CN213227061U - 一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构 - Google Patents

Abstract

一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，包括：喷管槽，用于存储液体；进液喷管，用于输入液体；所述进液喷管设置于所述喷管槽上；输液喷管，用于接受所述进液喷管输入的液体并将其输送至所述喷管槽中；所述输液喷管第一端与所述进液喷管连接而第二端伸入所述喷管槽中；第一阻液板，用于降低所述输液喷管输出的液体流速；所述第一阻液板设置于所述喷管槽中，且与所述进液喷管分别设置于所述输液喷管两侧。本申请提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，可以缓解出液压力，保持液体在喷管槽内的平稳，使液体均匀、稳定地流入线网；改善硅片断线、参数的问题，降低产品损失。

Description

一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构

技术领域

本实用新型属于超大尺寸单晶硅片加工技术领域，具体涉及一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构。

背景技术

目前超大尺寸硅片加工已成为光伏后续发展趋势，但硅片尺寸变大以后，按照现有的线切溢流喷管直接作用于光伏上的供液方式，超大尺寸单晶硅片在切割过程中更容易由于液体冲击力过大而产生断流、流量不均匀，造成钢线润滑不足情况，出现断线、参数不良的损失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，包括：

喷管槽，用于存储液体；

进液喷管，用于输入液体；所述进液喷管设置于所述喷管槽上；

输液喷管，用于接受所述进液喷管输入的液体并将其输送至所述喷管槽中；所述输液喷管第一端与所述进液喷管连接而第二端伸入所述喷管槽中；

第一阻液板，用于降低所述输液喷管输出的液体流速；所述第一阻液板设置于所述喷管槽中，且与所述进液喷管分别设置于所述输液喷管两侧。

优选地，所述喷管槽上对应所述进液喷管处设置有凹槽，所述进液喷管设置于所述凹槽中。

优选地，还包括：第二阻液板，所述第二阻液板设置于所述喷管槽中，且与所述第一阻液板分别位于所述输液喷管两侧。

优选地，所述第二阻液板与所述输液喷管侧壁紧贴。

优选地，所述第二阻液板上与所述输液喷管侧壁紧贴部位设置有阻液曲面。

优选地，所述输液喷管和所述第一阻液板之间由连接板连接。

优选地，所述喷管槽上与所述进液喷管相对的一侧倾斜向下延伸设置有出液平面。

本申请提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，可以缓解出液压力，保持液体在喷管槽内的平稳，使液体均匀、稳定地流入线网；改善硅片断线、参数的问题，降低产品损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2，在本申请实施例中，本申请提供了一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，包括：喷管槽10、进液喷管20、输液喷管30和第一阻液板40，下面对各部分进行详细描述。

如图1-2，在本申请实施例中，本申请提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，包括：

喷管槽10，用于存储液体；

进液喷管20，用于输入液体；所述进液喷管20设置于所述喷管槽10上；

输液喷管30，用于接受所述进液喷管20输入的液体并将其输送至所述喷管槽10中；所述输液喷管30第一端与所述进液喷管20连接而第二端伸入所述喷管槽10中；

第一阻液板40，用于降低所述输液喷管30输出的液体流速；所述第一阻液板40设置于所述喷管槽10中，且与所述进液喷管20分别设置于所述输液喷管30两侧。

当此溢流结构工作时，进液喷管20将外部液体输入至喷管槽10中，外部液体经由输液喷管30进入喷管槽10中。第一阻液板40会阻挡输液喷管30输出的液体，降低其冲击力和速度，使其缓慢地从喷管槽10中流出。

如图1-2，在本申请实施例中，所述喷管槽10上对应所述进液喷管20处设置有凹槽11，所述进液喷管20设置于所述凹槽11中。凹槽11可以容纳和稳定进液喷管20。

如图1-2，在本申请实施例中，本申请提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构还包括：第二阻液板50，所述第二阻液板50设置于所述喷管槽10中，且与所述第一阻液板40分别位于所述输液喷管30两侧。第二阻液板50和第一阻液板40相对，且分别在两个方向上阻挡输液喷管30输出的液体，降低液体冲击力和速度。

如图1-2，在本申请实施例中，所述第二阻液板50与所述输液喷管30侧壁紧贴。所述第二阻液板50上与所述输液喷管30侧壁紧贴部位设置有阻液曲面51。当输液喷管30输出液体时，液体直接与第二阻液板50上的阻液曲面51接触，从而快速地降低液体运动速度。

如图1-2，在本申请实施例中，所述输液喷管30和所述第一阻液板40之间由连接板60连接。连接板60可以固定输液喷管30和第一阻液板40之间的距离，并且保持二者稳定。

如图1-2，在本申请实施例中，所述喷管槽10上与所述进液喷管20相对的一侧倾斜向下延伸设置有出液平面12。喷管槽10中的液体逐渐升高至出口处，并且溢出喷管槽10并经由出液平面12离开喷管槽10。

本申请提供的一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，可以缓解出液压力，保持液体在喷管槽内的平稳，使液体均匀、稳定地流入线网；改善硅片断线、参数的问题，降低产品损失。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，包括：

喷管槽，用于存储液体；

进液喷管，用于输入液体；所述进液喷管设置于所述喷管槽上；

输液喷管，用于接受所述进液喷管输入的液体并将其输送至所述喷管槽中；所述输液喷管第一端与所述进液喷管连接而第二端伸入所述喷管槽中；

第一阻液板，用于降低所述输液喷管输出的液体流速；所述第一阻液板设置于所述喷管槽中，且与所述进液喷管分别设置于所述输液喷管两侧。

2.根据权利要求1所述的加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，所述喷管槽上对应所述进液喷管处设置有凹槽，所述进液喷管设置于所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，还包括：第二阻液板，所述第二阻液板设置于所述喷管槽中，且与所述第一阻液板分别位于所述输液喷管两侧。

4.根据权利要求3所述的加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，所述第二阻液板与所述输液喷管侧壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，所述第二阻液板上与所述输液喷管侧壁紧贴部位设置有阻液曲面。

6.根据权利要求1所述的加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，所述输液喷管和所述第一阻液板之间由连接板连接。

7.根据权利要求1所述的加工超大尺寸单晶硅片线切机供液喷管的溢流结构，其特征在于，所述喷管槽上与所述进液喷管相对的一侧倾斜向下延伸设置有出液平面。

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