全息哑光烫金膜，其特征在于，所述基膜的厚度为10～30μm。

10.一种标识结构，其特征在于，所述标识结构包括基体和权利要求3-9任一项所述的全息哑光烫金膜；所述全息哑光烫金膜设置于所述基体的表面；所述全息哑光烫金膜设置于所述基体的全息区域、非全息区域或者定位光标区域。

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