CN213228039U - 标签与线码管一体打印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签与线码管一体打印系统，涉及打印机技术领域，该方案包括机架、胶辊、打印头、固定板、第一斜块、导柱、套于导柱的弹簧、第二斜块、丝杆组件和马达，胶辊枢接在机架内，打印头设于胶辊正上方，固定板位于打印头的上方，且固定设置在机架内，导柱的一端固定设置在第一斜块的下端，另一端穿过固定板，且与打印头固定连接，弹簧被压缩在固定板与打印头之间，第二斜块滑设在第一斜块的下端，马达通过丝杆组件带动第二斜块沿平行于胶辊中心轴的方向往返移动，第一斜块的下端设置有第一斜面，第二斜块的上端设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互配合；本实用新型解决了可调节打印头压力的技术问题。

Description

标签与线码管一体打印系统

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种标签与线码管一体打印系统。

背景技术

线束在安装使用时，由于连接口较多，所以要使用标签或线码管及热缩管进行标识以方便连接和保证连接的准确，因此在线束生产时就需要根据要求打印相应的标签、线码管及热缩管，传统打印机的打印头施加给承印材料的压力是固定不变的，由于标签或线码管及热缩管的厚度差别较大，如打印头的压力难以调节，极易造成打印头表面的磨损加剧，缩短其寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节打印头压力的标签与线码管一体打印系统，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

标签与线码管一体打印系统，包括机架、胶辊和与胶辊相互配合的打印头，所述胶辊枢接在机架内，所述打印头设于胶辊正上方，本实用新型还包括固定板、第一斜块、导柱、套于导柱的弹簧、第二斜块、丝杆组件和马达，所述固定板位于打印头的上方，且固定设置在机架内，所述导柱的一端固定设置在第一斜块的下端，另一端穿过固定板，且与打印头固定连接，所述弹簧被压缩在固定板与打印头之间，所述第二斜块滑设在第一斜块的下端，所述马达通过丝杆组件带动第二斜块沿平行于胶辊中心轴的方向往返移动，所述第一斜块的下端设置有第一斜面，所述第二斜块的上端设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合。

进一步地，还包括打印头基座，所述打印头基座与打印头固定连接，所述导柱远离第一斜块的一端固定设置在打印头基座上，所述弹簧被压缩在固定板与打印头基座之间。

进一步地，所述打印头的长度与胶辊的长度相等。

进一步地，所述导柱有四根，且呈矩形阵列排列设置。

进一步地，所述固定板的中部沿平行于胶辊中心轴的方向开设有滑槽，所述第二斜面的下端固定设置有滑条，所述滑条滑设在滑槽内。

进一步地，还包括切割机构，所述切割机构包括气缸、上切刀和与上切刀相互配合裁剪的下切刀，所述下切刀固定设置在机架上，且下切刀位于料辊的一侧，所述下切刀的上端与料辊上端并齐，所述气缸驱动上切刀垂直往返移动。

进一步地，所述丝杆组件包括丝杆和与丝杆相配合的螺母，所述马达驱动丝杆转动进而带动螺母往返移动，所述螺母与第二斜块固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过马达驱动丝杆组件工作，进而带动第二斜块沿平行于胶辊中心轴的方向往返移动，在第一斜面与第二斜面的配合作用下，使第一斜块做上下运动，由于导柱固定设置在第一斜块与打印头之间，第一斜块上下运动亦带动打印头上下移动，由此使本实用新型实现调节打印头压力大小的目的。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图；

图2是本实用新型的第一斜块、第二斜块、马达、固定板、弹簧和导柱的结构示意图；

图3是本实用新型的第一斜块、第二斜块、马达、固定板、弹簧和导柱的结构示意图；

图4是本实用新型的第一斜块、第二斜块、马达、固定板、弹簧和导柱的结构示意图；

图5是本实用新型的切割机构的结构示意图。

附图标记为：

机架1，胶辊2，

打印头31，打印头基座32，第一斜块33，导柱34，弹簧35，

固定板4，

第二斜块51，丝杆组件52，马达53，

切割机构6，气缸61，上切刀62，下切刀63。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示的一种标签与线码管一体打印系统，包括机架1、胶辊2、与胶辊2相互配合的打印头31、打印头基座32、固定板4、第一斜块33、导柱34、套于导柱34的弹簧35、第二斜块51、丝杆组件52、马达53、切割机构6和PLC。

胶辊2沿X轴方向枢接在机架1内，打印头31沿X轴方向设于胶辊2正上方，打印头31的长度与胶辊2的长度相等，利于不同宽度的标签进行打印，打印头基座32与打印头31固定连接，打印头基座32用于支撑住打印头31，固定板4位于打印头31的上方，且固定板4固定设置在机架1内，导柱34的一端固定设置在第一斜块33的下端，另一端穿过固定板4，且与打印头基座32固定连接，弹簧35被压缩在固定板4与打印头基座32之间，弹簧35的设计可有效防止打印头31上下抖动，提高打印头31的打印精度。

第二斜块51滑设在第一斜块33的下端，马达53与PLC信号连接，马达53通过丝杆组件52带动第二斜块51沿平行于胶辊2中心轴的方向往返移动，具体结构为：丝杆组件52包括丝杆和与丝杆相配合的螺母，马达53驱动丝杆转动进而带动螺母往返移动，第二斜块51的侧面开设有孔，螺母固定设置在孔内，丝杆带动螺母移动的同时，也带动第二斜块51往返移动。

第一斜块33的下端设置有第一斜面，第二斜块51的上端设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互配合，第一斜块33与第二斜快的设计，实现打印头31垂直距离的微调，进而实现压力大小的微调。

导柱34有四根，且呈矩形阵列排列设置，第二斜块51从两排导柱34之间穿过，第二斜块51并未触碰到导柱34。

固定板4的中部沿平行于胶辊2中心轴的方向开设有滑槽，第二斜面的下端固定设置有滑条，滑条滑设在滑槽内，第二斜块51通过滑条在滑槽内滑动，避免第二斜快在滑动时出现偏移，进一步提高滑行精度。

切割机构6包括气缸61、上切刀62和与上切刀62相互配合裁剪的下切刀63，气缸61与PLC信号连接，下切刀63固定设置在机架1上，且下切刀63位于料辊的一侧，下切刀63的上端与料辊上端并齐，气缸61驱动上切刀62垂直往返移动，标签或线码管打印完成之后，穿过胶辊2与打印头31之间，并送至下切刀63上，气缸61驱动上切刀62往下切，上切刀62与下切刀63相互配合，像剪刀一样将标签或线码管切断。

本实用新型的工作原理为：PLC从ERP系统当天生产的线束产品打印的相关数据，包括打印物（标签、线码管或热缩管）、打印内容、打印格式，PLC根据得到的打印物信息控制马达53的转速和旋转方向，调整打印头31的压力，打印头31根据打印内容及格式进行打印，打印完成后，切割机构6根据需求对打印物进行裁切。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.标签与线码管一体打印系统，包括机架、胶辊和与胶辊相互配合的打印头，所述胶辊枢接在机架内，所述打印头设于胶辊正上方，其特征在于：还包括固定板、第一斜块、导柱、套于导柱的弹簧、第二斜块、丝杆组件和马达，所述固定板位于打印头的上方，且固定设置在机架内，所述导柱的一端固定设置在第一斜块的下端，另一端穿过固定板，且与打印头固定连接，所述弹簧被压缩在固定板与打印头之间，所述第二斜块滑设在第一斜块的下端，所述马达通过丝杆组件带动第二斜块沿平行于胶辊中心轴的方向往返移动，所述第一斜块的下端设置有第一斜面，所述第二斜块的上端设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互配合。

2.根据权利要求1所述的标签与线码管一体打印系统，其特征在于：还包括打印头基座，所述打印头基座与打印头固定连接，所述导柱远离第一斜块的一端固定设置在打印头基座上，所述弹簧被压缩在固定板与打印头基座之间。

3.根据权利要求1所述的标签与线码管一体打印系统，其特征在于：所述打印头的长度与胶辊的长度相等。

4.根据权利要求1所述的标签与线码管一体打印系统，其特征在于：所述导柱有四根，且呈矩形阵列排列设置。

5.根据权利要求1所述的标签与线码管一体打印系统，其特征在于：所述固定板的中部沿平行于胶辊中心轴的方向开设有滑槽，所述第二斜面的下端固定设置有滑条，所述滑条滑设在滑槽内。

6.根据权利要求1所述的标签与线码管一体打印系统，其特征在于：还包括切割机构，所述切割机构包括气缸、上切刀和与上切刀相互配合裁剪的下切刀，所述下切刀固定设置在机架上，且下切刀位于料辊的一侧，所述下切刀的上端与料辊上端并齐，所述气缸驱动上切刀垂直往返移动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的标签与线码管一体打印系统，其特征在于：所述丝杆组件包括丝杆和与丝杆相配合的螺母，所述马达驱动丝杆转动进而带动螺母往返移动，所述螺母与第二斜块固定连接。

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