CN213225755U - 一种铸造用摆床式抛丸处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用摆床式抛丸处理机，包括箱体，箱体底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述箱体顶部固定连接有抛丸机，所述抛丸机底部固定连接有抛丸口，所述抛丸口两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部和箱体顶部内壁固定连接，所述滑轨内壁滑动连接有气缸，所述气缸底部固定连接有第一升降框，所述第一升降框两侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴两侧之间转动连接有环形滑轨。本实用新型通过设置气缸推动升降框上下移动，从而使升降框内的环形轨道上下移动，通过设置滑轨，配合可升降的环形轨道，使滚筒两端可以进行上下移动，配合生产要求来调节不同的位置，促进了生产效率。

Description

一种铸造用摆床式抛丸处理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸处理机技术领域，尤其涉及一种铸造用摆床式抛丸处理机。

背景技术

铸件、 焊接件和一些其他经过热处理的工件表面经常残留有氧化皮和砂粒， 需要对其表面进行处理， 以提高工件的表面清洁度， 并且可以有效消除内应力， 增加工件的强度和机械性能。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上， 利用离心力的作用， 使高速抛出的钢丸撞击零件表面， 达到光饰的目的， 抛丸清理机能使零件表面产生压应力， 而且没有含硅粉末，对环境污染小。

而现有的抛丸机由于忽略进料和出料相关的机构研发，从而导致物料进入抛丸处理仓内和排放物料的时候不能根据不同情况来调节从而耽误了大量的人力和物力，因此研究一种根据不同生产要求便于调节的抛丸处理机显得很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用摆床式抛丸处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用摆床式抛丸处理机，包括箱体，箱体底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述箱体顶部固定连接有抛丸机，所述抛丸机底部固定连接有抛丸口，所述抛丸口两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部和箱体顶部内壁固定连接，所述滑轨内壁滑动连接有气缸，所述气缸底部固定连接有第一升降框，所述第一升降框两侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴两侧之间转动连接有环形滑轨，所述箱体远离第一升降框一端设置有第二升降框。

优选的，所述环形滑轨内壁滑动连接有滚筒，滚筒一侧固定连接有电机，滚筒顶部开设有大量的通孔。

优选的，所述箱体一端滑动连接有第一进料盖板，第一进料盖板一侧设置有导料板，导料板和箱体内壁固定连接，滚筒靠近第一进料盖板一端转动连接有第二进料盖板，箱体另一端滑动连接有第二出料盖板，滚筒远离第一进料盖板一端转动连接有第一出料盖板。

优选的，所述第二升降框顶部和底部均固定连接有底板，底板远离第二升降框一端固定连接有支撑柱，支撑柱和电机外壁固定连接。

优选的，所述滚筒内壁固定连接有大量的弹簧，弹簧顶部固定连接有层板。

优选的，所述层板顶部固定连接有胶垫。

优选的，所述箱体底部内壁固定连接有风机，风机底部设置有过滤板，风机顶部两侧均固定连接有导风板，导风板和箱体内壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置气缸推动升降框上下移动，从而使升降框内的环形轨道上下移动，通过设置滑轨，配合可升降的环形轨道，使滚筒两端可以进行上下移动，配合生产要求来调节不同的位置，促进了生产效率。

2、通过设置电机转动，从而使滚筒和环形轨道实现转动，当抛丸机进行抛丸处理的时候，转动的滚筒可以使内部的物料得到均匀的抛丸，从而提升了装置的抛丸质量。

3、通过设置风机从外界抽进气流通过过滤板过滤进入箱体内，通过设置导风板可以使气流进入箱体后对滚筒进行集中的吹风降温，从而增加了装置的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种铸造用摆床式抛丸处理机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用摆床式抛丸处理机的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种铸造用摆床式抛丸处理机的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2气缸、3抛丸机、4抛丸口、5滑轨、6第一升降框、7第一出料盖板、8第二出料盖板、9辊筒、10胶垫、11底板、12支撑柱、13电机、14第一进料盖板、15导料板、16第二进料盖板、17通孔、18转动轴、19环形滑轨、20支脚、21过滤板、22风机、23弹簧、24层板、25导风板、第二升降框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铸造用摆床式抛丸处理机，包括1，箱体1底部外壁四角位置均固定连接有支脚20，箱体1顶部固定连接有抛丸机3，抛丸机3底部固定连接有抛丸口4，抛丸口4两侧均设置有滑轨5，滑轨5顶部和箱体1顶部内壁固定连接，滑轨5内壁滑动连接有气缸2，气缸2底部固定连接有第一升降框6，第一升降框6两侧内壁转动连接有转动轴18，转动轴18两侧之间转动连接有环形滑轨19，箱体1远离第一升降框6一端设置有第二升降框26，通过设置气缸2推动升降框上下移动，从而使升降框内的环形轨道19上下移动，通过设置滑轨5，配合可升降的环形轨道19，使滚筒9两端可以进行上下移动，配合生产要求来调节不同的位置，促进了生产效率。

本实用新型中，环形滑轨19内壁滑动连接有滚筒9，滚筒9一侧固定连接有电机13，滚筒9顶部开设有大量的通孔17，便于对滚筒9内的物料进行抛丸处理；

箱体1一端滑动连接有第一进料盖板14，第一进料盖板14一侧设置有导料板15，导料板15和箱体1内壁固定连接，滚筒9靠近第一进料盖板14一端转动连接有第二进料盖板16，箱体1另一端滑动连接有第二出料盖板8，滚筒9远离第一进料盖板14一端转动连接有第一出料盖板7，便于物料的投入和排放；

第二升降框26顶部和底部均固定连接有底板11，底板11远离第二升降框26一端固定连接有支撑柱12，支撑柱12和电机13外壁固定连接，实现对电机13的固定；

滚筒9内壁固定连接有大量的弹簧23，弹簧23顶部固定连接有层板24，缓冲物料转动时对滚筒内撞击产生的冲击力，保护物料；

层板24顶部固定连接有胶垫10，进一步保护物料。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，通过设置气缸2推动升降框上下移动，从而使升降框内的环形轨道19上下移动，通过设置滑轨5，配合可升降的环形轨道19，使滚筒9两端可以进行上下移动，配合生产要求来调节不同的位置，促进了生产效率。

实施例2

参照图2-3，一种铸造用摆床式抛丸处理机，箱体1底部内壁固定连接有风机22，风机22底部设置有过滤板21，风机22顶部两侧均固定连接有导风板25，导风板25和箱体1内壁固定连接。

工作原理：通过设置风机22从外界抽进气流通过过滤板21过滤进入箱体1内，通过设置导风板25可以使气流进入箱体1后对滚筒9进行集中的吹风降温，从而增加了装置的使用安全性和使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造用摆床式抛丸处理机，包括箱体（1），箱体（1）底部外壁四角位置均固定连接有支脚（20），其特征在于，所述箱体（1）顶部固定连接有抛丸机（3），所述抛丸机（3）底部固定连接有抛丸口（4），所述抛丸口（4）两侧均设置有滑轨（5），所述滑轨（5）顶部和箱体（1）顶部内壁固定连接，所述滑轨（5）内壁滑动连接有气缸（2），所述气缸（2）底部固定连接有第一升降框（6），所述第一升降框（6）两侧内壁转动连接有转动轴（18），所述转动轴（18）两侧之间转动连接有环形滑轨（19），所述箱体（1）远离第一升降框（6）一端设置有第二升降框（26）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用摆床式抛丸处理机，其特征在于，所述环形滑轨（19）内壁滑动连接有滚筒（9），滚筒（9）一侧固定连接有电机（13），滚筒（9）顶部开设有大量的通孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用摆床式抛丸处理机，其特征在于，所述箱体（1）一端滑动连接有第一进料盖板（14），第一进料盖板（14）一侧设置有导料板（15），导料板（15）和箱体（1）内壁固定连接，滚筒（9）靠近第一进料盖板（14）一端转动连接有第二进料盖板（16），箱体（1）另一端滑动连接有第二出料盖板（8），滚筒（9）远离第一进料盖板（14）一端转动连接有第一出料盖板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用摆床式抛丸处理机，其特征在于，所述第二升降框（26）顶部和底部均固定连接有底板（11），底板（11）远离第二升降框（26）一端固定连接有支撑柱（12），支撑柱（12）和电机（13）外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用摆床式抛丸处理机，其特征在于，所述滚筒（9）内壁固定连接有大量的弹簧（23），弹簧（23）顶部固定连接有层板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用摆床式抛丸处理机，其特征在于，所述层板（24）顶部固定连接有胶垫（10）。

7.根据权利要求1或3所述的一种铸造用摆床式抛丸处理机，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁固定连接有风机（22），风机（22）底部设置有过滤板（21），风机（22）顶部两侧均固定连接有导风板（25），导风板（25）和箱体（1）内壁固定连接。

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