CN213227967U - 一种印刷辊防甩墨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷辊防甩墨装置，其包括印刷辊组、印刷机架以及储墨组件，所述印刷辊组与印刷机架活动连接，所述储墨组件设置于印刷辊组的下方，所述印刷辊组包括油墨辊组件、转印辊组件、压辊组件以及第一刮料组件，所述转印辊组件包括转印辊以及与转印辊相连接的转印辊辊轴，所述第一刮料组件包括连接座以及与连接座相连接的第一刮板，所述转印辊辊轴上设置有防甩墨结构，所述防甩墨结构包括连接套筒以及用于吸附油墨的吸墨层，所述连接套筒远离转印辊的一端与印刷机架连接，所述吸墨层设置于连接套筒上。本申请具有能够减少甩至转印辊辊轴上的油墨量的效果。

Description

一种印刷辊防甩墨装置

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷辊防甩墨装置。

背景技术

在塑料薄膜生产的过程中，需要在薄膜上进行印字和印图案等操作，以用于和其他的塑料薄膜进行区别，凹版印刷机的印刷过程是通过转印辊把油墨转移到塑料薄膜上。

由于印刷时转印辊高速转动，转印辊表面甩墨现象比较明显，甩出的油墨会造成转印辊辊轴的大面积脏污，需要定期彻底进行清洗，从而影响正常生产秩序。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够减少甩至转印辊辊轴上的油墨量的印刷辊防甩墨装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷辊防甩墨装置，包括印刷辊组、印刷机架以及储墨组件，所述印刷辊组与印刷机架活动连接，所述储墨组件设置于印刷辊组的下方，所述印刷辊组包括油墨辊组件、转印辊组件、压辊组件以及第一刮料组件，所述转印辊组件包括转印辊以及与转印辊连接的转印辊辊轴，所述第一刮料组件包括连接座以及与连接座相连接的第一刮板，所述转印辊辊轴上设置有防甩墨结构，所述防甩墨结构包括连接套筒以及用于吸附油墨的吸墨层，所述连接套筒远离转印辊的一端与印刷机架连接，所述吸墨层设置于连接套筒上。

通过采用上述技术方案，通过在转印辊辊轴上设置连接套筒，连接套筒上设置有吸墨层，进而，通过吸墨层可以吸附转印辊转动时所溅射出的油墨，以减少甩至转印辊辊轴上的油墨量，并且连接套筒远离转印辊的一端与印刷机架连接，进而，可以保证转印辊转动时，连接套筒不随之转动，以免吸墨层所吸附油墨溅射出去。

本申请进一步设置为：所述转印辊辊轴上设置有第一键槽，所述转印辊上设置有与第一键槽相对应的第二键槽，所述第一键槽与第二键槽通过键销连接。

通过采用上述技术方案，通过在转印辊辊轴上设置第一键槽，在转印辊上设置与第一键槽相对应的第二键槽，并且，第一键槽与第二键槽通过键销连接，以使转印辊与转印辊辊轴可拆卸地连接在一起，方便转印辊后续的维修与更换。

本申请进一步设置为：所述连接座设置于印刷机架上，所述连接座上设置有连接槽以及用于锁紧第一刮板的锁紧件，所述第一刮板通过连接槽与连接座可拆卸地连接。

通过采用上述技术方案，通过在连接座上设置连接槽，第一刮板插设于连接槽内，并通过锁紧件将第一刮板锁紧于连接槽上，以使第一刮板与连接座可拆卸地连接，方便第一刮板后续的维修与更换。

本申请进一步设置为：所述印刷机架上设置有移动腔体、开口以及穿孔，所述开口以及穿孔分别与移动腔体连通，所述移动腔体内设置有螺纹轴杆，所述连接套筒上设置有外螺纹，所述连接套筒远离转印辊的一端穿过穿孔通过外螺纹与螺纹轴杆啮合，所述转印辊辊轴不与转印辊连接的一端连接有转印电机，所述转印电机与连接套筒连接。

通过采用上述技术方案，通过在印刷机架上设置移动腔体、开口以及穿孔，开口以及穿孔分别与移动腔体连通，并且，移动腔体内设置有螺纹轴杆，连接套筒上设置有外螺纹，连接套筒远离转印辊的一端穿过穿孔与螺纹轴杆啮合连接，转印辊辊轴不与转印辊连接的一端连接有转印电机，且转印电机与连接套筒连接，进而，可以保证连接套筒不随转印辊转动，通过连接套筒与螺纹轴杆相啮合，通过开口转动连接套筒，以使连接套筒沿螺纹轴杆平移，方便调整转印辊与转印辊辊轴的安装与拆卸。

本申请进一步设置为：所述连接套筒上设置有用于转动连接套筒的转盘。

通过采用上述技术方案，通过在连接套筒上设置转盘，进而，可以通过转动转盘带动连接套筒在螺纹轴杆上运动，方便调整连接套筒的位置。

本申请进一步设置为：所述转盘上设置有锁紧孔，所述印刷机架上还设置有与锁紧孔相配合的锁紧杆。

通过采用上述技术方案，通过在转盘上设置锁紧孔，并且，在印刷机架上设置与锁紧孔相配合的锁紧杆，进而，通过将锁紧杆插设于锁紧孔中，以固定转盘，从而，提升了连接套筒与螺纹轴杆的连接稳固性。

本申请进一步设置为：所述印刷机架上倾斜设置有挡板以及第二刮料组件，所述挡板与储墨组件连接，所述第二刮料组件包括刮料气缸以及与刮料气缸相连接的第二刮板。

通过采用上述技术方案，通过在印刷机架上倾斜设置挡板，以避免转印辊转动时将油墨溅射至印刷机架上，并且，通过在印刷机架上设置第二刮料组件，进而，通过刮料气缸带动第二刮板对挡板上的油墨进行清理，以免挡板上沾染过多的油墨，影响挡板的外观。

本申请进一步设置为：所述印刷机架上还设置有用于清洁挡板的清洁组件，所述清洁组件包括清洁管道以及设置于清洁管道上的喷头。

通过采用上述技术方案，通过在印刷机架上设置清洁组件，进而，通过清洁管道输送水源，再通过喷头将水喷至挡板上，方便对挡板的清洁。

本申请进一步设置为：还包括用于对塑料薄膜进行除尘的除尘组件，所述除尘组件包括除尘罩、除尘管道以及除尘风机，所述除尘管道的一端与除尘罩连接，另一端与除尘风机连接。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘组件，启动除尘风机，通过除尘罩以及除尘管道对塑料薄膜进行除尘，以免塑料薄膜上吸附过多的灰尘而影响塑料薄膜的印刷。

本申请进一步设置为：还包括用于净化空气的净化组件，所述净化组件包括净化管道、集水池以及分散球，所述净化管道的一端与除尘风机连接，另一端与分散球连接，所述分散球浸没于集水池内，所述分散球上设置有分散腔以及与分散腔相连通的分散孔。

通过采用上述技术方案，通过设置净化组件，以使通过除尘风机抽出的携带有灰尘的空气流向净化管道，再通过净化管道流向集水池中的分散球的分散腔内，通过分散腔内的水源吸附灰尘以净化空气，净化后的空气通过分散孔释放于大气中，以给工作人员提供一个良好的工作环境。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在转印辊辊轴上设置连接套筒，连接套筒上设置有吸墨层，进而，通过吸墨层可以吸附转印辊转动时所溅射出的油墨，以免油墨溅射至转印辊辊轴上，并且连接套筒远离转印辊的一端与印刷机架连接，进而，可以保证转印辊转动时，连接套筒不随之转动，以免吸墨层所吸附油墨溅射出去；

2.通过在转印辊辊轴上设置第一键槽，在转印辊上设置与第一键槽相对应的第二键槽，并且，第一键槽与第二键槽通过键销连接，以使转印辊与转印辊辊轴可拆卸地连接在一起，方便转印辊后续的维修与更换；

3.通过在印刷机架上设置移动腔体、开口以及穿孔，开口以及穿孔分别与移动腔体连通，并且，移动腔体内设置有螺纹轴杆，连接套筒上设置有外螺纹，连接套筒远离转印辊的一端穿过穿孔与螺纹轴杆啮合连接，转印辊辊轴不与转印辊连接的一端连接有转印电机，且转印电机与连接套筒连接，进而，可以保证连接套筒不随转印辊转动，通过连接套筒与螺纹轴杆相啮合，通过开口转动连接套筒，以使连接套筒沿螺纹轴杆平移，方便调整转印辊与转印辊辊轴的安装与拆卸；

4.通过设置净化组件，以使通过除尘风机抽出的携带有灰尘的空气流向净化管道，再通过净化管道流向集水池中的分散球的分散腔内，通过分散腔内的水源吸附灰尘以净化空气，净化后的空气通过分散孔释放于大气中，以给工作人员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的移动腔体的内部结构示意图。

图3是本申请的转印辊组件的结构示意图。

图4是本申请的除尘组件与净化组件的连接结构示意图。

附图标记：100、印刷辊组；110、油墨辊组件；111、油墨辊；112、油墨辊辊轴；120、转印辊组件；121、转印辊；1211、第二键槽；1212、键销；122、转印辊辊轴；1221、第一键槽；123、防甩墨结构；1231、连接套筒；1232、吸墨层；1233、外螺纹；1234、转盘；1235、锁紧孔；130、压辊组件；131、压辊；132、压辊辊轴；140、第一刮料组件；141、连接座；1411、连接槽；1412、锁紧件；142、第一刮板；200、印刷机架；210、移动腔体；211、螺纹轴杆；220、开口；230、穿孔；240、锁紧杆；250、挡板；260、第二刮料组件；261、刮料气缸；262、第二刮板；270、清洁组件；271、清洁管道；272、喷头；300、储墨组件；310、油墨槽；311、油墨口；312、油墨阀；313、液位传感器；314、控制器；320、油墨管道；330、油墨泵；340、油墨桶；400、除尘组件；410、除尘罩；420、除尘管道；430、除尘风机；500、净化组件；510、净化管道；520、集水池；530、分散球；531、分散腔；532、分散孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

请参照图1，为本申请公开的一种印刷辊防甩墨装置，如图所示，包括印刷辊组100、印刷机架200以及储墨组件300，其中，印刷辊组100的两端分别设置于印刷机架200的相对两侧，印刷辊组100用于对塑料薄膜进行印刷，储墨组件300用于提供印刷辊组100所需要的印刷墨料。

其中，在本实施例中，印刷辊组100包括油墨辊组件110、转印辊组件120、压辊组件130以及第一刮料组件140，具体的，油墨辊组件110、转印辊组件120、压辊组件130以及第一刮料组件140的两端分别设置于印刷机架200上，油墨辊组件110用于沾染油墨，并将油墨传输至转印辊组件120上，转印辊组件120上设置有转印纹路，并且，转印辊组件120利用转印纹路对塑料薄膜进行印刷，压辊组件130用于将塑料薄膜压制在转印辊组件120上，并传送塑料薄膜；较佳的，转印辊组件120与压辊组件130的转动方向相反，也即，转印辊组件120与压辊组件130通过齿轮相啮合，而，油墨辊组件110与转印辊组件120的转动方向既可以相同，也可以相反；第一刮料组件140用于对转印辊组件120进行刮墨。

具体的，油墨辊组件110包括油墨辊111以及与油墨辊111相连接的油墨辊辊轴112，油墨辊111的两端分别通过油墨辊辊轴112与印刷机架200活动连接，也即，油墨辊辊轴112转动带动油墨辊111转动，以可旋转地沾染油墨，其中，油墨辊111与油墨辊辊轴112固定连接。

请参照图3，具体的，转印辊组件120包括转印辊121、与转印辊121相连接的转印辊辊轴122以及防甩墨结构123，其中，转印辊121的两端分别通过转印辊辊轴122与印刷机架200活动连接，转印辊辊轴122转动带动转印辊121转动，并且，转印辊121的外周面设置有转印纹路，以对塑料薄膜进行印刷，较佳的，转印辊辊轴122与转印辊121可拆卸连接；防甩墨结构123包括连接套筒1231以及吸墨层1232，连接套筒1231套设于转印辊辊轴122上，且一端与印刷机架200连接，较佳的，转印辊辊轴122通过轴承与连接套筒1231连接，也即，转印辊辊轴122转动时，连接套筒1231不随之转动，吸墨层1232包裹于连接套筒1231上，进而，通过连接套筒1231上的吸墨层1232可以减少转印辊121在转动时将油墨甩至转印辊辊轴122上，并且，吸墨层1232与连接套筒1231活动连接，进而，当吸墨层1232上沾染油墨过多时，可以将吸墨层1232从连接套筒1231上拆卸下来，以进行清洗或更换，其中，在本实施例中，吸墨层1232可以为吸附海绵或者塑料纸卷，当然，根据实际的使用情况，可随意变换吸墨层1232的材质或类别，本申请对此不做限制。

具体的，压辊组件130包括压辊131以及与压辊131相连接的压辊辊轴132，压辊131的两端分别通过压辊辊轴132与印刷机架200活动连接，也即，压辊辊轴132转动带动压辊131转动，以对塑料薄膜进行压制及传送，其中，压辊131与压辊辊轴132固定连接，并且，压辊131上设置有橡胶垫，较佳的，橡胶垫包裹于压辊131的外周面，进而，通过设置橡胶垫，可以降低压辊131在压制及传送塑料薄膜时，对塑料薄膜造成的损坏。

具体的，第一刮料组件140的两端分别设置于印刷机架200上，以对转印辊121的表面进行刮料，具体的，第一刮料组件140包括连接座141以及第一刮板142，第一刮板142的两端分别通过连接座141与印刷机架200连接，并且，第一刮板142与连接座141可拆卸连接，较佳的，连接座141上设置有连接槽1411以及锁紧件1412，也即，第一刮板142通过连接槽1411与连接座141连接，并通过锁紧件1412将第一刮板142固定于连接槽1411内，从而，方便第一刮板142后续的清洁与更换；当然，根据实际的使用情况，也可以将第一刮板142与连接座141固定连接在一起，本申请对此不做限制；进而，通过第一刮板142对转印辊121的表面进行刮料，以刮除转印辊121上多余的油墨，也即，只让转印纹路上存有油墨，避免转印辊121表面多余的油墨造成塑料薄膜的脏污。

其中，储墨组件300包括油墨槽310、油墨管道320、油墨泵330以及油墨桶340，具体的，油墨槽310的相对两侧活动设置于印刷机架200上，并且，油墨槽310设置于油墨辊111与转印辊121的下部，进而，可以通过油墨槽310回收从油墨辊111与转印辊121上流下的油墨；油墨槽310通过油墨管道320与油墨桶340连通，并且，油墨泵330设置于油墨管道320的通路上，进而，通过油墨泵330能够将油墨桶340里的油墨抽至油墨槽310内，以供印刷塑料薄膜用。

较佳的，油墨槽310上设置有供油墨流出的油墨口311，并且，油墨口311上设置有控制油墨口311导通的油墨阀312，进而，通过油墨口311可以将油墨槽310内的油墨输出，以避免不印刷时，油墨槽310内的油墨受污染。

本实施例的实施原理为：通过启动油墨泵330，将油墨桶340里的油墨抽至油墨槽310内，油墨辊111转动沾染油墨槽310里的油墨，并将油墨传输至转印辊121上，通过第一刮板142刮除转印辊121外周面多余的油墨，通过转印辊121上的转印纹路对塑料薄膜进行印刷，通过连接套筒1231上的吸墨层1232吸附转印辊121转动甩出的油墨，以减少甩至转印辊辊轴122上的油墨量，通过压辊131将塑料薄膜压制在转印辊121上，并传送塑料薄膜。

实施例2

请配合参照图1及图2，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，印刷机架200上还设置有移动腔体210、开口220以及穿孔230，具体的，开口220以及穿孔230分别与移动腔体210连通，移动腔体210内设置有螺纹轴杆211，连接套筒1231远离转印辊121的一端通过穿孔230穿进移动腔体210内，并且，连接套筒1231远离转印辊121的一端设置有外螺纹1233，连接套筒1231通过外螺纹1233与螺纹轴杆211啮合连接，连接套筒1231远离转印辊121的一端还设置有转盘1234，进而，通过转动转盘1234以使连接套筒1231在螺纹轴杆211上进行转动，并且，驱动转印辊辊轴122转动的转印电机与连接套筒1231连接，以使转印辊121转动时连接套筒1231不随之转动，从而，实现方便将转印辊121从转印辊辊轴122上安装或拆卸的效果。

请参照图3，其中，转印辊辊轴122上设置有第一键槽1221，转印辊121上设置有与第一键槽1221相对应的第二键槽1211，并且，第一键槽1221与第二键槽1211内插设有键销1212，进而，通过将键销1212插设于第一键槽1221以及第二键槽1211内，以将转印辊121固定于转印辊辊轴122上，方便转印辊121的安装于拆卸。

较佳的，在本实施例中，正向旋转转盘1234，连接套筒1231向靠近转印辊121的方向移动，以使转印辊辊轴122抵接转印辊121，反之，反向旋转转盘1234，连接套筒1231向远离转印辊121的方向移动，以使转印辊辊轴122脱离转印辊121。

其中，印刷机架200上还设置有锁紧杆240，并且，转盘1234上设置有与锁紧杆240相配合的锁紧孔1235，在本实施例中，锁紧杆240呈L形，锁紧杆240的一端与印刷机架200铰接，另一端插进锁紧孔1235内，从而，通过锁紧杆240以及锁紧孔1235，可以防止转盘1234反向旋转，避免转印辊辊轴122与转印辊121脱离。

实施例3

请参照图1，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，印刷机架200上还设置有挡板250以及第二刮料组件260，具体的，挡板250倾斜设置于印刷机架200上，并且，挡板250的一侧与油墨槽310连接，较佳的，挡板250与油墨槽310焊接在一起，转印辊121在转印时，溅射出的油墨会喷射至挡板250上，从而，通过挡板250可以避免油墨溅射至印刷机架200的局部上；第二刮料组件260包括刮料气缸261以及第二刮板262，刮料气缸261设置于印刷机架200上，并且，第二刮板262与刮料气缸261的活塞杆连接，从而，通过刮料气缸261以及第二刮板262，可以对挡板250上的油墨进行刮墨处理，并将刮下的油墨流至油墨槽310内，进行重复利用。

其中，印刷机架200上还设置有清洁组件270，以对挡板250进行清洁处理，具体的，清洁组件270包括清洁管道271以及喷头272，清洁管道271设置于印刷机架200上，并位于挡板250的上方，喷头272设置于清洁管道271上，从而通过清洁管道271抽取外部的水源，再通过喷头272对挡板250进行清洁处理，清洁后的废水会流至油墨槽310内，最终，通过油墨槽310上的油墨口311排出油墨槽310外。

实施例4

请参照图1及图4，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括除尘组件400，由于压辊131在传送塑料薄膜时，塑料薄膜的表面会产生静电而吸附灰尘，从而，通过除尘组件400可以除去塑料薄膜表面的灰尘。

其中，除尘组件400包括除尘罩410、除尘管道420以及除尘风机430，具体的，除尘罩410设置于印刷机架200上，并且，除尘罩410通过除尘管道420与除尘风机430连接，进而，通过启动除尘风机430，可以利用除尘罩410以及除尘管道420对塑料薄膜表面的灰尘进行清除，在本实施例中，清除的灰尘可以收集于除尘箱内。

其中，还包括净化组件500，进而，通过净化组件500对携带有灰尘的空气进行净化，具体的，净化组件500包括净化管道510、集水池520以及分散球530，除尘风机430不与除尘管道420连接的一端与净化管道510连接，净化管道510还与分散球530连接，分散球530浸没于集水池520内，并且，分散球530内设置有分散腔531，分散球530的表面设置有分散孔532，分散孔532与分散腔531连通，进而，通过除尘风机430抽取的携带有灰尘的空气经过净化管道510收集于分散球530的分散腔531内，由于分散球530浸没于集水池520内，集水池520内的水会通过分散孔532流至分散腔531内，通过分散腔531内的水过滤净化携带有灰尘的空气，净化后的空气通过分散孔532以气泡的形式释放至大气中，从而，通过净化组件500可以实现净化携带有灰尘的空气的效果，以给工作人员提供一个良好的工作环境。

实施例5

请参照图1，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，油墨槽310内设置有用于监测油墨液位的液位传感器313，液位传感器313中存储有油墨液位监测阈值，较佳的，液位监测阈值包括油墨液位最高值以及油墨液位最低值，油墨槽310外设置有与液位传感器313电性连接的控制器314，并且，控制器314还与油墨泵330电性连接，进而，当液位传感器313监测到油墨槽310内的油墨液位呈现最低值时，液位传感器313将会向控制器314发送一个信号，以使控制器314控制油墨泵330自动开启；反之，当液位传感器313监测到油墨槽310内的油墨液位呈现最高值时，液位传感器313将会向控制器314发送另一个信号，以使控制器314控制油墨泵330自动关闭；相比于人为控制油墨泵330的开启与关闭，节省了人力及时间。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷辊防甩墨装置，包括印刷辊组（100）、印刷机架（200）以及储墨组件（300），所述印刷辊组（100）与印刷机架（200）活动连接，所述储墨组件（300）设置于印刷辊组（100）的下方，所述印刷辊组（100）包括油墨辊组件（110）、转印辊组件（120）、压辊组件（130）以及第一刮料组件（140），所述转印辊组件（120）包括转印辊（121）以及与转印辊（121）相连接的转印辊辊轴（122），所述第一刮料组件（140）包括连接座（141）以及与连接座（141）相连接的第一刮板（142），其特征在于，所述转印辊辊轴（122）上设置有防甩墨结构（123），所述防甩墨结构（123）包括连接套筒（1231）以及用于吸附油墨的吸墨层（1232），所述连接套筒（1231）远离转印辊（121）的一端与印刷机架（200）连接，所述吸墨层（1232）设置于连接套筒（1231）上。

2.根据权利要求1所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述转印辊辊轴（122）上设置有第一键槽（1221），所述转印辊（121）上设置有与第一键槽（1221）相对应的第二键槽（1211），所述第一键槽（1221）与第二键槽（1211）通过键销（1212）连接。

3.根据权利要求1所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述连接座（141）设置于印刷机架（200）上，所述连接座（141）上设置有连接槽（1411）以及用于锁紧第一刮板（142）的锁紧件（1412），所述第一刮板（142）通过连接槽（1411）与连接座（141）可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述印刷机架（200）上设置有移动腔体（210）、开口（220）以及穿孔（230），所述开口（220）以及穿孔（230）分别与移动腔体（210）连通，所述移动腔体（210）内设置有螺纹轴杆（211），所述连接套筒（1231）上设置有外螺纹（1233），所述连接套筒（1231）远离转印辊（121）的一端穿过穿孔（230）通过外螺纹（1233）与螺纹轴杆（211）啮合，所述转印辊辊轴（122）不与转印辊（121）连接的一端连接有转印电机，所述转印电机与连接套筒（1231）连接。

5.根据权利要求4所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述连接套筒（1231）上设置有用于转动连接套筒（1231）的转盘（1234）。

6.根据权利要求5所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述转盘（1234）上设置有锁紧孔（1235），所述印刷机架（200）上还设置有与锁紧孔（1235）相配合的锁紧杆（240）。

7.根据权利要求1所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述印刷机架（200）上倾斜设置有挡板（250）以及第二刮料组件（260），所述挡板（250）与储墨组件（300）连接，所述第二刮料组件（260）包括刮料气缸（261）以及与刮料气缸（261）相连接的第二刮板（262）。

8.根据权利要求7所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，所述印刷机架（200）上还设置有用于清洁挡板（250）的清洁组件（270），所述清洁组件（270）包括清洁管道（271）以及设置于清洁管道（271）上的喷头（272）。

9.根据权利要求1所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，还包括用于对塑料薄膜进行除尘的除尘组件（400），所述除尘组件（400）包括除尘罩（410）、除尘管道（420）以及除尘风机（430），所述除尘管道（420）的一端与除尘罩（410）连接，另一端与除尘风机（430）连接。

10.根据权利要求9所述的印刷辊防甩墨装置，其特征在于，还包括用于净化空气的净化组件（500），所述净化组件（500）包括净化管道（510）、集水池（520）以及分散球（530），所述净化管道（510）的一端与除尘风机（430）连接，另一端与分散球（530）连接，所述分散球（530）浸没于集水池（520）内，所述分散球（530）上设置有分散腔（531）以及与分散腔（531）相连通的分散孔（532）。

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