CN213259771U - 手套机中的输送切割集料一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手套机中的输送切割集料一体装置，包括：机架，在机架上由前至后依次设置有由前向后输送的输送装置和切割集料装置；所述的输送装置的结构包括：上输送结构和下输送结构，上输送结构前端与下输送结构前端之间形成供双层薄膜输入的进料口，上输送结构与下输送结构之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道，上输送结构后端与下输送结构后端之间形成供双层薄膜输出的出料口；出料口间隙可调节；所述的切割集料装置的结构为在切割装置后方设置集料结构。上述装置具有如下优点：双层薄膜能平整输出至切割集料装置中、且能使切割后的双层薄膜整齐堆叠。

Description

手套机中的输送切割集料一体装置

技术领域

本实用新型涉及一次性薄膜手套制造设备，尤其涉及一种手套机中的输送切割集料一体装置。

背景技术

一次性薄膜手套因具有便利、卫生、手感使用灵敏、物美价廉等优点而被广泛应用于医疗、餐饮、食品加工、美容美发等行业。

一次性薄膜手套传统加工方式是采用人工加工方式，但人工加工方式效率低下、工人的劳动强度大、且产品的合格率很大程度上依赖于工人的操作水平，质量无法可靠保证，已逐渐被手套机取代。

目前市场上常见的手套机包括：机架，在机架上由前至后依次设置有对双层薄膜进行牵引的牵引装置、对双层薄膜进行压制成型的手套成型装置、以及对压制成型的双层薄膜进行切断的切割装置。手套成型装置中的上热切模具和下热切模具均为具有人手形状模腔的热切模具，热切后的手套成型于双层薄膜上，但依然连于双层薄膜上而不会掉落，切割装置每切割一次得到含一只手套的双层薄膜。如何使切割后的双层薄膜整齐堆叠、以便于后续统一去除手套周围废料及手套成品整齐包装一直是目前手套机未克服的难题。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种双层薄膜能平整输出至切割集料装置中、且能使切割后的双层薄膜整齐堆叠的手套机中的输送切割集料一体装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的手套机中的输送切割集料一体装置，包括：机架，在机架上由前至后依次设置有由前向后输送的输送装置和切割集料装置；

所述的输送装置的结构为：在机架上设置有上输送结构，在上输送结构下方的机架上设置有下输送结构，上输送结构前端与下输送结构前端之间形成供双层薄膜输入的进料口，上输送结构与下输送结构之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道，上输送结构后端与下输送结构后端之间形成供双层薄膜输出的出料口；

所述的上输送结构为：左右放置的上驱动辊通过对应轴承座水平支撑设置于机架上，在上驱动辊上由左至右均匀间隔开设有若干环绕于上驱动辊周向一圈的第一凹槽，左右放置的第一辊轴通过对应轴承座水平支撑设置于上驱动辊前方的机架上，在第一辊轴上固定设置有二个固定座，二个固定座分列于第一辊轴的左右两侧，左右放置的第二辊轴通过对应轴承水平支撑设置于二个固定座上；在每个第一凹槽中均设置有一个由弹簧首尾端衔接构成的第一环状弹簧，各第一环状弹簧箍于对应第一凹槽与第二辊轴上，第一辊轴穿插于各第一环状弹簧的内圈中；

所述的下输送结构为：左右放置的下驱动辊通过对应轴承座水平支撑设置于上驱动辊下方的机架上，在下驱动辊上由左至右均匀间隔开设有若干环绕于下驱动辊周向一圈的第二凹槽，左右放置的第三辊轴通过对应轴承座水平支撑设置于第二辊轴下方的机架上，在每个第二凹槽中均设置有一个由弹簧首尾端衔接构成的第二环状弹簧，各第二环状弹簧箍于对应第二凹槽与第三辊轴上；

上驱动辊和下驱动辊由第一驱动装置驱动转动，且上驱动辊和下驱动辊之间形成供双层薄膜输入的进料口，各第一环状弹簧与各第二环状弹簧之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道，第二辊轴和第三辊轴之间形成供双层薄膜输出的出料口；在任一固定座上固定设置有摆杆，伸出固定座下方的摆杆下部由第二驱动装置驱动绕第一辊轴轴线向后摆动时，第二辊轴向上摆动、增大第二辊轴与第三辊轴之间的出料口间隙；第二驱动装置释放施加于摆杆上的推力时，摆杆下部在各第一环状弹簧的弹力作用下向前摆动，直至第二辊轴向下摆动至第二辊轴与第三辊轴之间的出料口间隙恢复原始间隙。

所述的切割集料装置的结构为：在机架的左右两侧分别固定设置有带滑块的竖向导轨，切刀座两端分别与二个滑块固定连接，在切刀座的前端面上固定设置有切刀，切刀的刃口与切刀座底面平齐或低于切刀座底面，在切刀座的下方前侧的机架上固定设置有砧板，切刀的刃口与砧板后端面之间构成剪切口；切刀座由第三驱动装置驱动，在第三驱动装置的驱动下，切刀座沿二个竖向导轨向上运动远离砧板、或切刀座沿二个竖向导轨向下运动至切刀的刃口与砧板后端面接触、切割位于砧板上的双层薄膜；左右水平放置的压板通过连接结构连接于切刀座底部，左右水平放置的搁置板通过二根竖向支撑杆固定设置于压板下方的机架上，左右水平放置的安装座两端固定于搁置板下方的二根竖向支撑杆上，在安装座上固定设置有二个电加热装置，二个电加热装置分布于安装座的左右两侧，在每个电加热装置上均固定设置有顶针，各顶针由电加热装置提供热量，每根顶针的顶尖均向上穿过搁置板上对应通孔后、向上伸出对应通孔外；在压板上开设有与各顶针上下位置对应的连接通孔；在第三驱动装置的驱动下，切刀座沿二个竖向导轨向下运动至切刀的刃口与砧板后端面接触、切割位于砧板上的双层薄膜时，压板向下贴于搁置板上，二根顶针的顶尖穿插于对应连接通孔中，将位于压板与搁置板之间的双层薄膜穿挂于二根顶针上。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，上驱动辊上的各第一凹槽与下驱动辊上的各第二凹槽相互交错设置。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，左右放置的驱动轴通过对应轴承座水平支撑设置于下输送结构下方的机架上，在驱动轴上固定设置有推板部，推板部位于摆杆前方，驱动轴由总驱动装置驱动带动推板部前后往复摆动，驱动轴、推板部和总驱动装置构成第二驱动装置；驱动轴由总驱动装置驱动带动推板部向后摆动至触碰并推动摆杆下部绕第一辊轴轴线向后摆动的过程中，第二辊轴向上摆动、从而使第二辊轴与第三辊轴之间的出料口间隙增大；驱动轴由总驱动装置驱动带动推板部向前摆动、直至摆杆下部在各第一环状弹簧的弹力作用下绕第一辊轴轴线向前摆动至恢复原位。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，所述的推板部的结构为：在驱动轴上间隔设置有二个推杆，在二个推杆之间设置有左右水平放置的第一滚轮，第一滚轮的滚轮轴两端分别支撑设置于二个推杆上部，推板部的第一滚轮触碰并推动摆杆下部绕第一辊轴轴线向后摆动的过程中，第一滚轮与摆杆之间为滚动接触。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，在每个连接杆处的机架上均固定设置有一个导向套，各连接杆竖向活动穿插于对应导向套中。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，在切刀座的左右两侧分别固定设置有连接杆，在每根连接杆底端均铰接有连接部，左右放置的驱动轴通过对应轴承座水平支撑设置于连接部前方的机架上，在驱动轴的左右两侧分别固定设置有推板，二个连接部分别与对应推板铰连接；驱动轴由总驱动装置驱动、带动推板上下往复摆动，从而使切刀座沿二个竖向导轨向上或向下运动；二根连接杆、二个连接部、二个推板、驱动轴和总驱动装置构成第三驱动装置。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，所述的连接结构为：在切刀座顶面上开设有二个上下贯穿的安装孔，二个安装孔分布于切刀座左右两侧，在每个安装孔中均活动穿插有一根竖杆，二根竖杆底部向下穿过对应安装孔后与压板固定连接，二根竖杆顶部向上穿过对应安装孔后、在每根竖杆顶部均固定设置有固定件，在每根位于安装孔上方的竖杆上均套设有拉伸弹簧，每个拉伸弹簧两端均分别抵于对应固定件和切刀座顶面上；在切刀座与压板之间还设置有至少一个压紧装置，切刀座沿二个竖向导轨向下运动至切刀的刃口与砧板后端面接触、切割位于砧板上的双层薄膜时，压板在压紧装置的作用下向下压紧抵压于搁置板上。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，所述的压紧装置的结构为：摆动杆中部铰接于切刀座的后端面上，在切刀座与压板之间设置有第二滚轮，第二滚轮能沿切刀座底面与压板顶面滚动；摆动杆一端为与第二滚轮的滚轮轴后端部铰连接的铰接端，摆动杆另一端为驱动端，在摆动杆的驱动端的下方的机架上固定设置有固定块，切刀座沿二个竖向导轨向下运动的过程中，摆动杆的驱动端触碰固定块后切刀座继续沿二个竖向导轨向下运动时，带动摆动杆的铰接端绕摆杆与切刀座之间的铰接点向下摆动，从而使压板相对于切刀座向下压紧、抵压于搁置板上；切刀座沿二个竖向导轨向上运动的过程中，当摆动杆的驱动端离开固定块后，压板在二个拉伸弹簧的弹力作用下相对于切刀座向上运动至恢复原位。

进一步地，前述的手套机中的输送切割集料一体装置，其中，在切刀座与压板之间设置有二个压紧装置，二个压紧装置分布于切刀座的左右两侧。

本实用新型的有益效果是：①该输送装置与切割集料装置配合使用，步进电机的间歇频率与切割集料装置的切割频率一致；此外第二驱动装置与第三驱动装置共用一个总驱动装置，从而保证切割频率与第二辊轴上下摆动频率一致，这样设置既能保证从手套成型装置输出的双层薄膜能平整输入至切割集料装置中，又能保证切割过程中切割处的平整性、以及各切割后双层薄膜大小的一致性；②切刀每切割一次得到含一只手套的双层薄膜，手套周围的双层薄膜均为需要后续去除的废料；第三驱动装置带动切刀座向下运动的过程中，二个电加热装置工作，为对应顶针提供热量，当切刀切割双层薄膜时，压板在压紧装置的作用下向下压紧抵于搁置板上，此时，二根顶针的顶尖均穿插于压板上的对应连接通孔中，将位于压板与搁置板之间的双层薄膜穿挂于二根顶针上，穿挂于二根顶针上的双层薄膜为围绕于手套上方的废料，由于顶针具有热量，所以在二根顶针周围的多个双层薄膜废料相互黏连，从而保证将一叠双层薄膜取下后，该叠双层薄膜依然整齐堆叠在一起而不会散乱，便于后续统一去除手套周围废料及手套成品整齐包装。

附图说明

图1是本实用新型所述的手套机中的输送切割集料一体装置安装于手套机中的结构示意图。

图2是图1中E部分的局部放大结构示意图。

图3是图1中切割集料装置的结构示意图。

图4是图1俯视方向的局部结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大结构示意图。

图6是图1中A-A剖视方向的局部结构示意图。

图7是图6中输送装置的局部放大结构示意图。

图8是图7中摆杆处于另一状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

目前市场上常见的一次性薄膜手套机包括：机架1，在机架1上由前至后依次设置有对双层薄膜进行牵引的牵引装置、对双层薄膜进行压制成型的手套成型装置、以及对压制成型的双层薄膜进行切断的切割装置，手套成型装置中的上热切模具和下热切模具的热切频率与切割装置的切断频率一致，手套成型装置进行热切的过程中，切割装置也在进行切断双层薄膜作业。

如图6所示，本实用新型所述的手套机中的输送切割集料一体装置，包括：机架1，在机架1上由前至后依次设置有由前向后输送的输送装置100和切割集料装置200。本实用新型中所述的输送装置100安装于手套成型装置与切割集料装置200之间，本实用新型中所述的切割集料装置200是对切割装置进行创造性的改进，从而使切割后的双层薄膜整齐堆叠穿挂于二根顶针44上。

如图1、图2、图7和图8所示，本实施例中所述的输送装置的结构为：在机架1上设置有上输送结构，在上输送结构下方的机架1上设置有下输送结构，上输送结构前端与下输送结构前端之间形成供双层薄膜输入的进料口71，上输送结构与下输送结构之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道72，上输送结构后端与下输送结构后端之间形成供双层薄膜输出的出料口73。从手套成型装置后端输出口输出的经热切压制成型的双层薄膜经进料口71进入输送装置中，然后经过输送通道72、出料口73后进入切割集料装置中进行切断双层薄膜作业。

如图1、图2、图7和图8所示，所述的上输送结构为：左右放置的上驱动辊81通过对应轴承座水平支撑设置于机架1上，在上驱动81上由左至右均匀间隔开设有若干环绕于上驱动辊周向一圈的第一凹槽810，左右放置的第一辊轴82通过对应轴承座水平支撑设置于上驱动辊81前方的机架1上，在第一辊轴82上固定设置有二个固定座83，二个固定座83分列于第一辊轴82的左右两侧，左右放置的第二辊轴84通过对应轴承水平支撑设置于二个固定座83上。在每个第一凹槽810中均设置有一个由弹簧首尾端衔接构成的第一环状弹簧85，各第一环状弹簧85箍于对应第一凹槽810与第二辊轴84上，第一辊轴82穿插于各第一环状弹簧85的内圈中。本实施例中，各第一凹槽810的槽底轮廓形状与对应第一环状弹簧内圈匹配。

如图1、图2、图7和图8所示，所述的下输送结构为：左右放置的下驱动辊86通过对应轴承座水平支撑设置于上驱动辊81下方的机架1上，在下驱动辊86上由左至右均匀间隔开设有若干环绕于下驱动辊周向一圈的第二凹槽860，左右放置的第三辊轴87通过对应轴承座水平支撑设置于第二辊轴84下方的机架1上，在每个第二凹槽860中均设置有一个由弹簧首尾端衔接构成的第二环状弹簧88，各第二环状弹簧88箍于对应第二凹槽860与第三辊轴87上。本实施例中，各第二凹槽860的槽底轮廓形状与对应第二环状弹簧内圈匹配。

上驱动辊81和下驱动辊86由第一驱动装置驱动转动实现输送装置100由前向后输送目的。本实施例中第一驱动装置的结构为：在上驱动辊81一端固定设置有主动齿轮，在下驱动辊86端部设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，上驱动辊3由能实现间歇运动的步进电机驱动转动。步进电机的间歇频率与切割装置的切割频率一致。本实施例中主动齿轮和从动齿轮优选斜齿轮。此时，上驱动辊81和下驱动辊86之间形成供双层薄膜输入的进料口71，各第一环状弹簧85与各第二环状弹簧88之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道72，第二辊轴84和第三辊轴87之间形成供双层薄膜输出的出料口73。

如图1和图2所示，本实施例中，上驱动辊81上的各第一凹槽810与下驱动辊81上的各第二凹槽860相互交错设置。因而各第一环状弹簧85和各第二环状弹簧88也相互交错排布，这样设置更便于由前向后输送双层薄膜。

如图7和图8所示，本实施例中，在任一固定座83上固定设置有摆杆9，摆杆9由第二驱动装置驱动绕第一辊轴82的轴线摆动。为方便描述，将伸出固定座83下方的摆杆部分定义为摆杆下部。当摆杆9下部由第二驱动装置驱动绕第一辊轴82的轴线向后摆动时，固定于第一辊轴82上的二个固定座83绕第一辊轴82的轴线顺时针摆动，从而使支撑于二个固定座83上的第二辊轴84向上摆动、增大第二辊轴84与第三辊轴87之间的出料口间隙。当第二驱动装置释放施加于摆杆9上的推力时，摆杆下部在各第一环状弹簧85的弹力作用下向前摆动，此时固定于第一辊轴83上的二个固定座83绕第一辊轴82的轴线逆时针摆动，直至支撑于二个固定座83上的第二辊轴84向下摆动至第二辊轴84与第三辊轴87之间的出料口间隙恢复原始间隙。

如图7和图8所示，左右放置的驱动轴5通过对应轴承座水平支撑设置于输送装置100下方的机架1上，在驱动轴5上固定设置有推板部52，推板部52位于摆杆9前方，驱动轴5由总驱动装置驱动带动推板部52前后往复摆动，驱动轴5、推板部52和总驱动装置构成第二驱动装置。驱动驱动轴5带动推板部52前后往复摆动的总驱动装置可以采用曲柄摇杆结构，也可以采用其他结构，这里不作要求，只要能驱动驱动轴5带动推板部52前后往复规律摆动的驱动装置均可。

如图7和图8所示，本实施例中所述的推板部52的结构为：在驱动轴5上间隔设置有二个推杆521，在二个推杆521之间设置有左右水平放置的第一滚轮522，第一滚轮522的滚轮轴两端分别支撑设置于二个推杆521上部，推板部52的滚轮522触碰并推动摆杆9下部绕第一辊轴82轴线向后摆动的过程中，滚轮522与摆杆9之间为滚动接触。

如图1、图3和图4所示，本实施例中所述的集料切割装置的结构为：在机架1的左右两侧分别固定设置有带滑块21的竖向导轨2，切刀座3两端分别与二个滑块21固定连接，在切刀座3的前端面上固定设置有切刀31，切刀31的刃口与切刀座3的底面平齐或低于切刀座3的底面，在切刀座3的下方前侧的机架1上固定设置有砧板32，切刀31的刃口与砧板32的后端面之间构成剪切口。切刀座3由第三驱动装置驱动，在第三驱动装置的驱动下，切刀座3沿二个竖向导轨2向上运动远离砧板32、或切刀座3沿二个竖向导轨2向下运动至切刀31的刃口与砧板32的后端面接触、切割位于砧板32上的双层薄膜。左右水平放置的压板33通过连接结构连接于切刀座3的底部，左右水平放置的搁置板4通过二根竖向支撑杆41固定设置于压板33下方的机架1上，左右水平放置的安装座42两端固定于搁置板4下方的二根竖向支撑杆41上，在安装座42上固定设置有二个电加热装置43，二个电加热装置43分布于安装座42的左右两侧，在每个电加热装置43上均固定设置有顶针44，各顶针44由电加热装置43提供热量，每根顶针44的顶尖均向上穿过搁置板4上对应通孔后、向上伸出对应通孔外。在压板33上开设有与各顶针44上下位置对应的连接通孔。在第三驱动装置的驱动下，切刀座3沿二个竖向导轨2向下运动至切刀31的刃口与砧板32的后端面接触、切割位于砧板32上的双层薄膜时，二个电加热装置43工作，为对应顶针44提供热量，压板33向下贴于搁置板4上，此时，二个顶针44的顶尖均穿插于压板33上的对应连接通孔中，将位于压板33与搁置板4之间的双层薄膜穿挂于二根顶针44上。由于顶针44具有热量，所以穿挂于二根顶针44上的双层薄膜相互黏连，当切割完若干张双层薄膜为一叠时，保证将一叠双层薄膜取下后，该叠双层薄膜依然整齐堆叠在一起而不会散乱，便于后续统一去除手套周围废料及手套成品整齐包装。

如图3、图6和图7所示，在切刀座3的左右两侧分别固定设置有连接杆34，在每个连接杆34的底端均铰接有连接部35，左右放置的驱动轴5通过对应轴承座水平支撑设置于连接部35前方的机架1上，在驱动轴5的左右两侧分别固定设置有推板51，二个连接部35分别与对应推板51铰连接。驱动轴5由总驱动装置驱动、带动二个推板51上下往复摆动，从而使切刀座3沿二个竖向导轨2向上或向下运动：驱动轴5由总驱动装置驱动、带动二个推板51向上摆动的过程中，切刀座3沿二个竖向导轨2向上运动；驱动轴5由总驱动装置驱动、带动二个推板51向下摆动的过程中，切刀座3沿二个竖向导轨2向下运动。二根连接杆34、二个连接部35、二个推板51、驱动轴5和总驱动装置构成第三驱动装置。

驱动轴5、推板部52和总驱动装置构成第二驱动装置，二根连接杆34、二个连接部35、二个推板51、驱动轴5和总驱动装置构成第三驱动装置，第二驱动装置与第三驱动装置共用一个总驱动装置，当总驱动装置驱动驱动轴5顺时针转动时，推板部12向前摆动，二个推板51则向上摆动：

推板部12向前摆动的过程中，推板部12释放施加于摆杆9上的推力，此时，摆杆9下部在各第一环状弹簧85的弹力作用下绕第一辊轴82的轴线向前摆动至原位，如图7所示，此时第二辊轴84与第三辊轴87之间的出料口73间隙为输送装置正常工作时双层薄膜输出的间隙，输送装置正常由前向后输送双层薄膜。二个推板51向上摆动的过程中，切刀座3沿二个竖向导轨2向上运动，使切刀31远离砧板32。此时切刀处于未切割状态。

推板部12向后摆动的过程中，推板部12触碰并推动摆杆9下部绕第一辊轴82的轴线向后摆动，从而使第二辊轴84向上摆动、增大第二辊轴84与第三辊轴87之间的出料口间隙，如图8所示，此时第二辊轴84与第三辊轴87之间的出料口73间隙大于输送装置正常工作时双层薄膜输出的间隙，输送装置则处于停止输送状态。二个推板51向下摆动的过程中，切刀座3沿二个竖向导轨2向下运动，此时切刀处于向下切割状态。

综上设置保证切割频率与第二辊轴84上下摆动频率一致，这样设置既能保证从手套成型装置输出的双层薄膜能平整输入至切割集料装置中，又能保证切割过程中切割处的平整性、以及各切割后双层薄膜大小的一致性。

为保证切刀座3能更加平稳地向上运动，使二个滑块21在对应竖向导轨2中上下移动更加顺畅，以及提高二个竖向导轨2的使用寿命，本实施例中在每个连接杆34处的机架1上均固定设置有一个导向套36，各连接杆34竖向活动穿插于对应导向套36中。

如图1、和图2所示，所述的连接结构为：在切刀座3的顶面上开设有二个上下贯穿的安装孔，二个安装孔分布于切刀座3的左右两侧，在每个安装孔中均活动穿插有一根竖杆5，二根竖杆5的底部向下穿过对应安装孔后与压板33固定连接，二根竖杆5的顶部向上穿过对应安装孔后、在每根竖杆5的顶部均固定设置有固定件51，在每根位于安装孔上方的竖杆51上均套设有拉伸弹簧52，每个拉伸弹簧52的两端均分别抵于对应固定件51和切刀座3的顶面上。

如图3、图4和图5所示，在切刀座3与压板33之间还设置有至少一个压紧装置，切刀座3沿二个竖向导轨2向下运动至切刀31的刃口与砧板32的后端面接触、切割位于砧板32上的双层薄膜时，压板33在压紧装置的作用下向下压紧抵压于搁置板4上。所述的压紧装置的结构为：摆动杆6中部铰接于切刀座3的后端面上，在切刀座3与压板33之间设置有第二滚轮64，第二滚轮64能沿切刀座3的底面与压板33的顶面滚动。摆动杆6一端为与第二滚轮64的滚轮轴后端部铰连接的铰接端61，摆动杆6的另一端为驱动端62，在摆动杆6的驱动端62的下方的机架1上固定设置有固定块63，切刀座3沿二个竖向导轨2向下运动的过程中，当摆动杆6的驱动端62触碰固定块63后，摆动杆的驱动端62被固定块63挡住，而切刀座3继续沿二个竖向导轨2向下运动，迫使摆动杆6的铰接端61绕摆动杆6与切刀座3之间的铰接点e向下摆动，从而使压板33相对于切刀座3向下运动、压紧抵压于搁置板4上。切刀座3沿二个竖向导轨2向上运动的过程中，当摆动杆6的驱动端62离开固定块63后，压板33在二个拉伸弹簧52的弹力作用下相对于切刀座3向上运动至恢复原位。

为保证压板33能更加均衡的压紧抵压于搁置板4上，本实施例在切刀座3与压板33之间设置有二个压紧装置，二个压紧装置分布于切刀座3的左右两侧。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：①该输送装置100与切割集料装置200配合使用，步进电机的间歇频率与切割集料装置的切割频率一致；此外第二驱动装置与第三驱动装置共用一个总驱动装置，从而保证切割频率与第二辊轴84上下摆动频率一致，这样设置既能保证从手套成型装置输出的双层薄膜能平整输入至切割集料装置200中，又能保证切割过程中切割处的平整性、以及各切割后双层薄膜大小的一致性；②切刀31每切割一次得到含一只手套的双层薄膜，手套周围的双层薄膜均为需要后续去除的废料；第三驱动装置带动切刀座3向下运动的过程中，二个电加热装置43工作，为对应顶针44提供热量，当切刀31切割双层薄膜时，压板33在压紧装置的作用下向下压紧抵于搁置板4上，此时，二根顶针44的顶尖均穿插于压板33上的对应连接通孔中，将位于压板33与搁置板4之间的双层薄膜穿挂于二根顶针44上，穿挂于二根顶针44上的双层薄膜为围绕于手套上方的废料，由于顶针44具有热量，所以在二根顶针44周围的多个双层薄膜废料相互黏连，从而保证将一叠双层薄膜取下后，该叠双层薄膜依然整齐堆叠在一起而不会散乱，便于后续统一去除手套周围废料及手套成品整齐包装。

Claims (9)

1.手套机中的输送切割集料一体装置，包括：机架，其特征在于：在机架上由前至后依次设置有由前向后输送的输送装置和切割集料装置；

所述的输送装置的结构为：在机架上设置有上输送结构，在上输送结构下方的机架上设置有下输送结构，上输送结构前端与下输送结构前端之间形成供双层薄膜输入的进料口，上输送结构与下输送结构之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道，上输送结构后端与下输送结构后端之间形成供双层薄膜输出的出料口；

所述的上输送结构为：左右放置的上驱动辊通过对应轴承座水平支撑设置于机架上，在上驱动辊上由左至右均匀间隔开设有若干环绕于上驱动辊周向一圈的第一凹槽，左右放置的第一辊轴通过对应轴承座水平支撑设置于上驱动辊前方的机架上，在第一辊轴上固定设置有二个固定座，二个固定座分列于第一辊轴的左右两侧，左右放置的第二辊轴通过对应轴承水平支撑设置于二个固定座上；在每个第一凹槽中均设置有一个由弹簧首尾端衔接构成的第一环状弹簧，各第一环状弹簧箍于对应第一凹槽与第二辊轴上，第一辊轴穿插于各第一环状弹簧的内圈中；

所述的下输送结构为：左右放置的下驱动辊通过对应轴承座水平支撑设置于上驱动辊下方的机架上，在下驱动辊上由左至右均匀间隔开设有若干环绕于下驱动辊周向一圈的第二凹槽，左右放置的第三辊轴通过对应轴承座水平支撑设置于第二辊轴下方的机架上，在每个第二凹槽中均设置有一个由弹簧首尾端衔接构成的第二环状弹簧，各第二环状弹簧箍于对应第二凹槽与第三辊轴上；

上驱动辊和下驱动辊由第一驱动装置驱动转动，且上驱动辊和下驱动辊之间形成供双层薄膜输入的进料口，各第一环状弹簧与各第二环状弹簧之间形成由前向后输送双层薄膜的输送通道，第二辊轴和第三辊轴之间形成供双层薄膜输出的出料口；在任一固定座上固定设置有摆杆，伸出固定座下方的摆杆下部由第二驱动装置驱动绕第一辊轴轴线向后摆动时，第二辊轴向上摆动、增大第二辊轴与第三辊轴之间的出料口间隙；第二驱动装置释放施加于摆杆上的推力时，摆杆下部在各第一环状弹簧的弹力作用下向前摆动，直至第二辊轴向下摆动至第二辊轴与第三辊轴之间的出料口间隙恢复原始间隙；

所述的切割集料装置的结构为：在机架的左右两侧分别固定设置有带滑块的竖向导轨，切刀座两端分别与二个滑块固定连接，在切刀座的前端面上固定设置有切刀，切刀的刃口与切刀座底面平齐或低于切刀座底面，在切刀座的下方前侧的机架上固定设置有砧板，切刀的刃口与砧板后端面之间构成剪切口；切刀座由第三驱动装置驱动，在第三驱动装置的驱动下，切刀座沿二个竖向导轨向上运动远离砧板、或切刀座沿二个竖向导轨向下运动至切刀的刃口与砧板后端面接触、切割位于砧板上的双层薄膜；左右水平放置的压板通过连接结构连接于切刀座底部，左右水平放置的搁置板通过二根竖向支撑杆固定设置于压板下方的机架上，左右水平放置的安装座两端固定于搁置板下方的二根竖向支撑杆上，在安装座上固定设置有二个电加热装置，二个电加热装置分布于安装座的左右两侧，在每个电加热装置上均固定设置有顶针，各顶针由电加热装置提供热量，每根顶针的顶尖均向上穿过搁置板上对应通孔后、向上伸出对应通孔外；在压板上开设有与各顶针上下位置对应的连接通孔；在第三驱动装置的驱动下，切刀座沿二个竖向导轨向下运动至切刀的刃口与砧板后端面接触、切割位于砧板上的双层薄膜时，压板向下贴于搁置板上，二根顶针的顶尖穿插于对应连接通孔中，将位于压板与搁置板之间的双层薄膜穿挂于二根顶针上。

2.根据权利要求1所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：上驱动辊上的各第一凹槽与下驱动辊上的各第二凹槽相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：左右放置的驱动轴通过对应轴承座水平支撑设置于下输送结构下方的机架上，在驱动轴上固定设置有推板部，推板部位于摆杆前方，驱动轴由总驱动装置驱动带动推板部前后往复摆动，驱动轴、推板部和总驱动装置构成第二驱动装置；驱动轴由总驱动装置驱动带动推板部向后摆动至触碰并推动摆杆下部绕第一辊轴轴线向后摆动的过程中，第二辊轴向上摆动、从而使第二辊轴与第三辊轴之间的出料口间隙增大；驱动轴由总驱动装置驱动带动推板部向前摆动、直至摆杆下部在各第一环状弹簧的弹力作用下绕第一辊轴轴线向前摆动至恢复原位。

4.根据权利要求3所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：所述的推板部的结构为：在驱动轴上间隔设置有二个推杆，在二个推杆之间设置有左右水平放置的第一滚轮，第一滚轮的滚轮轴两端分别支撑设置于二个推杆上部，推板部的第一滚轮触碰并推动摆杆下部绕第一辊轴轴线向后摆动的过程中，第一滚轮与摆杆之间为滚动接触。

5.根据权利要求1所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：在每个连接杆处的机架上均固定设置有一个导向套，各连接杆竖向活动穿插于对应导向套中。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：在切刀座的左右两侧分别固定设置有连接杆，在每根连接杆底端均铰接有连接部，左右放置的驱动轴通过对应轴承座水平支撑设置于连接部前方的机架上，在驱动轴的左右两侧分别固定设置有推板，二个连接部分别与对应推板铰连接；驱动轴由总驱动装置驱动、带动推板上下往复摆动，从而使切刀座沿二个竖向导轨向上或向下运动；二根连接杆、二个连接部、二个推板、驱动轴和总驱动装置构成第三驱动装置。

7.根据权利要求1所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：所述的连接结构为：在切刀座顶面上开设有二个上下贯穿的安装孔，二个安装孔分布于切刀座左右两侧，在每个安装孔中均活动穿插有一根竖杆，二根竖杆底部向下穿过对应安装孔后与压板固定连接，二根竖杆顶部向上穿过对应安装孔后、在每根竖杆顶部均固定设置有固定件，在每根位于安装孔上方的竖杆上均套设有拉伸弹簧，每个拉伸弹簧两端均分别抵于对应固定件和切刀座顶面上；在切刀座与压板之间还设置有至少一个压紧装置，切刀座沿二个竖向导轨向下运动至切刀的刃口与砧板后端面接触、切割位于砧板上的双层薄膜时，压板在压紧装置的作用下向下压紧抵压于搁置板上。

8.根据权利要求7所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：所述的压紧装置的结构为：摆动杆中部铰接于切刀座的后端面上，在切刀座与压板之间设置有第二滚轮，第二滚轮能沿切刀座底面与压板顶面滚动；摆动杆一端为与第二滚轮的滚轮轴后端部铰连接的铰接端，摆动杆另一端为驱动端，在摆动杆的驱动端的下方的机架上固定设置有固定块，切刀座沿二个竖向导轨向下运动的过程中，摆动杆的驱动端触碰固定块后切刀座继续沿二个竖向导轨向下运动时，带动摆动杆的铰接端绕摆杆与切刀座之间的铰接点向下摆动，从而使压板相对于切刀座向下压紧、抵压于搁置板上；切刀座沿二个竖向导轨向上运动的过程中，当摆动杆的驱动端离开固定块后，压板在二个拉伸弹簧的弹力作用下相对于切刀座向上运动至恢复原位。

9.根据权利要求7或8所述的手套机中的输送切割集料一体装置，其特征在于：在切刀座与压板之间设置有二个压紧装置，二个压紧装置分布于切刀座的左右两侧。

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