CN213226461U - 一种离型膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离型膜分切机，涉及机械设备技术领域，以解决现有的分切机在切割离型膜的时候只能裁剪固定长度，后期使用人员需要将离型膜进行裁剪才能达到使用的需求，极为不便捷的问题。一种离型膜分切机，包括限位机构、放置机构、切刀机构，所述限位机构转动连接在架体机构内部；所述放置机构底部固定连接在架体机构顶部前端位置。在使用的时候，首先将物料母转辊固定到机体上端的夹具内，将离型膜从第一限位辊与第二限位辊中间穿过，启动电机，母转辊进行转动，母转辊上的离型膜将穿过第一限位辊与第二限位辊中间的位置，限制离型膜缠绕轨迹，通过刀头对离型膜进行切割。

Description

一种离型膜分切机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种离型膜分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果，严重的影响了生产效率，现为采用双变频电机控制，使得收卷材料直径变大情况下通过变频电机控制来使得磁粉摩擦处于一定数值，而不会出现高温。

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜通过分切机进行切割缠绕，最后将缠绕好的辊进行填装，面对需求不同的膜辊尺寸，后期使用人员需要将离型膜进行裁剪，方能达到使用人员所需的合适尺寸，目前现有的分切机在切割时候只能裁剪固定长度的离型膜，极为不便捷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种离型膜分切机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种离型膜分切机，以解决现有的分切机在切割离型膜的时候只能裁剪固定长度，后期使用人员需要将离型膜进行裁剪才能达到使用的需求，极为不便捷的问题。

本实用新型离型膜风分切机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种离型膜分切机，包括限位机构、放置机构、切刀机构，所述限位机构转动连接在架体机构内部；所述放置机构底部固定连接在架体机构顶部前端位置；所述切刀机构滑动连接在所述放置机构中间位置；所述切刀机构包括有刀头、紧固板、紧固螺丝，刀头顶端面与紧固板底端面相贴合，紧固螺丝穿过紧固板位于刀头的螺纹孔内。

进一步的，所述架体机构包括有机体、母转辊、电机、第一限位槽、第二限位槽、页板，机体顶部中间位置设有母转辊，电机底部固定连接在机体顶部左侧位置，且电机与母转辊左侧转动连接，机体内部夹槽上方位置对称开设有两处第一限位槽，机体内部夹槽下方位置对称开设有两处第二限位槽第一限位槽位于第二限位槽正上方位置，机体前端上方内侧对称设有两处页板，页板开设为有通孔。

进一步的，所述限位机构包括有第一限位辊、第二限位辊，第一限位辊位于第二限位辊正上方位置，且第一限位辊与第二限位辊相同，所述限位机构安装状态下，第一限位辊转动连接在第一限位槽内，第二限位辊转动连接在第二限位槽内。

进一步的，所述放置机构包括有放置板、安装槽，放置板左右两端对称开设有通孔，且放置板顶端面开设有安装槽，所述放置机构安装状态下，放置板底端面固定连接在页板顶端面。

进一步的，所述刀头顶端面中心位置开设有螺纹孔，所述切刀机构安装状态下，刀头滑动连接在安装槽内，且通过紧固螺丝的配合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在使用的时候，首先将物料母转辊固定到机体上端的夹具内，将离型膜从第一限位辊与第二限位辊中间穿过，启动电机，母转辊进行转动，母转辊上的离型膜将穿过第一限位辊与第二限位辊中间的位置，限制离型膜缠绕轨迹，通过刀头对离型膜进行切割，在需要不同尺寸的离型膜的时候，首先将紧固螺丝与刀头解除紧固的状态，将刀头在安装槽滑动，调整合适的尺寸，通过紧固螺丝将刀头进行固定，完成刀头间距的调节。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的架体机构侧视结构示意图。

图3是本实用新型的限位机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的放置机构侧视结构示意图。

图5是本实用新型的切刀机构拆分侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体机构；101、机体；102、母转辊；103、电机；104、第一限位槽；105、第二限位槽；106、页板；2、限位机构；201、第一限位辊；202、第二限位辊；3、放置机构；301、放置板；302、安装槽；4、切刀机构；401、刀头；402、紧固板；403、紧固螺丝；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种离型膜分切机，包括限位机构2、放置机构3、切刀机构4，限位机构2转动连接在架体机构1内部；放置机构3底部固定连接在架体机构1顶部前端位置；切刀机构4滑动连接在放置机构3中间位置；切刀机构4包括有刀头401、紧固板402、紧固螺丝403，刀头401顶端面与紧固板402底端面相贴合，紧固螺丝403穿过紧固板402位于刀头401的螺纹孔内。

其中，架体机构1包括有机体101、母转辊102、电机103、第一限位槽104、第二限位槽105、页板106，机体101顶部中间位置设有母转辊102，电机103底部固定连接在机体101顶部左侧位置，且电机103与母转辊102左侧转动连接，机体101内部夹槽上方位置对称开设有两处第一限位槽104，机体101内部夹槽下方位置对称开设有两处第二限位槽105第一限位槽104位于第二限位槽105正上方位置，机体101前端上方内侧对称设有两处页板106，页板106开设为有通孔。

其中，限位机构2包括有第一限位辊201、第二限位辊202，第一限位辊201位于第二限位辊202正上方位置，且第一限位辊201与第二限位辊202相同，限位机构2安装状态下，第一限位辊201转动连接在第一限位槽104内，第二限位辊202转动连接在第二限位槽105内。

其中，放置机构3包括有放置板301、安装槽302，放置板301左右两端对称开设有通孔，且放置板301顶端面开设有安装槽302，放置机构3安装状态下，放置板301底端面固定连接在页板106顶端面。

其中，刀头401顶端面中心位置开设有螺纹孔，切刀机构4安装状态下，刀头401滑动连接在安装槽302内，且通过紧固螺丝403的配合固定连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用的时候首先将设备整体进行组装，第一步先将第一限位辊201转动连接在第一限位槽104内，第二限位辊202转动连接在第二限位槽105内，完成限位机构2的加装过程，下一步将放置板301底端面固定连接在页板106顶端面，完成放置机构3的加装过程，最后将刀头401滑动连接在安装槽302内，且通过紧固螺丝403的配合固定连接，完成设备整体的组装。

在使用的时候，首先将物料母转辊102固定到机体101上端的夹具内，将离型膜从第一限位辊201与第二限位辊202中间穿过，启动电机103，母转辊102进行转动，母转辊102上的离型膜将穿过第一限位辊201与第二限位辊202中间的位置，限制离型膜缠绕轨迹，通过刀头401对离型膜进行切割，在需要不同尺寸的离型膜的时候，首先将紧固螺丝403与刀头401解除紧固的状态，将刀头401在安装槽302滑动，调整合适的尺寸，通过紧固螺丝403将刀头401进行固定，完成刀头401间距的调节。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种离型膜分切机，其特征在于：包括限位机构(2)、放置机构(3)、切刀机构(4)，所述限位机构(2)转动连接在架体机构(1)内部；所述放置机构(3)底部固定连接在架体机构(1)顶部前端位置；所述切刀机构(4)滑动连接在所述放置机构(3)中间位置；所述切刀机构(4)包括有刀头(401)、紧固板(402)、紧固螺丝(403)，刀头(401)顶端面与紧固板(402)底端面相贴合，紧固螺丝(403)穿过紧固板(402)位于刀头(401)的螺纹孔内。

2.如权利要求1所述离型膜分切机，其特征在于：所述架体机构(1)包括有机体(101)、母转辊(102)、电机(103)、第一限位槽(104)、第二限位槽(105)、页板(106)，机体(101)顶部中间位置设有母转辊(102)，电机(103)底部固定连接在机体(101)顶部左侧位置，且电机(103)与母转辊(102)左侧转动连接，机体(101)内部夹槽上方位置对称开设有两处第一限位槽(104)。

3.如权利要求1所述离型膜分切机，其特征在于：所述限位机构(2)包括有第一限位辊(201)、第二限位辊(202)，第一限位辊(201)位于第二限位辊(202)正上方位置，且第一限位辊(201)与第二限位辊(202)相同，所述限位机构(2)安装状态下，第一限位辊(201)转动连接在第一限位槽(104)内，第二限位辊(202)转动连接在第二限位槽(105)内。

4.如权利要求1所述离型膜分切机，其特征在于：所述放置机构(3)包括有放置板(301)、安装槽(302)，放置板(301)左右两端对称开设有通孔，且放置板(301)顶端面开设有安装槽(302)，所述放置机构(3)安装状态下，放置板(301)底端面固定连接在页板(106)顶端面。

5.如权利要求1所述离型膜分切机，其特征在于：所述刀头(401)顶端面中心位置开设有螺纹孔，所述切刀机构(4)安装状态下，刀头(401)滑动连接在安装槽(302)内，且通过紧固螺丝(403)的配合固定连接。

6.如权利要求2所述离型膜分切机，其特征在于：所述机体(101)内部夹槽下方位置对称开设有两处第二限位槽(105)第一限位槽(104)位于第二限位槽(105)正上方位置，机体(101)前端上方内侧对称设有两处页板(106)，页板(106)开设为有通孔。

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