CN213226862U - 一种陶瓷注浆成型自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷自动化生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆成型自动化生产线。包括依次设置且衔接成环线的注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置，还包括移模机构，各装置间通过移模机构进行模具转移传送；注浆装置用于对模具进行注浆，所述吸浆装置通过负压吸收模具内的浆液，所述滴浆装置用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，所述烘干装置包括第一烘干段、拆模段、第二烘干段，所述第一烘干段对含坯模具进行烘干，拆模段用于进行坯膜分离，第二烘干段用于对空模具进行烘干。通过增设吸浆装置采用负压吸取模具内的浆液，避免了小口径模具倒浆难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷自动化生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆成型自动化生产线。
背景技术
陶瓷注浆成型法是把陶瓷浆液浇注在石膏模具中使之成为制品的一种陶瓷制作方法，其易于实现批量化生产且生产速度快。随着产品需求的提高和产业升级，自动化生产方式逐渐替代传统的手工生产方式，如授权公告号为CN 210190087U的中国专利公开了一种陶瓷坯体成型系统，包括自动注浆装置、吸浆输送装置、倒浆装置、烘干输送装置，自动注浆装置用于对模具进行自动注浆，吸浆输送装置用于接收注浆后的模具并送往倒浆装置，设置成在输送过程中使模具充分吸收浆料，倒浆装置用于接收倒置的模具使模具中的浆料倒出，烘干输送装置用于接收倒浆后的模具并送往自动注浆装置，沿烘干输送装置的长度方向依次分为第一烘干段、拆模段和第二烘干段，第一烘干段设置有第一烘干装置用于对倒浆后的含坯模具进行烘干，拆模段用于将模具中的坯体取出，第二烘干段设置有第二烘干装置用于对取出坯体的模具进行烘干并送往自动注浆装置。对于陶瓷酒瓶等产品，其具有较大的瓶身同时具有较小的瓶口，若采用陶瓷注浆成形法，则其模具的注浆口较小而模具的内部腔室较大，当模具倾倒进行倒浆时，由于外界大气压的作用，内部腔室内的浆液难以顺利从注浆口流出，倒浆工序时间长且存在无法倒出浆液的情况发生。因此现有的陶瓷注浆设备对于酒瓶等产品的适用性较差。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种适应小口径模具、自动化程度高的陶瓷注浆成型自动化生产线。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：包括依次设置且衔接成环线的注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置，还包括移模机构，各装置间通过移模机构进行模具转移传送；注浆装置用于对模具进行注浆，所述吸浆装置通过负压吸收模具内的浆液，所述滴浆装置用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，所述烘干装置包括第一烘干段、拆模段、第二烘干段，所述第一烘干段对含坯模具进行烘干，拆模段用于进行坯膜分离，第二烘干段用于对空模具进行烘干；
所述吸浆装置包括第一输送线、横梁架、竖向导管、负压机构、第一升降机构，所述第一输送线用于输送装有浆液的模具，第一输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。
进一步的，滴浆装置包括滴浆输送线、放置架、承接槽，所述放置架设有若干个并排列设置于滴浆输送线上，所述滴浆输送线环绕设置并使放置架由承接槽上方经过，所述第一输送线与滴浆输送线间设有一移模机构，该移模机构将第一输送线上完成吸浆工序后的模具转移并倒置于滴浆输送线的放置架上，模具内残留的多余浆液通过注浆口滴落至承接槽内。
进一步的，滴浆装置还包括回正输送线，所述滴浆输送线与回正输送线间设有一移模机构，该移模机构将滴浆输送线上完成滴浆工序后的模具转移并回正放置于回正输送线上。
进一步的，吸浆装置还包括矫位机构、第二升降机构，所述矫位机构通过第二升降机构可升降的设于横梁架上，第二升降机构带动矫位机构下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构上升至可使模具通过的让位位置，所述矫位机构与竖向导管位置对应，用于将第一输送线的模具进行位置矫正至对应竖向导管工作位置。
进一步的，矫位机构包括两根逆第一输送线输送方向的向外扩张的调整杆，调整杆端部设有滚轮，模具在第一输送线带动下经过滚轮的引导进行位置矫正。
进一步的，吸浆装置还包括平移轨道、平移驱动机构，所述平移轨道设有两条，两条平移轨道平行设于第一输送线两侧，横梁架可移动的设于两平移轨道上，平移驱动机构带动横梁架沿平移轨道方向移动。
进一步的，烘干装置还包括第二输送线、第一烘干箱、第二烘干箱，所述第一烘干箱与第二烘干箱间隔布置，所述第二输送线依次通过第一烘干箱、第二烘干箱，第二输送线经过第一烘干箱形成所述第一烘干段，第二输送线经过第二烘干箱形成所述第二烘干段，第一烘干箱与第二烘干箱间的第二输送线段形成所述拆模段。
进一步的，第二输送线前端与滴浆装置间设有一移模机构，该移模机构将完成滴浆工序的模具转移至第二输送线上；所述第二输送线后端与注浆装置将设有一移模机构，该移模机构将烘干后的空模具转移至注浆装置上。
进一步的，注浆装置包括转盘、注浆机，所述转盘用于带动模具移动，所述注浆机对转盘上的空模具注入浆液，所述转盘与第一输送线间设有一移模机构，该移模机构将装有浆液的模具转移至第一输送线上。
进一步的，还包括控制器，所述控制器连接并控制注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置、移模机构。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，通过增设吸浆装置采用负压吸取模具内的浆液，避免了小口径模具倒浆难的问题；滴浆装置用于对模具在吸浆装置未完全吸取的多余浆液倒出，由于模具内的余下的浆液含量较少，因此不会发生因为模具的小口径注浆口而无法倒出的问题；该生产线为收尾衔接的环形线，设备可进行循环不间断工作，自动化程度高，效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷注浆成型自动化生产线布局示意图。
图2为本实用新型吸浆装置结构示意图。
图3为本实用新型吸浆装置使用状态示意图一。
图4为本实用新型吸浆装置使用状态示意图二。
图5为本实用新型吸滴浆装置局部结构示意图。
图6为本实用新型注浆装置结构示意图。
图中标识对应如下：1.注浆装置、11.转盘、12.注浆机、2.吸浆装置、21.第一输送线、22.横梁架、23.竖向导管、24.负压机构、25.第一升降机构、26.矫位机构、261.调整杆、262.滚轮、27.第二升降机构、28.平移轨道、29.平移驱动机构、3.滴浆装置、31.滴浆输送线、32.放置架、33.承接槽、34.回正输送线、4.烘干装置、4a.第一烘干段、4b.拆模段、4c.第二烘干段、41.第二输送线、42.第一烘干箱、43.第二烘干箱、5.移模机构。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图6所示，一种陶瓷注浆成型自动化生产线，包括依次设置且衔接成环线的注浆装置1、吸浆装置2、滴浆装置3、烘干装置4，还包括移模机构5，各装置间通过移模机构5进行模具的转移传送；还包括控制器，控制器连接并控制注浆装置1、吸浆装置2、滴浆装置3、烘干装置4、移模机构5。
注浆装置1用于对模具进行注浆，吸浆装置2通过负压吸收模具内的浆液，滴浆装置3用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，烘干装置4包括第一烘干段4a、拆模段4b、第二烘干段4c，第一烘干段4a对含坯模具进行烘干，拆模段4b用于进行坯膜分离，第二烘干段4c用于对空模具进行烘干；
注浆装置1包括转盘11、注浆机12，转盘11用于带动模具移动，注浆机12对转盘上的空模具注入浆液，转盘11与吸浆装置2的第一输送线21间设有一移模机构5，该移模机构5将装有浆液的模具转移至第一输送线21上。
吸浆装置2包括第一输送线21、横梁架22、竖向导管23、负压机构24、第一升降机构25、矫位机构26、第二升降机构27、平移轨道28、平移驱动机构29。第一输送线21用于输送装有浆液的模具，第一输送线21可带动模具从横梁架22下方通过，竖向导管23一端与负压机构24连接，负压机构24使竖向导管23另一端具有负压吸力，竖向导管23通过第一升降机构25可升降的设于横梁架22上，以使竖向导管23可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管23被吸出。矫位机构26通过第二升降机构27可升降的设于横梁架22上，第二升降机构27带动矫位机构26下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构26上升至可使模具通过的让位位置，矫位机构26包括两根逆第一输送线输21送方向的向外扩张的调整杆261，调整杆261端部设有滚轮262，矫位机构26与竖向导管23位置对应，模具在第一输送线21带动下经过滚轮262的引导进行位置矫正至对应竖向导管23工作位置。平移轨道28设有两条，两条平移轨道28平行设于第一输送线21两侧，横梁架22可移动的设于两平移轨道28上，平移驱动机构29带动横梁架22沿平移轨道方向移动。
滴浆装置3包括滴浆输送线31、放置架32、承接槽33、回正输送线34，放置架32设有若干个并排列设置于滴浆输送线31上，滴浆输送线31环绕设置并使放置架32由承接槽33上方经过，第一输送线21与滴浆输送线31间设有一移模机构5，该移模机构5将第一输送线21上完成吸浆工序后的模具转移并倒置于滴浆输送线31的放置架32上，模具内残留的多余浆液通过注浆口滴落至承接槽33内；滴浆输送线31与回正输送线34间设有一移模机构5，该移模机构5将滴浆输送线31上完成滴浆工序后的模具转移并回正放置于回正输送线34上。
烘干装置4包括第二输送线41、第一烘干箱42、第二烘干箱43，第一烘干箱42与第二烘干箱43间隔布置，第二输送线41依次通过第一烘干箱42、第二烘干箱43，第二输送线41经过第一烘干箱42形成所述第一烘干段4a，第二输送线41经过第二烘干箱43形成所述第二烘干段4c，第一烘干箱42与第二烘干箱43间的第二输送线41段形成所述拆模段4b。第二输送线41前端与滴浆装置31间设有一移模机构5，该移模机构5将完成滴浆工序的模具转移至第二输送线41上；第二输送线41后端与注浆装置1将设有一移模机构5，该移模机构5将烘干后的空模具转移至注浆装置1上。
该种陶瓷注浆成型自动化生产线工作原理如下：
模具放置于注浆装置1的转盘11上，注浆机12对模具进行注浆，转盘11转动，将装有浆液的模具转动至对应一移模机构5；移模机构5将装有浆液的模具转移至第一输送线21上，模具为石膏模具，在第一输送线21输送过程中，石膏模具将会吸收部分水分，使模具内表面形成坯体；随后模具到达吸浆装置2处，矫位机构26被第二升降机构27带动下降至处于阻挡模具的位置，当模具输送至矫位机构26处时会被矫位机构26阻挡，第一输送线21继续运行一小段距离，在该过程中模具朝向矫位机构26方向移动，在矫位机构26两根调整杆261及滚轮262的带动下，模具矫正位置至对应竖向导管23工作位置，随后第一输送线21暂停输送；平移驱动机构带29动横梁架22向后移动一段距离，使矫位机构26与模具分离，同时使竖向导管23移动至模具的注浆口正上方，第二升降机构27带动矫位机构26上升至使模具通过的让位位置，第一升降机构25带动竖向导管23从模具的注浆口插入模具，并使竖向导管23的下端接近模具内部底面位置，负压机构24工作，使模具内的浆液经过竖向导管23及软管排出收集；完成吸浆后，第一升降机构25带动竖向导管23上升至不阻挡模具的位置，第一输送线21恢复运行，模具从横梁架22下方通过向后输送；滴浆输送线3一端的移模机构5将第一输送线21上完成吸浆工序后的模具转移并倒置于滴浆输送线31的放置架32上，模具内残留的多余浆液通过注浆口滴落至承接槽33内；滴浆输送线3另一端的移模机构5将滴浆输送线31上完成滴浆工序后的模具转移并回正放置于回正输送线34上；第二输送线41一端的移模机构5将完成回正输送线34的模具转移至第二输送线41上，经过第一烘干段时4a对对含坯模具进行烘干，经过拆模段4b进行坯膜分离；经过第二烘干段4c用于对空模具进行烘干，以蒸发石膏模具内含有的水分；第二输送线41另一端的移模机构5将空模具转移至注浆装置1的转盘11上，完成该陶瓷注浆成型自动化生产线的循环工作。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：包括依次设置且衔接成环线的注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置，还包括移模机构，各装置间通过移模机构进行模具转移传送；注浆装置用于对模具进行注浆，所述吸浆装置通过负压吸收模具内的浆液，所述滴浆装置用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，所述烘干装置包括第一烘干段、拆模段、第二烘干段，所述第一烘干段对含坯模具进行烘干，拆模段用于进行坯膜分离，第二烘干段用于对空模具进行烘干；
所述吸浆装置包括第一输送线、横梁架、竖向导管、负压机构、第一升降机构，所述第一输送线用于输送装有浆液的模具，第一输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述滴浆装置包括滴浆输送线、放置架、承接槽，所述放置架设有若干个并排列设置于滴浆输送线上，所述滴浆输送线环绕设置并使放置架由承接槽上方经过，所述第一输送线与滴浆输送线间设有一移模机构，该移模机构将第一输送线上完成吸浆工序后的模具转移并倒置于滴浆输送线的放置架上，模具内残留的多余浆液通过注浆口滴落至承接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述滴浆装置还包括回正输送线，所述滴浆输送线与回正输送线间设有一移模机构，该移模机构将滴浆输送线上完成滴浆工序后的模具转移并回正放置于回正输送线上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述吸浆装置还包括矫位机构、第二升降机构，所述矫位机构通过第二升降机构可升降的设于横梁架上，第二升降机构带动矫位机构下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构上升至可使模具通过的让位位置，所述矫位机构与竖向导管位置对应，用于将第一输送线的模具进行位置矫正至对应竖向导管工作位置。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述矫位机构包括两根逆第一输送线输送方向的向外扩张的调整杆，调整杆端部设有滚轮，模具在第一输送线带动下经过滚轮的引导进行位置矫正。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述吸浆装置还包括平移轨道、平移驱动机构，所述平移轨道设有两条，两条平移轨道平行设于第一输送线两侧，横梁架可移动的设于两平移轨道上，平移驱动机构带动横梁架沿平移轨道方向移动。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：烘干装置还包括第二输送线、第一烘干箱、第二烘干箱，所述第一烘干箱与第二烘干箱间隔布置，所述第二输送线依次通过第一烘干箱、第二烘干箱，第二输送线经过第一烘干箱形成所述第一烘干段，第二输送线经过第二烘干箱形成所述第二烘干段，第一烘干箱与第二烘干箱间的第二输送线段形成所述拆模段。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述第二输送线前端与滴浆装置间设有一移模机构，该移模机构将完成滴浆工序的模具转移至第二输送线上；所述第二输送线后端与注浆装置将设有一移模机构，该移模机构将烘干后的空模具转移至注浆装置上。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述注浆装置包括转盘、注浆机，所述转盘用于带动模具移动，所述注浆机对转盘上的空模具注入浆液，所述转盘与第一输送线间设有一移模机构，该移模机构将装有浆液的模具转移至第一输送线上。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：还包括控制器，所述控制器连接并控制注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置、移模机构。
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| CN113246287A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 智鑫隆科技(广东)有限公司 | 一种注浆生产线 |
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