CN213226431U - 用于自动切管机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，公开了用于自动切管机的出料装置，包括刀架、滑动连接于刀架的切刀、连接于刀架的驱动电机，连接于驱动电机与切刀之间的曲柄滑块机构，刀架上连接有位于切刀下方的出料滑道，出料滑道包括两挡料板和铰接于两挡料板之间的底板，底板靠近切刀一端铰接有推动块，推动块上设置有供切刀嵌入的刀槽。本实用新型具有以下优点和效果：将出料滑道底板铰接在两挡料板之间，切刀在对热缩管进行切制的同时推动底板震动，将附着在底板上的热缩管震动滚落，避免了热缩管累积，使排料更加顺畅；其次，在刀架上滑动连接压紧板，在切割之前对热缩管进行压紧，提高了切面的平整度。

Description

用于自动切管机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及用于自动切管机的出料装置。

背景技术

在汽车线束生产时，需要对线束接头处套设热缩管，自动切管机便是将长条的热缩管卷切割成小段的热缩管段，方便对线束进行套设同时节省原料。现有的自动切管机在进行送料时，自动切管机对热缩管盘进行间歇拉动，设置在切管机上的切刀往复滑动，对热缩管进行切断，切断后的热缩管掉落到出料槽内，并沿着出料槽滚落，但对于质地脚软较轻的热缩管段，在出料时会附着在出料槽内，从而逐步累积，当累积的热缩管段接触到切刀时会被再次切割，造成废料的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于自动切管机的出料装置，具有使切管机的排料更加顺畅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于自动切管机的出料装置，其特征在于：包括刀架、滑动连接于所述刀架的切刀、连接于所述刀架的驱动电机，连接于所述驱动电机与所述切刀之间的曲柄滑块机构，所述刀架上连接有位于所述切刀下方的出料滑道，所述出料滑道包括两固定连接于所述刀架的挡料板和铰接于两所述挡料板之间的底板，所述底板靠近所述切刀一端铰接有推动块，所述推动块上设置有供所述切刀嵌入的刀槽。

通过采用上述技术方案，热缩管线伸入到自动切管机内，驱动电机通过曲柄滑块机构驱动切刀往复运动，热缩管线逐步伸入到切刀下方并向前移动，切刀对热缩管线进行切断操作，被切断掉落到出料滑道内的底板上，切刀将热缩管线切断后继续向下滑动并嵌入到推动上的刀槽内，使推动块向下滑动，铰接于两挡料板之间的底板受推动块的推力转动翘起，随着切刀的复位，底板下落形成一次震动，底板上的热缩管段受底板的震动而从底板上滚落，实现了排料更加顺畅的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述切刀端面固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有压紧板，所述压紧板上设置有至少一根导向杆，所述支撑架上设置有供所述导向杆穿过的导向孔，所述导向杆伸出所述导向孔一端固定连接于所述压紧板，所述压紧板位于所述切刀下方。

通过采用上述技术方案，在切刀下落时，刀架带动支撑架同步向下移动，在切刀对热缩管线切割之前，设置在导向杆端部的压紧板对待切割的热缩管线进行压紧，提高了切口的平整度，导向杆对压紧板的滑动进行导向，提高压紧板滑动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板上设置有供所述推动块滑动嵌入的驱动滑槽，所述挡料板端部设置有位于所述底板底部的限位部。

通过采用上述技术方案，在挡料板端部设置限位部对底板的转动进行限位，防止底板脱离挡料板，提高了底板设置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆上套设有位于所述支撑架与所述压紧板之间的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接于支撑架和压紧板。

通过采用上述技术方案，复位弹簧连接压紧板与支撑架，当刀架下移压紧板与热缩管相接触时，弹簧受力压缩，压紧板通过弹簧弹力对热缩管进行压紧，提高了热缩管受力的均匀性，避免热缩管损坏，当切割完成后，复位弹簧推动压紧板复位，使得压紧板的位置低于切刀的刀刃。

本实用新型的进一步设置为：挡料板远离所述底板一端固定连接有限位板，所述限位板选用透明材料。

通过采用上述技术方案，在导料板端部连接限位板，限位板限制了切割后的热缩管段受底板的抖动而飞出出料滑道，同时选用透明材料的限位板能有效的观察到出料管道内部的情况，当出料滑道内出现堆积或堵塞时，操作人员能及时关闭切管机，减少废料的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述限位部靠近所述底板一侧设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在限位部上方设置缓冲垫，对底板震动的冲击力进行缓冲，减少了出料滑道的变形。

本实用新型的有益效果是：

1.将出料滑道底板铰接在两挡料板之间，切刀在对热缩管进行切制的同时推动底板震动，将附着在底板上的热缩管震动滚落，避免了热缩管累积，使排料更加顺畅；

2.在刀架上滑动连接压紧板，在切割之前对热缩管进行压紧，提高了切面的平整度；

3.在支撑架与压紧板之间连接复位弹簧，提高了热缩管受力的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例内部结构图。

图3是本实施例A处放大图。

图4是本实施例B处放大图。

图中，1、架体；2、刀架；3、切刀；31、推动块；32、刀槽；4、出料滑道；41、挡料板；411、限位部；412、缓冲垫；42、底板；43、限位板；5、进料辊；6、驱动电机；61、转动盘；62、连杆；63、滑动杆；64、驱动杆；7、支撑架；71、压紧板；72、导向杆；73、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，用于自动切管机的出料装置，如图所示，包括架体1、固定连接在架体1端部的刀架2、滑动连接于刀架2的切刀3，刀架2上连接有位于切刀3下方的出料滑道4，架体 1上转动连接有位于刀架2左侧的进料辊5，出料滑道4包括两固定连接于刀架2的挡料板 41和铰接于两挡料板41之间的底板42，底板42靠近切刀3一端铰接有推动块31，推动块 31上设置有供切刀3嵌入的刀槽32，切刀3向下滑动对热缩管进行切割，切刀3对热缩管切割后嵌入的刀槽32内推动推动块31向下滑动，推动块31驱动底板42转动实现将底板42上的热缩管震动滚落。

如图所述，架体1内固定连接有驱动电机6，切刀3两侧固定连接有滑动杆63，两滑动杆63之间连接有驱动杆64，驱动电机6与驱动杆64之间的设置有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括连接在驱动电机6转轴端部的转动盘61、转动连接在转动盘61端面的连杆62，连杆62远离转动盘61一端转动连接在驱动杆64上，驱动电机6通过曲柄滑块机构驱动切刀3 在刀架2上座往复运动对热缩管进行切割。

如图所示，切刀3端面固定连接有支撑架7，支撑架7上滑动连接有压紧板71，压紧板 71上设置有至少一根导向杆72，支撑架7上设置有供导向杆72穿过的导向孔，导向杆72伸出导向孔一端固定连接于压紧板71，导向杆72上套设有位于支撑架7与压紧板71之间的复位弹簧73，复位弹簧73两端分别固定连接于支撑架7和压紧板71，当刀架2下移压紧板71与热缩管相接触时，弹簧受力压缩，压紧板71通过弹簧弹力对热缩管进行压紧，提高了热缩管切面的平整度。

如图所示，挡料板41上设置有供推动块31滑动嵌入的驱动滑槽，挡料板41端部设置有位于底板42底部的限位部411，限位部411靠近底板42一侧设置有缓冲垫412，挡料板41远离底板42一端固定连接有限位板43，限位板43选用透明塑料板，限位板43限制了切割后的热缩管段受底板42的抖动而飞出出料滑道4，同时选用透明材料的限位板43能有效的观察到出料管道内部的情况。

使用自动切管机时，热缩管线从进料辊5底部穿过，驱动电机6驱动切刀3往复运动对热缩管进行切割，切刀3每次下落均推动推动块31滑动，从而使底板42发生微小转动，实现底板42的震动，使附着在底板42上的热缩管滚落，达到排料更加顺畅的效果。

Claims (6)

1.用于自动切管机的出料装置，其特征在于：包括刀架(2)、滑动连接于所述刀架(2)的切刀(3)、连接于所述刀架(2)的驱动电机(6)，连接于所述驱动电机(6)与所述切刀(3)之间的曲柄滑块机构，所述刀架(2)上连接有位于所述切刀(3)下方的出料滑道(4)，所述出料滑道(4)包括两固定连接于所述刀架(2)的挡料板(41)和铰接于两所述挡料板(41)之间的底板(42)，所述底板(42)靠近所述切刀(3)一端铰接有推动块(31)，所述推动块(31)上设置有供所述切刀(3)嵌入的刀槽(32)。

2.根据权利要求1所述的用于自动切管机的出料装置，其特征在于：所述切刀(3)端面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上滑动连接有压紧板(71)，所述压紧板(71)上设置有至少一根导向杆(72)，所述支撑架(7)上设置有供所述导向杆(72)穿过的导向孔，所述导向杆(72)伸出所述导向孔一端固定连接于所述压紧板(71)，所述压紧板(71)位于所述切刀(3)下方。

3.根据权利要求1所述的用于自动切管机的出料装置，其特征在于：所述挡料板(41)上设置有供所述推动块(31)滑动嵌入的驱动滑槽，所述挡料板(41)端部设置有位于所述底板(42)底部的限位部(411)。

4.根据权利要求2所述的用于自动切管机的出料装置，其特征在于：所述导向杆(72)上套设有位于所述支撑架(7)与所述压紧板(71)之间的复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)两端分别固定连接于支撑架(7)和压紧板(71)。

5.根据权利要求1所述的用于自动切管机的出料装置，其特征在于：挡料板(41)远离所述底板(42)一端固定连接有限位板(43)，所述限位板(43)选用透明材料。

6.根据权利要求3所述的用于自动切管机的出料装置，其特征在于：所述限位部(411)靠近所述底板(42)一侧设置有缓冲垫(412)。

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