CN213227489U - 一种塑料瓶生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的固定柱，两个所述固定柱的顶端共同固定连接有顶板，每个所述固定柱的左侧面均开设有第一插口，所述顶板的下方放置有相对称的调节板，两个所述固定柱相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆。该塑料瓶生产用成型装置，通过吹风机所提供的动力，能够对模具内部的塑料原料进行吹塑成型工作，通过电动推杆的动力，能够使模具相互远离，即可将成型后的塑料瓶散落进收集箱内部，通过安装板的相互远离，能够将安装块从安装口的内部取出，即可对将支撑柱从放置槽的内部取出，达到了对模具进行拆卸工作，避免了模具在清理过程中无法拆卸清理的问题。

Description

一种塑料瓶生产用成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用成型装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油和农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高和食品级原料等特点，塑料瓶在生产的过程中会利用到成型装置，在成型装置中模具的使用必不可少，但是，目前的模具成型装置在使用的时候还存在不足，对模具拆卸存在困难，模具使用会吸附大量的原料，需要进行清理，如果无法进行拆卸清理，会影响清理的效果，严重的影响下次使用，因此为解决以上问题，我们提供了一种塑料瓶生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在对模具拆卸存在困难，模具使用会吸附大量的原料，需要进行清理，如果无法进行拆卸清理，会影响清理的效果，严重的影响下次使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料瓶生产用成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的固定柱，两个所述固定柱的顶端共同固定连接有顶板，每个所述固定柱的左侧面均开设有第一插口，所述顶板的下方放置有相对称的调节板，两个所述固定柱相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均贯穿第一插口并与两个调节板相互远离的一侧面固定连接，两个所述调节板之间放置有相对称的模具，两个所述模具相互远离的一侧面均固定连接有支撑柱，两个所述调节板相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的连接板，每组所述连接板相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的强力弹簧，每组所述连接板之间均放置有相对称的安装板，每组所述安装板相互远离的一侧面分别与每组强力弹簧远离连接板的一端固定连接，每个所述支撑柱的上表面均开设有安装口，每组所述安装板相互靠近的一侧面均固定连接有安装块，每个所述安装块远离安装板的一端均延伸至安装口的内部，每组所述安装板相互远离的一侧面均固定连接有拽把。

优选的，所述顶板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁固定连接有吹风机，所述第一空腔的内底壁开设有第二插口，所述吹风机的输出端贯穿第二插口并延伸至顶板的下方。

优选的，每个所述电动推杆的底面均固定连接有支撑座，两个所述支撑座相互靠近的一侧面分别与两个固定柱相互远离的一侧面固定连接。

优选的，每个所述电动推杆伸缩端的外表面均固定连接有相对称的第一加固块，两组所述第一加固块相互靠近的一侧面分别与两个调节板相互远离的一侧面固定连接。

优选的，两个所述调节板相互靠近的一侧面均开设有放置槽，每个所述支撑柱远离模具的一端均延伸至放置槽的内部。

优选的，所述顶板的底面开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，每个所述滑块的内部均开设有第二空腔，每个所述第二空腔的内部均放置有稳定杆，每个所述稳定杆的顶端均固定连接有拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧的顶端均与第二空腔的内顶壁固定连接，每个所述模具的上表面均开设有稳定槽，每个所述滑块的底面均开设有第三插口，每个所述稳定杆的底端均贯穿第三插口并延伸至稳定槽的内部。

优选的，所述吹风机的外表面固定连接有相对称的第二加固块，每个所述第二加固块远离吹风机的一端均与第一空腔的内侧壁固定连接。

优选的，所述底板的上方放置有收集箱，所述收集箱的底面与底板的上表面相接触，所述收集箱的正面固定连接有相对称的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动推杆所提供的动力，能够使模具相互靠近，从而，通过模具的相互靠近，即可向模具的内部注入塑料瓶原料，通过吹风机所提供的动力，能够对模具内部的塑料原料进行吹塑成型工作，通过电动推杆的动力，能够使模具相互远离，即可将成型后的塑料瓶散落进收集箱内部，通过拽把，能够使安装板相互远离，通过安装板的相互远离，能够将安装块从安装口的内部取出，即可对将支撑柱从放置槽的内部取出，达到了对模具进行拆卸工作，有效的避免了模具在清理过程中无法拆卸清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型固定柱正视图的剖视图；

图2为本实用新型顶板的剖视图；

图3为本实用新型模具的局部剖视图；

图4为本实用新型滑块的剖视图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、把手；3、支撑座；4、电动推杆；5、第一插口；6、固定柱；7、第二插口；8、稳定杆；9、顶板；10、模具；11、滑槽；12、滑块；13、第二加固块；14、吹风机；15、第一空腔；16、稳定槽；17、第二空腔；18、拉伸弹簧；19、第三插口；20、安装块；21、安装板；22、强力弹簧；23、安装口；24、放置槽；25、支撑柱；26、调节板；27、拽把；28、连接板；29、第一加固块；30、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，一种塑料瓶生产用成型装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的固定柱6，两个固定柱6的顶端共同固定连接有顶板9，每个固定柱6的左侧面均开设有第一插口5，顶板9的下方放置有相对称的调节板26，两个固定柱6相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆4，两个电动推杆4的伸缩端均贯穿第一插口5并与两个调节板26相互远离的一侧面固定连接，两个调节板26之间放置有相对称的模具10，两个模具10相互远离的一侧面均固定连接有支撑柱25，两个调节板26相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的连接板28，每组连接板28相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的强力弹簧22，每组连接板28之间均放置有相对称的安装板21，每组安装板21相互远离的一侧面分别与每组强力弹簧22远离连接板28的一端固定连接，每个支撑柱25的上表面均开设有安装口23，每组安装板21相互靠近的一侧面均固定连接有安装块20，每个安装块20远离安装板21的一端均延伸至安装口23的内部，每组安装板21相互远离的一侧面均固定连接有拽把27。

顶板9的内部开设有第一空腔15，第一空腔15的内顶壁固定连接有吹风机14，第一空腔15的内底壁开设有第二插口7，吹风机14的输出端贯穿第二插口7并延伸至顶板9的下方。

本实用新型中，每个电动推杆4的底面均固定连接有支撑座3，两个支撑座3相互靠近的一侧面分别与两个固定柱6相互远离的一侧面固定连接，通过支撑座3，起到了支撑的作用，增加了电动推杆4的固定性，避免了电动推杆4在工作过程中出现掉落的问题，每个电动推杆4伸缩端的外表面均固定连接有相对称的第一加固块29，两组第一加固块29相互靠近的一侧面分别与两个调节板26相互远离的一侧面固定连接，通过第一加固块29，起到了加固的作用，增加了调节板26的固定性，两个调节板26相互靠近的一侧面均开设有放置槽24，每个支撑柱25远离模具10的一端均延伸至放置槽24的内部，通过将支撑柱25位于放置槽24的内部，增加了支撑柱25的稳定性。

顶板9的底面开设有相对称的滑槽11，每个滑槽11的内部均卡接有滑块12，每个滑块12的内部均开设有第二空腔17，每个第二空腔17的内部均放置有稳定杆8，每个稳定杆8的顶端均固定连接有拉伸弹簧18，每个拉伸弹簧18的顶端均与第二空腔17的内顶壁固定连接，每个模具10的上表面均开设有稳定槽16，每个滑块12的底面均开设有第三插口19，每个稳定杆8的底端均贯穿第三插口19并延伸至稳定槽16的内部，通过滑槽11、滑块12、拉伸弹簧18和稳定杆8的配合，增加了模具10在调节过程中的稳定性，吹风机14的外表面固定连接有相对称的第二加固块13，每个第二加固块13远离吹风机14的一端均与第一空腔15的内侧壁固定连接，通过第二加固块13，起到了加固的作用，增加了吹风机14的稳定性，避免了吹风机14在工作的过程中出现掉落的问题，底板1的上方放置有收集箱30，收集箱30的底面与底板1的上表面相接触，收集箱30的正面固定连接有相对称的把手2，通过收集箱30，能够收集成型后的塑料瓶，通过把手2，能够进行搬运满载后的收集箱30，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：将电动推杆4接通电源，电动推杆4所提供的动力能够使模具10相互靠近，即可向模具10的内部注入塑料瓶原料，将吹风机14接通电源，吹风机14所提供的动力能够对模具10内部的塑料原料进行吹塑成型工作，电动推杆4提供的动力能够使模具10相互远离，即可拆卸成型后的塑料瓶，需要对模具10拆卸清理的时候，工作人员通过拽把27将安装板21相互远离，安装板21在相互远离的时候能够将安装块20从安装口23的内部取出，即可完成拆卸工作，有效的避免了模具10在清理过程中无法拆卸清理的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶生产用成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的固定柱(6)，两个所述固定柱(6)的顶端共同固定连接有顶板(9)，每个所述固定柱(6)的左侧面均开设有第一插口(5)，所述顶板(9)的下方放置有相对称的调节板(26)，两个所述固定柱(6)相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的伸缩端均贯穿第一插口(5)并与两个调节板(26)相互远离的一侧面固定连接，两个所述调节板(26)之间放置有相对称的模具(10)，两个所述模具(10)相互远离的一侧面均固定连接有支撑柱(25)，两个所述调节板(26)相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的连接板(28)，每组所述连接板(28)相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的强力弹簧(22)，每组所述连接板(28)之间均放置有相对称的安装板(21)，每组所述安装板(21)相互远离的一侧面分别与每组强力弹簧(22)远离连接板(28)的一端固定连接，每个所述支撑柱(25)的上表面均开设有安装口(23)，每组所述安装板(21)相互靠近的一侧面均固定连接有安装块(20)，每个所述安装块(20)远离安装板(21)的一端均延伸至安装口(23)的内部，每组所述安装板(21)相互远离的一侧面均固定连接有拽把(27)；

所述顶板(9)的内部开设有第一空腔(15)，所述第一空腔(15)的内顶壁固定连接有吹风机(14)，所述第一空腔(15)的内底壁开设有第二插口(7)，所述吹风机(14)的输出端贯穿第二插口(7)并延伸至顶板(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于：每个所述电动推杆(4)的底面均固定连接有支撑座(3)，两个所述支撑座(3)相互靠近的一侧面分别与两个固定柱(6)相互远离的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于：每个所述电动推杆(4)伸缩端的外表面均固定连接有相对称的第一加固块(29)，两组所述第一加固块(29)相互靠近的一侧面分别与两个调节板(26)相互远离的一侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于：两个所述调节板(26)相互靠近的一侧面均开设有放置槽(24)，每个所述支撑柱(25)远离模具(10)的一端均延伸至放置槽(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于：所述顶板(9)的底面开设有相对称的滑槽(11)，每个所述滑槽(11)的内部均卡接有滑块(12)，每个所述滑块(12)的内部均开设有第二空腔(17)，每个所述第二空腔(17)的内部均放置有稳定杆(8)，每个所述稳定杆(8)的顶端均固定连接有拉伸弹簧(18)，每个所述拉伸弹簧(18)的顶端均与第二空腔(17)的内顶壁固定连接，每个所述模具(10)的上表面均开设有稳定槽(16)，每个所述滑块(12)的底面均开设有第三插口(19)，每个所述稳定杆(8)的底端均贯穿第三插口(19)并延伸至稳定槽(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于：所述吹风机(14)的外表面固定连接有相对称的第二加固块(13)，每个所述第二加固块(13)远离吹风机(14)的一端均与第一空腔(15)的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于：所述底板(1)的上方放置有收集箱(30)，所述收集箱(30)的底面与底板(1)的上表面相接触，所述收集箱(30)的正面固定连接有相对称的把手(2)。

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