CN213225861U - 零件安装板加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工模具技术领域，尤其涉及一种零件安装板加工模具，包括底座、固定板和吸气固定组件，所述底座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽中间位置设置有与所述吸气固定组件相匹配的第一通孔，所述固定板固定安装在所述底座上，所述固定板上设置有多个第二通孔，所述第二通孔内固定安装有吸盘，所述吸气固定组件的一端与所述第一通孔固定连接，所述吸气固定组件的另一端与一抽气泵连接。本实用新型增加了零件安装板的安装稳定性，避免了在加工过程中出现晃动情况，提高了零件安装板加工的成功率，减少了次品，节约了资源。

Description

零件安装板加工模具

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，尤其涉及一种零件安装板加工模具。

背景技术

随着5G技术的发展和普及，现在越来越多的5G基站正在建立，其中5G 高端技术的实现是有大量的零部件组合实现的，现在的5G基站是通过将大量的零部件安装在一个安装板上，然后将安装板装在基站上。

为了能将零部件安装到安装板上，需要将安装板固定在模具上进行加工，但是现有的安装板固定模具很难将安装板完全固定住，导致安装板在加工过程中会出现晃动的情况，使得加工完成后的安装板与零部件不匹配，零部件不能安装到安装板上，造成了很多安装板次品，浪费了大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件安装板加工模具，旨在解决现有技术中的安装板加工模具不能完全固定住安装板，导致安装板在加工时会出现晃动而使得安装板加工失败等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种零件安装板加工模具，包括底座、固定板和吸气固定组件；

所述底座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽中间位置设置有与所述吸气固定组件相匹配的第一通孔；

所述固定板固定安装在所述底座上，所述固定板上设置有多个第二通孔，所述第二通孔内固定安装有吸盘；

所述吸气固定组件的一端与所述第一通孔固定连接，所述吸气固定组件的另一端与一抽气泵连接。

可选地，所述固定板上设置有多个限位柱和多个第二凹槽，多个所述限位柱均匀分布于所述固定板四周，多个所述第二凹槽相互平行分布于所述固定板上。

可选的，所述吸气固定组件包括有第一连接头、第一气管、第二连接头、气阀、第三连接头和第二气管，所述第一连接头的一端与所述第一通孔固定连接，所述第一气管的一端与所述第一连接头的另一端固定连接，所述第一气管的另一端与所述第二连接头的一端固定连接，所述第二连接头的另一端与所述气阀的一端连接，所述第三连接头的一端与所述气阀的另一端连接，所述第三连接头的另一端与所述第二气管的一端连接，所述第二气管的另一端与所述抽气泵连接。

可选的，所述吸气固定组件还包括有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在所述第一连接头和所述第一气管的连接处，所述第二密封圈固定安装在所述第一气管和所述第二连接头的连接处，所述第三密封圈固定安装在所述第三连接头和所述第二气管的连接处。

可选的，所述零件安装板加工模具还包括有密封组件，所述底座上表面设置有第三凹槽，所述密封组件固定在所述第三凹槽内，所述密封组件位于所述底座和所述固定板之间，所述第三凹槽位于所述第一凹槽上方，所述第三凹槽位于所述第一凹槽和所述底座边缘之间。

可选的，所述零件安装板加工模具还包括有第一检测元件、第二检测元件、第一蜂鸣器和第二蜂鸣器，所述第一检测元件和所述第二检测元件分别固定安装在所述固定板相邻的两侧壁面上，所述第一蜂鸣器固定安装在所述第一检测元件一侧，所述第二蜂鸣器固定安装在所述第二检测元件的一侧，所述第一蜂鸣器与所述第一检测元件电连接，所述第二蜂鸣器与所述第二检测元件电连接。

可选的，所述零件安装板加工模具还包括有定位元件，所述定位元件固定安装在所述底座上。

本实用新型实施例提供的一种零件安装板加工模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，先将固定板固定安装到底座上；然后将零件安装板安装到固定板上，然后将吸气固定组件的一端与第一通孔固定连接，使得吸气固定组件与第一凹槽连通，而第一凹槽又与第二通孔内的吸盘连通，然后开启抽气泵，使得吸盘产生吸力，将零件安装板吸附在固定板上，增加了零件安装板的安装稳定性，避免了在加工过程中出现晃动情况，提高了零件安装板加工的成功率，减少了次品，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的零件安装板加工模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的零件安装板加工模具的截面图。

图3为本实用新型实施例提供的零件安装板加工模具的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的零件安装板加工模具的吸气固定组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的零件安装板加工模具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

底座1、固定座2、吸气固定组件3、密封组件4、第一检测元件5、第二检测元件6、第一蜂鸣器7、第二蜂鸣器8、定位元件9、第一凹槽11、第一通孔12、吸盘22、限位柱23、第二凹槽24、第一连接头31、第一气管32、第二连接头33、气阀34、第三连接头35、第二气管36、第一密封圈37、第二密封圈38、第三密封圈39。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种零件安装板加工模具，包括底座1、固定板2和吸气固定组件3；

所述底座1上设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11中间位置设置有与所述吸气固定组件3相匹配的第一通孔12；

所述固定板2固定安装在所述底座1上，所述固定板2上设置有多个第二通孔，所述第二通孔内固定安装有吸盘22；

所述吸气固定组件3的一端与所述第一通孔12固定连接，所述吸气固定组件3的另一端与一抽气泵连接。

本实施例中，在使用时，先将所述固定板2固定安装到所述底座1上；然后将零件安装板安装到所述固定板2上，然后将所述吸气固定组件3的一端与所述第一通孔12固定连接，使得所述吸气固定组件3与所述第一凹槽11连通，而所述第一凹槽11又与所述第二通孔内的所述吸盘22连通，然后开启所述抽气泵，使得所述吸盘22产生吸力，将零件安装板吸附在所述固定板2上，增加了零件安装板的安装稳定性，避免了在加工过程中出现晃动情况，提高了零件安装板加工的成功率，减少了次品，节约了资源。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述固定板2上设置有多个限位柱23和多个第二凹槽24，多个所述限位柱23均匀分布于所述固定板2 四周，多个所述第二凹槽24相互平行分布于所述固定板2上。在将零件安装板安装到所述固定板2时，通过一外力将零件安装板卡进所述第二凹槽24，同时使得所述限位柱23卡进零件安装板上通孔，所述限位柱23和所述第二凹槽24 对零件安装板起到限位作用，防止零件安装板在加工过程中发生移位、晃动，使得零件安装板在所述固定板2的连接更加稳定，避免了在加工过程中出现晃动情况，提高了零件安装板加工的成功率，减少了次品，节约了资源。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述吸气固定组件3包括有第一连接头31、第一气管32、第二连接头33、气阀34、第三连接头35和第二气管36，所述第一连接头31的一端与所述第一通孔12固定连接，所述第一气管32的一端与所述第一连接头31的另一端固定连接，所述第一气管32的另一端与所述第二连接头33的一端固定连接，所述第二连接头33的另一端与所述气阀34的一端连接，所述第三连接头35的一端与所述气阀34的另一端连接，所述第三连接头35的另一端与所述第二气管36的一端连接，所述第二气管36 的另一端与所述抽气泵连接。

本实施例中，在使用时，打开所述气阀34和所述抽气泵，所述抽气泵开始抽气，在安装在所述固定板2上的零件安装板下方形成一个吸力，零件安装板受到向下的吸力，使得零件安装板更加稳定不易晃动移位，保证了零件安装板加工的准确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述吸气固定组件3还包括有第一密封圈37、第二密封圈38和第三密封圈39，所述第一密封圈37，所述第一密封圈37固定安装在所述第一连接头31和所述第一气管32的连接处，所述第二密封圈38固定安装在所述第一气管32和所述第二连接头33的连接处，所述第三密封圈39固定安装在所述第三连接头35和所述第二气管36的连接处。

本实施例中，在使用时，所述第一密封圈37防止所述第一连接头31和所述第一气管32的连接处发生漏气，所述第二密封圈38用于防止所述第一气管 32和所述第二连接头33之间发生漏气，所述第三密封圈39用于防止所述第三连接头35和所述第二气管36的连接处发生漏气，实现进一步防止所述吸气固定组件3在对安装在所述固定板2上的零件安装板，使得所述零件安装板在加工过程中会受到足够大的吸力，使得零件安装板更加稳定不易晃动移位，保证了零件安装板加工的准确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述零件安装板加工模具还包括有密封组件4，所述底座1上表面设置有第三凹槽，所述密封组件4固定在所述第三凹槽内，所述密封组件4位于所述底座1和所述固定板2之间，所述第三凹槽位于所述第一凹槽11上方，所述第三凹槽位于所述第一凹槽11和所述底座1边缘之间。在本实施例中，所述密封组件4优选为密封圈。

本实施例中，在使用时，所述吸气固定组件3是通过所述第一凹槽11、所述第二通孔和所述吸盘22对零件安装板产生吸力的，所述密封组件4可以增加所述底座1和所述固定板2之间的气密性，防止气体从所述底座1和所述固定板2的连接处漏掉，确保了所述吸气固定组件3对零件安装板产生的吸力不会变小，保证了零件安装板安装在所述固定板2上的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述零件安装板加工模具还包括有第一检测元件5、第二检测元件6、第一蜂鸣器7和第二蜂鸣器8，所述第一检测元件5和所述第二检测元件6分别固定安装在所述固定板2相邻的两侧壁面上，所述第一蜂鸣器7固定安装在所述第一检测元件5一侧，所述第二蜂鸣器8固定安装在所述第二检测元件6的一侧，所述第一蜂鸣器7与所述第一检测元件5电连接，所述第二蜂鸣器8与所述第二检测元件6电连接。在本实施例中，所述第一检测元件5和所述第二检测元件6均优选为红外传感器

本实施例中，在使用时，将零件安装板固定安装到所述固定板2上，当零件安装板正确安装到所述固定板2上时，零件安装板的上表面与所述固定板2 的上表面是处于同一水平线上，所述第一检测元件5和所述第二检测元件6检测是否有零件安装板凸起，即零件安装板是否正确的安装在所述固定板2上，当所述第一检测元件5或所述第二检测元件6发出的光线被挡住时，即表示有零件安装板没有安装好，所述第一检测元件5会发送一信号给所述第一蜂鸣器7，所述第一蜂鸣器7发出声音提醒工作人员，所述第二检测元件6会发送一信号给所述第二蜂鸣器8，所述第二蜂鸣器8会发出声音提醒工作人员，避免了因零件安装板安装不到位而导致零件安装板加工失败。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述零件安装板加工模具还包括有定位元件9，所述定位元件9固定安装在所述底座1上；在本实施例中，所述定位元件9优选为红外传感器。在使用时，当将零件安装板安装到所述固定板2上后，用于加工零件安装板的设备开始移动，所述定位元件9持续发出光线，当加工设备接收到所定位元件9发出的信号，以此判断此时所述固定板2 的位置和角度，从而得知零件安装板的位置和角度，以便加工设备对零件安装板进行精准加工，实现了零件安装板加工的精准性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件安装板加工模具，其特征在于：包括底座、固定板和吸气固定组件；

所述底座上设置有第一凹槽，所述第一凹槽中间位置设置有与所述吸气固定组件相匹配的第一通孔；

所述固定板固定安装在所述底座上，所述固定板上设置有多个第二通孔，所述第二通孔内固定安装有吸盘；

所述吸气固定组件的一端与所述第一通孔固定连接，所述吸气固定组件的另一端与一抽气泵连接。

2.根据权利要求1所述的零件安装板加工模具，其特征在于：所述固定板上设置有多个限位柱和多个第二凹槽，多个所述限位柱均匀分布于所述固定板四周，多个所述第二凹槽相互平行分布于所述固定板上。

3.根据权利要求1或2所述的零件安装板加工模具，其特征在于，所述吸气固定组件包括有第一连接头、第一气管、第二连接头、气阀、第三连接头和第二气管，所述第一连接头的一端与所述第一通孔固定连接，所述第一气管的一端与所述第一连接头的另一端固定连接，所述第一气管的另一端与所述第二连接头的一端固定连接，所述第二连接头的另一端与所述气阀的一端连接，所述第三连接头的一端与所述气阀的另一端连接，所述第三连接头的另一端与所述第二气管的一端连接，所述第二气管的另一端与所述抽气泵连接。

4.根据权利要求3所述的零件安装板加工模具，其特征在于，所述吸气固定组件还包括有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在所述第一连接头和所述第一气管的连接处，所述第二密封圈固定安装在所述第一气管和所述第二连接头的连接处，所述第三密封圈固定安装在所述第三连接头和所述第二气管的连接处。

5.根据权利要求1或2所述的零件安装板加工模具，其特征在于，所述零件安装板加工模具还包括有密封组件，所述底座上表面设置有第三凹槽，所述密封组件固定在所述第三凹槽内，所述密封组件位于所述底座和所述固定板之间，所述第三凹槽位于所述第一凹槽上方，所述第三凹槽位于所述第一凹槽和所述底座边缘之间。

6.根据权利要求1或2所述的零件安装板加工模具，其特征在于，所述零件安装板加工模具还包括有第一检测元件、第二检测元件、第一蜂鸣器和第二蜂鸣器，所述第一检测元件和所述第二检测元件分别固定安装在所述固定板相邻的两侧壁面上，所述第一蜂鸣器固定安装在所述第一检测元件一侧，所述第二蜂鸣器固定安装在所述第二检测元件的一侧，所述第一蜂鸣器与所述第一检测元件电连接，所述第二蜂鸣器与所述第二检测元件电连接。

7.根据权利要求1或2所述的零件安装板加工模具，其特征在于，所述零件安装板加工模具还包括有定位元件，所述定位元件固定安装在所述底座上。

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