CN213225758U

CN213225758U - 一种吊钩式抛丸机

Info

Publication number: CN213225758U
Application number: CN202021729531.1U
Authority: CN
Inventors: 徐纪洪; 李国峰; 李东升
Original assignee: No2 Forging Branch Of Shandong Automobile Gear Works
Current assignee: No2 Forging Branch Of Shandong Automobile Gear Works
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-08-18

Abstract

本申请涉及一种吊钩式抛丸机，涉及抛丸机的技术领域，其包括喷丸室，喷丸室为一个侧面设置有开口的箱体，开口处铰接有封闭开口的门扇，喷丸室的顶面中部开有一个长条形的过口，过口的长度方向与喷丸室设置开口的面向垂直，所述过口的一端与开口相连通，另一端位于喷丸室的顶面中部，所述过口处设置有挂接机构，挂接机构包括设置在过口处的卡盘，卡盘位于喷丸室顶部的外侧壁处，卡盘上转动安装有吊钩，在卡盘上安装有驱动吊钩转动的驱动电机。本申请利用挂接机构的驱动电机可以驱动吊钩进行匀速转动，使得工件在进行喷丸处理时的效果更好。

Description

一种吊钩式抛丸机

技术领域

本申请涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种吊钩式抛丸机。

背景技术

机械基础件主要有锻造或者铸造成毛坯后进行后续加工才能够保证加工出来的工件的可靠性，抛丸机主要应用于铸造件、锻造件、等硬度高的工件，主要作用是为工件清砂、除锈、去氧化皮和表面强化用。

根据授权公告号为CN202684765U的中国使用新型专利，公开了一种应用在吊钩式抛丸清理机上的自转吊钩机构，包括两个连接法兰、推力球轴承、吊钩自转拖轮、吊钩连接轴和吊钩，推力球轴承设置在两个连接法兰之间，吊钩连接轴的一端部设有螺纹并且该端部穿过吊钩自转拖轮的中间孔与推力球轴承螺纹连接，另一端部与吊钩连接，推力球轴承为型号为8206的单列推力球轴承。所述吊钩连接轴的一端部上的螺纹为型号为M30×2的细牙螺纹。所述吊钩自转拖轮上的减重孔的数量为四个。该方案具有自动转动的的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该方案在进行抛丸处理工件时，受外力因素影响大，当喷丸产生的推力不足时，吊钩机构转动效果差，影响抛丸效果。

实用新型内容

为了使吊钩匀速转动，本申请提供一种吊钩式抛丸机。

本申请提供的一种吊钩式抛丸机采用如下的技术方案：

一种吊钩式抛丸机，包括喷丸室，喷丸室为一个侧面设置有开口的箱体，开口处铰接有封闭开口的门扇，喷丸室的顶面中部开有一个长条形的过口，过口的长度方向与喷丸室设置开口的面相垂直，所述过口的一端与开口相连通，另一端位于喷丸室的顶面中部，所述过口处设置有挂接机构，挂接机构包括设置在过口处的卡盘，卡盘位于喷丸室顶部的外侧壁处，卡盘上转动安装有吊钩，在卡盘上安装有驱动吊钩转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当吊钩上挂接有工件进行喷丸处理时，驱动电机可以驱动吊钩进行匀速转动，使得工件在进行喷丸处理时的效果更好，减少因吊钩转动速度不均匀造成喷丸效果差的可能；卡盘可以减小因工件的质量过大造成吊钩下坠，使得喷丸过程不能完成的可能。

优选的，所述卡盘和吊钩之间安装有推力轴承。

通过采用上述技术方案，推力轴承具有在满足承载加大的载荷的情况下可以减小吊钩和卡盘之间的摩擦，使得转动吊钩的作用力更小。

优选的，所述推力轴承为推力滚子轴承。

通过采用上述技术方案，推力滚子轴承可以承受更大的载荷，减少因推力轴承因载荷过大而导致吊钩出现不能正常工作的可能。

优选的，所述驱动电机为减速电机。

通过采用上述技术方案，减速电机可以输出更大的转动力矩，使得吊钩的转动更加容易。

优选的，所述过口两侧安装有弹性密封件。

通过采用上述技术方案，弹性密封件用以密封过口，减小喷丸的过程中的丸砂通过口飞出的可能，同时可以减小因喷丸形成的烟尘从过口向外溢出的可能，减少空气的污染，进一步保护作业人员的身体健康。

优选的，所述喷丸室的顶面中部开有一个定位孔，定位孔为一个端口大于另一个端口的穿孔，定位孔的大端口位于喷丸室的顶面，过口位于喷丸室顶面中部的一端与定位孔相连通；卡盘为一个适配定位孔的盘状件。

通过采用上述技术方案，当吊装好工件后，利用卡盘和定位孔的配合可以起到自定位的效果，使得每次卡接卡盘时都处于适当的位置，减小吊钩和喷丸室接触，影响吊钩转动的可能。

优选的，所述卡盘和喷丸室之间设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可以增加卡盘和喷丸室的摩擦力，减小喷丸的过程中，工件受作用力使得卡盘发生转动的可能。

优选的，所述喷丸室上方安装有导轨，导轨上安装有电葫芦，电葫芦包括提升用的拉索，拉索与挂接机构的卡盘相连接。

通过采用上述技术方案，利用导轨和电葫芦的结构可以使得转运工件更加方便。

优选的，所述门扇和喷丸室之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫可以减少丸砂及喷丸过程中产生的烟尘从门扇和喷丸室之间的缝隙漏出的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挂接机构的驱动电机可以驱动吊钩进行匀速转动，使得工件在进行喷丸处理时的效果更好；

2.利用推力轴承可以使得驱动吊钩的驱动力更小，更加方便转动吊钩；

3.利用导轨和电葫芦的配合使得转移吊钩上的工件的过程更加方便。

附图说明

图1是本申请的爆炸图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是挂接机构的爆炸图。

图4是吊钩的结构示意图。

图5是为体现导轨和喷丸室之间安装关系的整体机构示意图。

附图标记说明：1、喷丸室；11、开口；12、过口；13、弹性密封件；14、定位孔；15、弹性垫；16、门扇；17、密封垫；2、挂接机构；21、卡盘；22、吊钩；221、钩体；222、转动杆；223、防脱件；23、驱动电机；24、推力轴承； 25、从动齿轮；26、吊架；261、拉结柱；262、格栅盘；3、导轨；31、电葫芦；311、拉索；4、喷丸装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吊钩式抛丸机，包括安装有喷丸装置4的喷丸室1，喷丸室1的顶部设置有挂接机构2，挂接机构2包括设置在过口12处的卡盘21，卡盘21位于喷丸室1顶部的外侧壁处，卡盘21上转动安装有吊钩22，在卡盘21上安装有驱动吊钩转动的驱动电机23。通过驱动电机23使吊钩22匀速转动，使得工件抛丸处理的效果更好。

参照图1和图2，喷丸室1为一个长方体状的箱体，喷丸室1的一侧面设置为开口11，开口11用以方便工件进入喷丸室1内部；在喷丸室1的垂直于开口11所在的顶面上开有一个过口12，过口12为一个长条形的通孔，过口12的一端与开口11连通，过口12的长度方向垂直于开口11所在的平面。喷丸装置4安装在喷丸室1的与设置有开口11的侧面相邻的一侧面上，喷丸装置4可以通过市场购买得到。

在开口11的两侧采用活页和螺栓安装有门扇16，门扇16用于隔挡喷丸室1内的丸砂和喷丸过程中造成的烟尘漏出进入空气的量，保护操作人员的身体健康。在门扇16和喷丸室1之间安装有密封垫17，密封垫17用于进一步减少烟尘进入空气中的量，进一步保护操作人员的身体健康。

参照图2，在开口11的两侧沿其长度方向安装有弹性密封件13，弹性密封件13可以采用弹性橡胶等弹性材料制作，弹性密封件13呈对称覆盖在开口11处，弹性密封件13采用螺栓固定在开口11的两侧。

参照图1，在喷丸室1的顶部开有一个定位孔14，定位孔14为一个端口直径大于另一个端口的穿孔，定位孔14直径较大的一端位于喷丸室顶部外侧壁处，此处定位孔14采用圆台状的穿孔。

参照图1和图3，在定位孔14内安装有挂接机构2，挂接机构2包括安装在定位孔14内的卡盘21。卡盘21为一个圆台状的盘状件，在卡盘21中部开有一个圆形通孔，通孔的回转轴线垂直卡盘21的主平面，在通孔捏转动安装有吊钩22。

参照图4，吊钩22包括钩体221和转动杆222，转动杆222为一个圆柱杆，转动杆222的一端固定在钩体221上，转动杆222和钩体221一体成型。在钩体221上安装有用于减少挂接在吊钩22的挂装物脱落的防脱件223，防脱件223可以采用长条形的钢条制作成一侧开放的矩形形状，防脱件223的开放端铰接在钩体221上。

参照图1和图3，转动杆222的另一端沿其轴线方向朝向远离钩体221的方向安装有推力轴承24和从动齿轮25，推力轴承24采用推力滚子轴承，推力滚子轴承具有更好的承载性能，使得挂接机构可以承受更大的载荷。推力轴承24位于从动齿轮25和卡盘21之间。在卡盘21上安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴的回转轴线平行于转动杆222的回转轴线，驱动电机23的输出轴上安装有与从动齿轮25啮合的主动齿轮，主动齿轮的直径小于从动齿轮25的直径。驱动电机23采用减速电机，使得驱动电机23可以提供更大的驱动力矩，减速电机可以通过市场购买得到。

在卡盘21远离钩体221的一侧安装有吊架26，吊架26包括多个均匀分布在卡盘远离钩体221一侧面的拉结柱261，拉结柱261为长杆件，拉结柱261的长度方向垂直于卡盘21的主平面。拉结柱261远离卡盘21的一端固定格栅盘262，格栅盘262包括一个圆环和呈交叉状固定在圆环内的横杆。吊架26可以采用钢质杆件制作，各零部件之间采用焊接固定成型。

在挂接机构2的卡盘21和喷丸室1之间设置有弹性垫15，弹性垫15可以使用弹性橡胶制作，弹性垫15具有增大卡盘21和喷丸室1之间的摩擦力的作用，减少吊装有工件时卡盘21受工件转动的惯性使得卡盘21转动的可能。

参照图5，为方便搬运工件，在喷丸室1的顶部位置安装有导轨3，导轨3可以采用工字钢制作成人字形的分段轨道，导轨3可以采用螺栓安装在厂房的墙体上，在导轨3上安装有电葫芦31，电葫芦31包括用于吊装提升用的拉索311，拉索311的自由端与挂接机构2的吊架26相连接，拉索311可以采用挂钩挂接在吊挂在吊架26上。

本申请一种吊钩式抛丸机的使用过程为：将喷丸室1的门扇16打开，启动电葫芦31，将挂接机构2向下释放，将工件挂接在挂机机构2的吊钩22上，通过导轨3和电葫芦31将挂接有工件的挂接机构2一端至喷丸室1内，通过卡盘21和定位孔14的配合使得工件处于适当的位置，减少因工件与喷丸室1的内部发生干涉而使得工件不能正常转动的可能。将门扇16关闭，启动喷丸装置4和挂接机构2的驱动电机23开设喷丸处理，驱动电机23使得工件保持匀速转动，使得喷丸处理的效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种吊钩式抛丸机，包括喷丸室（1），喷丸室（1）为一个侧面设置有开口（11）的箱体，开口（11）处铰接有封闭开口的门扇（16），喷丸室（1）安装有喷丸装置（4），喷丸室（1）的顶面中部开有一个长条形的过口（12），过口（12）的长度方向与喷丸室（1）设置开口（11）的面相垂直，所述过口（12）的一端与开口（11）相连通，另一端位于喷丸室（1）的顶面中部，其特征在于：所述过口（12）处设置有挂接机构（2），挂接机构（2）包括设置在过口（12）处的卡盘（21），卡盘（21）位于喷丸室（1）顶部的外侧壁处，卡盘（21）上转动安装有吊钩（22），在卡盘（21）上安装有驱动吊钩转动的驱动电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述卡盘（21）和吊钩（22）之间安装有推力轴承（24）。

3.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述推力轴承（24）为推力滚子轴承。

4.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述驱动电机（23）为减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述过口（12）两侧安装有弹性密封件（13）。

6.根据权利要求4所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述喷丸室（1）的顶面中部开有一个定位孔（14），定位孔（14）为一个端口大于另一个端口的穿孔，定位孔（14）的大端口位于喷丸室（1）的顶面，过口（12）位于喷丸室（1）顶面中部的一端与定位孔（14）相连通；卡盘（21）为一个适配定位孔（14）的盘状件。

7.根据权利要求5所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述卡盘（21）和喷丸室（1）之间设置有弹性垫（15）。

8.根据权利要求6所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述喷丸室（1）上方安装有导轨（3），导轨（3）上安装有电葫芦（31），电葫芦（31）包括提升用的拉索（311），拉索（311）与挂接机构（2）的卡盘（21）相连接。

9.根据权利要求7所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述门扇（16）和喷丸室（1）之间设置有密封垫（17）。