CN213226444U - 一种用于生产pps板绿漆表面开口处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，包括基体、滚轮、第二侧板、开口块和通槽，所述基体顶端的一侧固定连接有第二侧板，且第二侧板的底端固定连接有若干个第二气缸，所述第二气缸的下方设置有压板，且压板的顶端与第二气缸的输出端固定连接，所述压板的底端固定连接有若干个开口块，所述内腔的内部设置有收料机构，所述基体底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮，且滚轮之间设置有停滞机构。本实用新型不仅实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时的限位功能，实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时废料收集的功能，而且实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时防自移的功能。

Description

一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置

技术领域

本实用新型涉及PPS板加工技术领域，具体为一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置。

背景技术

随着社会的不断发展，PPS板的使用也越来越多，其在使用时表面会进行涂漆处理，同时其内部要进行开口处理，于是需要用到相应的用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，现今市场上的此类用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置在使用时由于其限位功能低下，使得其在使用时会出现开口偏移的现象，继而给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，以解决上述背景技术中提出装置限位功能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，包括基体、滚轮、第二侧板、开口块和通槽，所述基体顶端的一侧固定连接有第二侧板，且第二侧板的底端固定连接有若干个第二气缸，所述第二气缸的下方设置有压板，且压板的顶端与第二气缸的输出端固定连接，所述压板的底端固定连接有若干个开口块，所述第二侧板的两侧皆设置有限位机构，所述限位机构包括限位卡板、滑轨、推送弹簧、滑动块以及第二把手，所述限位卡板一端的两侧皆固定连接有滑动块，且滑动块的一侧皆设置有滑轨，所述滑轨皆设置在第二侧板的表面，所述滑动块的侧壁上皆放大连接有推送弹簧，且推送弹簧的另一端皆与滑轨的侧壁固定连接，所述限位卡板的表面皆固定连接有第二把手，所述基体的内部设置有通槽，且通槽的底端设置有内腔，所述内腔的内部设置有收料机构，所述基体底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮，且滚轮之间设置有停滞机构。

优选的，所述停滞机构包括底垫、固定扣、铰接杆、连接板、第一气缸以及滑动槽，所述连接板的顶端皆与基体的底端固定连接，所述连接板的下方皆设置有底垫，且底垫与连接板之间皆通过固定扣活动连接有铰接杆，所述底垫的顶端固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端与连接板的底端固定连接。

优选的，所述固定扣一侧的下方设置有滑动槽，且滑动槽与固定扣之间构成滑动结构。

优选的，所述收料机构包括第一侧板、第一把手、弧形板、收料板以及抖动弹簧，所述第一侧板的一侧固定连接有第一把手，所述第一把手远离第一侧板的一侧固定连接有弧形板，且弧形板与内腔相卡接，所述弧形板的内部设置有收料板，且收料板的底端皆通过抖动弹簧与弧形板的顶端固定连接。

优选的，所述开口块在压板的底端呈等间距分布，所述开口块与压板呈一体化成型设计。

优选的，所述限位卡板呈“L”型设计，所述滑动块的外径皆小于滑轨的内径，所述滑动块与滑轨之间呈滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置不仅实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时的限位功能，实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时废料收集的功能，而且实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时防自移的功能；

(1)通过拉动第二把手，使得限位卡板之间的间距增大，此时将PPS板放置于限位卡板之间，再松开第二把手，限位卡板会在推送弹簧的弹性作用下回弹，使得其之间复位，将PPS板锁紧，实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时的限位功能，从而避免了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时出现开口偏移的现象；

(2)在开口时，废料会顺着基体表面的通槽到达弧形板内部的收料板位置处，此时废料的重力使得收料板在抖动弹簧的作用下，进行震荡，避免收料板表面的物料出现堆积的现象，继而增大了其内部的废料存储空间，在清理时，拉动第一把手，其会在第一侧板的作用下，将弧形板拉出，对其内部的收料板进行清洁处理，再反向推动第一把手，将其复位，实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时废料收集的功能，从而提高了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时的实用性；

(3)通过推动基体，其会在滚轮的作用下移动，此时滚轮的长度是大于连接板与底垫之间的长度的，再其移动至合适的位置处后，控制第一气缸工作，其会带动连接板与底垫之间的间距发生改变，直至其之间的间距大于滚轮的长度，其会将基体位置进行固定，实现了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时防自移的功能，从而提高了该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置使用时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的收料机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的停滞机构局部结构示意图。

图中：1、基体；2、滚轮；3、停滞机构；301、底垫；302、固定扣；303、铰接杆；304、连接板；305、第一气缸；306、滑动槽；4、收料机构；401、第一侧板；402、第一把手；403、弧形板；404、收料板；405、抖动弹簧；5、内腔；6、限位机构；601、限位卡板；602、滑轨；603、推送弹簧；604、滑动块；605、第二把手；7、第二侧板；8、第二气缸；9、开口块；10、压板；11、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，包括基体1、滚轮2、第二侧板7、开口块9和通槽11，基体1顶端的一侧固定连接有第二侧板7，且第二侧板7的底端固定连接有若干个第二气缸8，第二气缸8的下方设置有压板10，且压板10的顶端与第二气缸8的输出端固定连接，压板10的底端固定连接有若干个开口块9；

开口块9在压板10的底端呈等间距分布，开口块9与压板10呈一体化成型设计，便于开口块9对PPS板的表面进行开口；

第二侧板7的两侧皆设置有限位机构6，限位机构6包括限位卡板601、滑轨602、推送弹簧603、滑动块604以及第二把手605，限位卡板601一端的两侧皆固定连接有滑动块604，且滑动块604的一侧皆设置有滑轨602，滑轨602皆设置在第二侧板7的表面，滑动块604的侧壁上皆放大连接有推送弹簧603，且推送弹簧603的另一端皆与滑轨602的侧壁固定连接，限位卡板601的表面皆固定连接有第二把手605；

限位卡板601呈“L”型设计，滑动块604的外径皆小于滑轨602的内径，滑动块604与滑轨602之间呈滑动结构，使用该机构时，首先，拉动第二把手605，使得限位卡板601之间的间距增大，此时将PPS板放置于限位卡板601之间，再松开第二把手605，限位卡板601会在推送弹簧603的弹性作用下回弹，使得其之间复位，将PPS板锁紧，避免其在开口时出现PPS板偏移的现象；

基体1的内部设置有通槽11，且通槽11的底端设置有内腔5，内腔5的内部设置有收料机构4；

收料机构4包括第一侧板401、第一把手402、弧形板403、收料板404以及抖动弹簧405，第一侧板401的一侧固定连接有第一把手402，第一把手402远离第一侧板401的一侧固定连接有弧形板403，且弧形板403与内腔5相卡接，弧形板403的内部设置有收料板404，且收料板404的底端皆通过抖动弹簧405与弧形板403的顶端固定连接，使用该机构时，首先，在开口时，废料会顺着基体1表面的通槽11到达弧形板403内部的收料板404位置处，此时废料的重力使得收料板404在抖动弹簧405的作用下，进行震荡，避免收料板404表面的物料出现堆积的现象，继而增大了其内部的废料存储空间，在清理时，拉动第一把手402，其会在第一侧板401的作用下，将弧形板403拉出，对其内部的收料板404进行清洁处理，再反向推动第一把手402，将其复位；

基体1底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮2，且滚轮2之间设置有停滞机构3；

停滞机构3包括底垫301、固定扣302、铰接杆303、连接板304、第一气缸305以及滑动槽306，连接板304的顶端皆与基体1的底端固定连接，连接板304的下方皆设置有底垫301，且底垫301与连接板304之间皆通过固定扣302活动连接有铰接杆303，底垫301的顶端固定连接有第一气缸305，且第一气缸305的输出端与连接板304的底端固定连接；

固定扣302一侧的下方设置有滑动槽306，且滑动槽306与固定扣302之间构成滑动结构，使用该机构时，首先，推动基体1，其会在滚轮2的作用下移动，此时滚轮2的长度是大于连接板304与底垫301之间的长度的，再其移动至合适的位置处后，控制第一气缸305工作，其会带动连接板304与底垫301之间的间距发生改变，直至其之间的间距大于滚轮2的长度，其会将基体1位置进行固定，避免其在使用时出现自移的现象。

工作原理：使用时，该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置外接电源，首先推动基体1，其会在滚轮2的作用下移动，此时滚轮2的长度是大于连接板304与底垫301之间的长度的，再其移动至合适的位置处后，控制第一气缸305工作，其会带动连接板304与底垫301之间的间距发生改变，直至其之间的间距大于滚轮2的长度，其会将基体1位置进行固定，避免其在使用时出现自移的现象；

其次拉动第二把手605，使得限位卡板601之间的间距增大，此时将PPS板放置于限位卡板601之间，再松开第二把手605，限位卡板601会在推送弹簧603的弹性作用下回弹，使得其之间复位，将PPS板锁紧，避免其在开口时出现PPS板偏移的现象，此时控制第二气缸8进行工作，其会将压板10下推，继而带动开口块9进行移动，此时开口块9会对限位卡板601之间的PPS板进行开口；

最后在开口时，废料会顺着基体1表面的通槽11到达弧形板403内部的收料板404位置处，此时废料的重力使得收料板404在抖动弹簧405的作用下，进行震荡，避免收料板404表面的物料出现堆积的现象，继而增大了其内部的废料存储空间，在清理时，拉动第一把手402，其会在第一侧板401的作用下，将弧形板403拉出，对其内部的收料板404进行清洁处理，再反向推动第一把手402，将其复位，最终完成该用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，包括基体(1)、滚轮(2)、第二侧板(7)、开口块(9)和通槽(11)，其特征在于：所述基体(1)顶端的一侧固定连接有第二侧板(7)，且第二侧板(7)的底端固定连接有若干个第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的下方设置有压板(10)，且压板(10)的顶端与第二气缸(8)的输出端固定连接，所述压板(10)的底端固定连接有若干个开口块(9)，所述第二侧板(7)的两侧皆设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位卡板(601)、滑轨(602)、推送弹簧(603)、滑动块(604)以及第二把手(605)，所述限位卡板(601)一端的两侧皆固定连接有滑动块(604)，且滑动块(604)的一侧皆设置有滑轨(602)，所述滑轨(602)皆设置在第二侧板(7)的表面，所述滑动块(604)的侧壁上皆放大连接有推送弹簧(603)，且推送弹簧(603)的另一端皆与滑轨(602)的侧壁固定连接，所述限位卡板(601)的表面皆固定连接有第二把手(605)，所述基体(1)的内部设置有通槽(11)，且通槽(11)的底端设置有内腔(5)，所述内腔(5)的内部设置有收料机构(4)，所述基体(1)底端的拐角位置处皆固定连接有滚轮(2)，且滚轮(2)之间设置有停滞机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，其特征在于：所述停滞机构(3)包括底垫(301)、固定扣(302)、铰接杆(303)、连接板(304)、第一气缸(305)以及滑动槽(306)，所述连接板(304)的顶端皆与基体(1)的底端固定连接，所述连接板(304)的下方皆设置有底垫(301)，且底垫(301)与连接板(304)之间皆通过固定扣(302)活动连接有铰接杆(303)，所述底垫(301)的顶端固定连接有第一气缸(305)，且第一气缸(305)的输出端与连接板(304)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，其特征在于：所述固定扣(302)一侧的下方设置有滑动槽(306)，且滑动槽(306)与固定扣(302)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，其特征在于：所述收料机构(4)包括第一侧板(401)、第一把手(402)、弧形板(403)、收料板(404)以及抖动弹簧(405)，所述第一侧板(401)的一侧固定连接有第一把手(402)，所述第一把手(402)远离第一侧板(401)的一侧固定连接有弧形板(403)，且弧形板(403)与内腔(5)相卡接，所述弧形板(403)的内部设置有收料板(404)，且收料板(404)的底端皆通过抖动弹簧(405)与弧形板(403)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，其特征在于：所述开口块(9)在压板(10)的底端呈等间距分布，所述开口块(9)与压板(10)呈一体化成型设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产PPS板绿漆表面开口处理装置，其特征在于：所述限位卡板(601)呈“L”型设计，所述滑动块(604)的外径皆小于滑轨(602)的内径，所述滑动块(604)与滑轨(602)之间呈滑动结构。

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