CN213226465U - 一种钢化玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢化玻璃相关技术领域，提供了一种钢化玻璃打孔装置，包括工作台、支撑块、液压缸、电机和钻头，所述工作台的顶表面分别固定设置有支撑块和置物块，且支撑块的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑块的外表面，且伸缩杆的底表面固定连接有电机，并且电机固定设置在固定块的内部，所述电机的输出端安装有固定柱。该钢化玻璃打孔装置，当固定块向下移动时会通过支撑柱推动麻花杆，使得麻花杆挤压凸块，让凸块带动圆环块旋转，使得圆弧块带动弹簧作用下的限位块和连接块与方形板啮合，让方形块推动夹持板，让夹持板向置物块上的钢化玻璃靠紧，以便于进行自动夹持。

Description

一种钢化玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃相关技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃打孔装置。

背景技术

玻璃作为人们日常生活中常见的一种材料，普遍用于安装在建筑和车辆行业上，达到能够透过内部看到外部的效果，而同样玻璃也分为有许多种，该钢化玻璃则是一种硬度较强不易碎的玻璃材质，该钢化玻璃在生产中需要进行打孔，以便于下次安装，此时则需要使用到一种打孔装置，但是该打孔装置却具有一些缺点：

其一，普遍的打孔装置不具备有能够自动夹持和放松的功能，导致在拆卸安装上较为不方便，不进行夹持容易使得玻璃打孔时产生位移；

其二，在对玻璃打开时，会飞出许多的玻璃碴子，该玻璃碴子不便于清理容易散落在台面上，当下一个玻璃进行打孔时则容易刮花，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢化玻璃打孔装置，旨在解决大的不具备有自动夹持放松功能；不便于对打孔产生的玻璃碴子进行清理回收的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢化玻璃打孔装置，包括工作台、支撑块、液压缸、电机和钻头，所述工作台的顶表面分别固定设置有支撑块和置物块，且支撑块的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑块的外表面，且伸缩杆的底表面固定连接有电机，并且电机固定设置在固定块的内部，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述固定柱的底表面固定连接有钻头，且钻头贯穿固定块的底表面，所述固定块贯穿支撑块的内表面，且固定块底表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底表面固定连接有麻花杆，且麻花杆分别贯穿工作台的顶表面和支撑块的底表面，所述支撑块的一侧表面被储尘袋贯穿，且储尘袋和支撑块的一侧表面均被螺栓贯穿，所述麻花杆同时贯穿圆环块的外表面，且圆环块安装在工作台的内部，所述圆环块的内表面固定设置有凸块，且圆环块的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有限位块，且限位块的末端固定连接有连接块，并且连接块贯穿圆环块的外表面，所述连接块的外表面连接有方形板，且方形板和导向板均贯穿工作台的外表面，并且方形板和导向板均固定设置在夹持板的外表面，所述第一锥形齿轮的外表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮安装在固定块的内部，所述第二锥形齿轮贯穿通风孔的内表面，且通风孔开设在固定块的内部，并且第二锥形齿轮的内表面固定连接有扇叶。

优选的，所述伸缩杆和固定块均与支撑块构成滑动结构，且固定块与固定柱构成转动结构。

优选的，所述麻花杆和支撑柱均关于固定块的纵向中心线对称分布，且麻花杆分别与工作台、支撑块和圆环块构成滑动结构，并且麻花杆与凸块为卡合连接。

优选的，所述弹簧关于圆环块的中心轴点呈圆周分布，且圆环块通过弹簧与限位块构成弹性结构，并且限位块和连接块均与圆环块构成伸缩结构。

优选的，所述连接块与方形板为啮合连接，且方形板上的夹持板通过导向板与工作台构成滑动结构。

优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮位于的通风孔通过螺栓与储尘袋构成卡合的拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢化玻璃打孔装置：

1、当固定块向下移动时会通过支撑柱推动麻花杆，使得麻花杆挤压凸块，让凸块带动圆环块旋转，使得圆弧块带动弹簧作用下的限位块和连接块与方形板啮合，让方形块推动夹持板，让夹持板向置物块上的钢化玻璃靠紧，以便于进行自动夹持；

2、而同时当固定柱带动钻头旋转时，固定柱会带动第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合，让第二锥形齿轮带动扇叶旋转，通过扇叶旋转产生吸力，将玻璃碴子吸入到通风孔中再进入储尘袋中储存，防止玻璃碴子乱飞。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑块、3-液压缸、4-伸缩杆、5-电机、6-固定块、7-固定柱、8-第一锥形齿轮、9-钻头、10-支撑柱、11-麻花杆、12-储尘袋、13-螺栓、14-圆环块、15-凸块、16-弹簧、17-限位块、18-连接块、19-方形板、20-夹持板、21-导向板、22-置物块、23-第二锥形齿轮、24-通风孔、25-扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢化玻璃打孔装置技术方案：包括工作台1、支撑块2、液压缸3、伸缩杆4、电机5、固定块6、固定柱7、第一锥形齿轮8、钻头9、支撑柱10、麻花杆11、储尘袋12、螺栓13、圆环块14、凸块15、弹簧16、限位块17、连接块18、方形板19、夹持板20、导向板21、置物块22、第二锥形齿轮23、通风孔24和扇叶25。

在本实施方式中，工作台1的顶表面分别固定设置有支撑块2和置物块22，且支撑块2的顶表面固定设置有液压缸3，并且液压缸3的输出端安装有伸缩杆4，伸缩杆4贯穿支撑块2的外表面，且伸缩杆4的底表面固定连接有电机5，并且电机5固定设置在固定块6的内部，电机5的输出端安装有固定柱7；

进一步的，伸缩杆4和固定块6均与支撑块2构成滑动结构，且固定块6与固定柱7构成转动结构，当伸缩杆4进行滑动，伸缩杆4在液压缸3的驱动下滑动时会推动固定块6，使得固定块6带动电机5移动，使得电机5驱动固定柱7进行旋转。

在本实施方式中，且固定块6底表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底表面固定连接有麻花杆11，且麻花杆11分别贯穿工作台1的顶表面和支撑块2的底表面，支撑块2的一侧表面被储尘袋12贯穿，且储尘袋12和支撑块2的一侧表面均被螺栓13贯穿，麻花杆11同时贯穿圆环块14的外表面，且圆环块14安装在工作台1的内部；

进一步的，麻花杆11和支撑柱10均关于固定块6的纵向中心线对称分布，且麻花杆11分别与工作台1、支撑块2和圆环块14构成滑动结构，并且麻花杆11与凸块15为卡合连接，当麻花杆11移动时，麻花杆11会对凸块15进行挤压，使得凸块15受到螺旋状的麻花杆11挤压时，会带动固定连接的圆环块14进行旋转。

在本实施方式中，圆环块14的内表面固定设置有凸块15，且圆环块14的内部固定设置有弹簧16，弹簧16的末端固定连接有限位块17，且限位块17的末端固定连接有连接块18，并且连接块18贯穿圆环块14的外表面；

进一步的，弹簧16关于圆环块14的中心轴点呈圆周分布，且圆环块14通过弹簧16与限位块17构成弹性结构，并且限位块17和连接块18均与圆环块14构成伸缩结构，由于弹簧16会对限位块17产生弹力，使得限位块17会推动连接块18，使得连接块18向外滑动。

在本实施方式中，连接块18的外表面连接有方形板19，且方形板19和导向板21均贯穿工作台1的外表面，并且方形板19和导向板21均固定设置在夹持板20的外表面；

进一步的，连接块18与方形板19为啮合连接，且方形板19上的夹持板20通过导向板21与工作台1构成滑动结构，连接块18被推动进行旋转时，连接块18会与方形板19啮合，让方形板19受到啮合后对夹持板20进行推动，让夹持板20移动。

在本实施方式中，第一锥形齿轮8的外表面连接有第二锥形齿轮23，且第二锥形齿轮23安装在固定块6的内部，第二锥形齿轮23贯穿通风孔24的内表面，且通风孔24开设在固定块6的内部，并且第二锥形齿轮23的内表面固定连接有扇叶25；

进一步的，第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮8为啮合连接，且第二锥形齿轮23位于的通风孔24通过螺栓13与储尘袋12构成卡合的拆卸安装结构，而当第一锥形齿轮8旋转时，第一锥形齿轮8会与第二锥形齿轮23啮合，使得第二锥形齿轮23受到啮合后带动扇叶25旋转，驱使扇叶25旋转产生吸力。

在本实施方式中，固定柱7的外表面固定连接有第一锥形齿轮8，固定柱7的底表面固定连接有钻头9，且钻头9贯穿固定块6的底表面，固定块6贯穿支撑块2的内表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3和图5，首先将钢化玻璃放置在工作台1的置物块22上，然后启动支撑块2上的液压缸3，让液压缸3驱使伸缩杆4推动电机5和固定块6向下，此时固定块6向下时会带动支撑柱10上的麻花杆11向下滑动，使得麻花杆11对凸块15进行挤压，让凸块15带动圆环块14旋转，使得圆环块14带动弹簧16作用下的限位块17和连接块18旋转，让连接块18旋转与方形板19啮合，让方形板19推动夹持板20，让夹持板20通过导向板21滑动向钢化玻璃靠紧，直至导向板21夹持到钢化玻璃后，导向板21和方形板19无法移动，此时方形板19受到限制无法移动则会对连接块18产生挤压，使得连接块18缩回到圆环块14的内部通过限位块17对弹簧16进行挤压，驱使弹簧16压缩充能，达到自动夹持的效果；

而同时，根据图1、图2和图4，电机5被伸缩杆4持续推动向下时会驱使固定柱7旋转，使得固定柱7带动钻头9旋转，通过钻头9对被夹持的钢化玻璃进行打孔，同时固定柱7也带动第一锥形齿轮8旋转与第二锥形齿轮23啮合，使得第二锥形齿轮23带动扇叶25旋转，通过扇叶25旋转产生吸力，通过该吸力将打孔时产生的粉末吸入到通风孔24中，再排入到储尘袋12的内部，从而达到除尘效果，同时可通过拆卸螺栓13将储尘袋12拆下，便于清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：包括工作台（1）、支撑块（2）、液压缸（3）、电机（5）和钻头（9），所述工作台（1）的顶表面分别固定设置有支撑块（2）和置物块（22），且支撑块（2）的顶表面固定设置有液压缸（3），并且液压缸（3）的输出端安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）贯穿支撑块（2）的外表面，且伸缩杆（4）的底表面固定连接有电机（5），并且电机（5）固定设置在固定块（6）的内部，所述电机（5）的输出端安装有固定柱（7），且固定柱（7）的外表面固定连接有第一锥形齿轮（8），所述固定柱（7）的底表面固定连接有钻头（9），且钻头（9）贯穿固定块（6）的底表面，所述固定块（6）贯穿支撑块（2）的内表面，且固定块（6）底表面固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的底表面固定连接有麻花杆（11），且麻花杆（11）分别贯穿工作台（1）的顶表面和支撑块（2）的底表面，所述支撑块（2）的一侧表面被储尘袋（12）贯穿，且储尘袋（12）和支撑块（2）的一侧表面均被螺栓（13）贯穿，所述麻花杆（11）同时贯穿圆环块（14）的外表面，且圆环块（14）安装在工作台（1）的内部，所述圆环块（14）的内表面固定设置有凸块（15），且圆环块（14）的内部固定设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的末端固定连接有限位块（17），且限位块（17）的末端固定连接有连接块（18），并且连接块（18）贯穿圆环块（14）的外表面，所述连接块（18）的外表面连接有方形板（19），且方形板（19）和导向板（21）均贯穿工作台（1）的外表面，并且方形板（19）和导向板（21）均固定设置在夹持板（20）的外表面，所述第一锥形齿轮（8）的外表面连接有第二锥形齿轮（23），且第二锥形齿轮（23）安装在固定块（6）的内部，所述第二锥形齿轮（23）贯穿通风孔（24）的内表面，且通风孔（24）开设在固定块（6）的内部，并且第二锥形齿轮（23）的内表面固定连接有扇叶（25）。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）和固定块（6）均与支撑块（2）构成滑动结构，且固定块（6）与固定柱（7）构成转动结构。

3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述麻花杆（11）和支撑柱（10）均关于固定块（6）的纵向中心线对称分布，且麻花杆（11）分别与工作台（1）、支撑块（2）和圆环块（14）构成滑动结构，并且麻花杆（11）与凸块（15）为卡合连接。

4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述弹簧（16）关于圆环块（14）的中心轴点呈圆周分布，且圆环块（14）通过弹簧（16）与限位块（17）构成弹性结构，并且限位块（17）和连接块（18）均与圆环块（14）构成伸缩结构。

5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述连接块（18）与方形板（19）为啮合连接，且方形板（19）上的夹持板（20）通过导向板（21）与工作台（1）构成滑动结构。

6.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（23）与第一锥形齿轮（8）为啮合连接，且第二锥形齿轮（23）位于的通风孔（24）通过螺栓（13）与储尘袋（12）构成卡合的拆卸安装结构。

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