CN213225109U - 一种机床升降座体安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种机床升降座体安装结构，包括升降座体，所述升降座体上方和下方分别连接有同轴的上导套和下导套，上导套、下导套和升降座体内穿设有丝杠；所述升降座体一侧加工有定位孔，升降座体另一侧加工有贯通孔；所述贯通孔内穿设有导向杆；所述上导套侧面连接有上定位块，下导套侧面连接有下定位块；所述上定位块和下定位块均套接在导向杆上，上定位块和下定位块一侧均通过调节螺钉与升降座体连接。与现有技术相比，本实用新型的一种机床升降座体安装结构，通过设置方形定位孔，减少法兰安装对孔工作；在升降座体停止时，通过旋拧调节螺钉，使上定位块和下定位块与导向杆之间的摩擦力增加，减轻传动部件的之间的剪切力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床配件技术领域，具体是指一种机床升降座体安装结构。
背景技术
摇臂钻床的钻头部位连接在横梁下方，横梁通过升降座体调节上下位置，横梁安装时采用法兰接头方式与横梁连接，由于横梁较重，而法兰连接时需要对孔，造成安装十分不便，另外现有的升降座体通过丝杆驱动上下工作，而升降座体停止在某一位置时，由于外部没有定位机构，用于传动的丝杆和驱动电机啮合部位会受到较大的剪切力，长此以往会造成传动部件的损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种机床升降座体安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种机床升降座体安装结构，包括升降座体，所述升降座体上方和下方分别连接有同轴的上导套和下导套，上导套、下导套和升降座体内穿设有丝杠；所述升降座体内部加工有与丝杆相匹配的螺纹；所述升降座体一侧加工有定位孔，升降座体另一侧加工有贯通孔；所述贯通孔内穿设有导向杆；所述上导套侧面连接有上定位块，下导套侧面连接有下定位块；所述上定位块和下定位块均套接在导向杆上，上定位块和下定位块一侧均通过调节螺钉与升降座体连接。
进一步的，所述定位孔为方形，定位孔外侧均匀分布设置有若干法兰安装孔。
进一步的，所述上定位块和下定位块通过滑套与导向杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种机床升降座体安装结构，具有以下有益效果：
1、在升降座体一侧设置方形定位孔，横梁安装时先定位，减少法兰安装对孔工作，提升安装效率；
2、在升降座体停止时，通过旋拧调节螺钉，使上定位块和下定位块与导向杆之间的摩擦力增加，减轻传动部件的之间的剪切力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、升降座体，2、上导套，3、下导套，4、丝杠，5、定位孔，6、导向杆，7、上定位块，8、下定位块，9、调节螺钉。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种机床升降座体安装结构，包括升降座体1，所述升降座体1 上方和下方分别连接有同轴的上导套2和下导套3，上导套2、下导套3和升降座体1内穿设有丝杠4；所述升降座体1内部加工有与丝杆4相匹配的螺纹，丝杠4通过外部电机驱动进而使升降座体1上下调节；所述升降座体1一侧加工有定位孔5，定位孔5外侧均匀分布设置有若干法兰安装孔，在本实施例中，定位孔5为方形，这样在横梁安装时通过定位孔5可使横梁定位，避免法兰安装时对孔的麻烦；所述升降座体1另一侧加工有贯通孔；所述贯通孔内穿设有导向杆6。
所述上导套2侧面连接有上定位块7，下导套3侧面连接有下定位块8；所述上定位块7和下定位块8均套接在导向杆6上，并且上定位块7和下定位块8通过滑套与导向杆6滑动连接；所述上定位块7和下定位块8一侧均通过调节螺钉9与升降座体1连接，在升降座体停在丝杠4某一位置时，通过旋拧调节螺钉9使上定位块7和下定位块8产生微变形，进而增大定位块7和下定位块8与导向杆6的摩擦力，减轻传动部件之间的剪切力。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (3)
1.一种机床升降座体安装结构，包括升降座体，其特征在于：所述升降座体上方和下方分别连接有同轴的上导套和下导套，上导套、下导套和升降座体内穿设有丝杠；所述升降座体内部加工有与丝杆相匹配的螺纹；所述升降座体一侧加工有定位孔，升降座体另一侧加工有贯通孔；所述贯通孔内穿设有导向杆；所述上导套侧面连接有上定位块，下导套侧面连接有下定位块；所述上定位块和下定位块均套接在导向杆上，上定位块和下定位块一侧均通过调节螺钉与升降座体连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床升降座体安装结构，其特征在于：所述定位孔为方形，定位孔外侧均匀分布设置有若干法兰安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种机床升降座体安装结构，其特征在于：所述上定位块和下定位块通过滑套与导向杆滑动连接。
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2020
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