CN213224095U - 一种制钉机自动矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制钉机自动矫直装置，包括主箱体，主箱体内部一侧固定安装有固定隔板，固定隔板将主箱体分割为送料腔和矫直腔，送料腔底部一侧固安装有电机，送料腔底部靠近电机的一侧固定安装有真空泵，送料腔靠近真空泵的顶部一侧固定安装有废料槽，固定隔板靠近送料腔的一侧固定安装有一对安装板，安装板之间安装有一对转轴，转轴中部均套设有进料滚轮，固定隔板靠近矫直腔的一侧固定安装有第一矫直板，第一矫直板在远离固定隔板的一侧固定安装有第二矫直板。该种制钉机自动矫直装置，结构简单合理，使用安全，有效解决了现有多数制钉机自动矫直装置缺少防护装置和打磨装置的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种制钉机自动矫直装置

技术领域

本实用新型涉及制钉技术领域，具体为一种制钉机自动矫直装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

现有的制钉自动矫直装置多数存在以下问题：1.装置外露，缺少保护装置，存在安全隐患；2.缺少对原材料进行除锈打磨装置，使得在制钉过程中锈污严重，进而危害工作人员身心健康；因此我们对此做出改进，提出一种制钉机自动矫直装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制钉机自动矫直装置，包括主箱体，所述主箱体内部一侧固定安装有固定隔板，所述固定隔板将主箱体分割为送料腔和矫直腔，所述送料腔底部一侧固安装有电机，所述送料腔底部靠近电机的一侧固定安装有真空泵，所述送料腔靠近真空泵的顶部一侧固定安装有废料槽，且所述废料槽通过管道与真空泵相互接通，所述固定隔板靠近送料腔的一侧固定安装有一对安装板，所述安装板之间安装有一对转轴，所述转轴中部均套设有进料滚轮，所述固定隔板靠近矫直腔的一侧固定安装有第一矫直板，所述第一矫直板在远离固定隔板的一侧固定安装有第二矫直板，所述矫直腔在靠近第一矫直板底部一侧固定安装有静电除尘器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴上固定套设有主动带轮，所述转轴其中靠近电机的一个套设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带从动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板水平安装在固定隔板的一侧，所述第二矫直板竖直安装在第一矫直板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板和第二矫直板顶部均开设有多条滑槽，所述滑槽均固定安装有矫直滚轮，所述矫直滚轮通过螺栓固定安装在滑槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板和第二矫直板两侧均固定安装有固定板，所述固定板在第一矫直板和第二矫直板在滑槽对应位置开设通孔，所述通孔贯穿有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体靠近送料腔的一侧固定安装有送料管，所述送料管的管口呈喇叭状，且所述送料管内壁设有螺旋纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料滚轮为砂轮，且所述进料滚轮为树脂砂轮或橡胶砂轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矫直板的顶部与第二矫直板的底部，均安装有集尘罩，所述集尘罩通过管道与静电除尘器相互接通。

本实用新型的有益效果是：该种制钉机自动矫直装置，通过使用皮带传动，使得传动平稳，缓冲吸振，进而降低噪音，改善工作人员工作环境，通过使第一矫直板与第二矫直板相互垂直安装，使得矫直效果更好，通过将矫直滚轮安装在第一矫直板与第二矫直板的滑槽内，便于调整矫直滚轮间距，适应更多直径钢丝的矫直，通过安装定位螺栓，便于对矫直滚轮进行定位固定，减小晃动，提高该装置的工作稳定性，通过安装送料管，可以对钢丝进行预矫直，通过安装砂轮，可以对钢丝进行打磨除锈，减小锈污弥漫，通过安装集尘罩和静电除尘器便于对矫直过程中产生的锈污；该装置结构简单合理，使用安全，有效解决了现有多数制钉机自动矫直装置缺少防护装置和打磨装置的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种制钉机自动矫直装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种制钉机自动矫直装置的送料腔结构示意图；

图3是本实用新型一种制钉机自动矫直装置的矫直腔结构示意图。

图中：1、主箱体；2、固定隔板；3、电机；4、真空泵；5、废料槽；6、安装板；7、进料滚轮；8、第一矫直板；9、第二矫直板；10、静电除尘器；11、矫直滚轮；12、固定板；13、定位螺栓；14、送料管；15、集尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种制钉机自动矫直装置，包括主箱体1，主箱体1内部一侧固定安装有固定隔板2，固定隔板2将主箱体1分割为送料腔和矫直腔，送料腔底部一侧固安装有电机3，送料腔底部靠近电机3的一侧固定安装有真空泵4，送料腔靠近真空泵4的顶部一侧固定安装有废料槽5，且废料槽5通过管道与真空泵4相互接通，固定隔板2靠近送料腔的一侧固定安装有一对安装板6，安装板6之间安装有一对转轴，转轴中部均套设有进料滚轮7，固定隔板2靠近矫直腔的一侧固定安装有第一矫直板8，第一矫直板8在远离固定隔板2的一侧固定安装有第二矫直板9，矫直腔在靠近第一矫直板8底部一侧固定安装有静电除尘器10。

其中，电机3的输出轴上固定套设有主动带轮，转轴其中靠近电机3的一个套设有从动带轮，从动带轮与主动带轮通过皮带从动连接，通过使用皮带传动，使得传动平稳，缓冲吸振，进而降低噪音，改善工作人员工作环境。

其中，第一矫直板8水平安装在固定隔板2的一侧，第二矫直板9竖直安装在第一矫直板8的另一侧，通过使第一矫直板8与第二矫直板9相互垂直安装，使得矫直效果更好。

其中，第一矫直板8和第二矫直板9顶部均开设有多条滑槽，滑槽均固定安装有矫直滚轮11，矫直滚轮11通过螺栓固定安装在滑槽上，通过将矫直滚轮11安装在第一矫直板8与第二矫直板9的滑槽内，便于调整矫直滚轮11间距，适应更多直径钢丝的矫直。

其中，第一矫直板8和第二矫直板9两侧均固定安装有固定板12，固定板12在第一矫直板8和第二矫直板9在滑槽对应位置开设通孔，通孔贯穿有定位螺栓13，通过安装定位螺栓13，便于对矫直滚轮11进行定位固定，减小晃动，提高该装置的工作稳定性。

其中，主箱体1靠近送料腔的一侧固定安装有送料管14，送料管14的管口呈喇叭状，且送料管14内壁设有螺旋纹路，通过安装送料管14，可以对钢丝进行预矫直。

其中，进料滚轮7为砂轮，且进料滚轮7为树脂砂轮或橡胶砂轮，通过安装砂轮，可以对钢丝进行打磨除锈，减小锈污弥漫。

其中，第一矫直板8的顶部与第二矫直板9的底部，均安装有集尘罩15，集尘罩15通过管道与静电除尘器10相互接通，通过安装集尘罩15和静电除尘器10便于对矫直过程中产生的锈污。

工作原理：该种制钉机自动矫直装置工作时，先将待矫直的钢丝放入进料管，从进料管进入两砂轮之间进行打磨，打磨的碎屑与锈污落入废料槽5中，经真空泵4吸附收集，打磨过的钢丝进入第一矫直板8的矫直滚轮11间进行矫直，接着进入第二矫直板9的矫直滚轮11之间进行矫直，同时静电除尘器10通过集尘罩15将矫直过程中产生的脏污吸附收集，矫直完的钢丝从出料口流出。该种制钉机自动矫直装置，通过使用皮带传动，使得传动平稳，缓冲吸振，进而降低噪音，改善工作人员工作环境，通过使第一矫直板8与第二矫直板9相互垂直安装，使得矫直效果更好，通过将矫直滚轮11安装在第一矫直板8与第二矫直板9的滑槽内，便于调整矫直滚轮11间距，适应更多直径钢丝的矫直，通过安装定位螺栓13，便于对矫直滚轮11进行定位固定，减小晃动，提高该装置的工作稳定性，通过安装送料管14，可以对钢丝进行预矫直，通过安装砂轮，可以对钢丝进行打磨除锈，减小锈污弥漫，通过安装集尘罩15和静电除尘器10便于对矫直过程中产生的锈污；该装置结构简单合理，使用安全，有效解决了现有多数制钉机自动矫直装置缺少防护装置和打磨装置的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制钉机自动矫直装置，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）内部一侧固定安装有固定隔板（2），所述固定隔板（2）将主箱体（1）分割为送料腔和矫直腔，所述送料腔底部一侧固安装有电机（3），所述送料腔底部靠近电机（3）的一侧固定安装有真空泵（4），所述送料腔靠近真空泵（4）的顶部一侧固定安装有废料槽（5），且所述废料槽（5）通过管道与真空泵（4）相互接通，所述固定隔板（2）靠近送料腔的一侧固定安装有一对安装板（6），所述安装板（6）之间安装有一对转轴，所述转轴中部均套设有进料滚轮（7），所述固定隔板（2）靠近矫直腔的一侧固定安装有第一矫直板（8），所述第一矫直板（8）在远离固定隔板（2）的一侧固定安装有第二矫直板（9），所述矫直腔在靠近第一矫直板（8）底部一侧固定安装有静电除尘器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述电机（3）的输出轴上固定套设有主动带轮，所述转轴其中靠近电机（3）的一个套设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带从动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述第一矫直板（8）水平安装在固定隔板（2）的一侧，所述第二矫直板（9）竖直安装在第一矫直板（8）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述第一矫直板（8）和第二矫直板（9）顶部均开设有多条滑槽，所述滑槽均固定安装有矫直滚轮（11），所述矫直滚轮（11）通过螺栓固定安装在滑槽上。

5.根据权利要求1或4所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述第一矫直板（8）和第二矫直板（9）两侧均固定安装有固定板（12），所述固定板（12）在第一矫直板（8）和第二矫直板（9）在滑槽对应位置开设通孔，所述通孔贯穿有定位螺栓（13）。

6.根据权利要求1所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述主箱体（1）靠近送料腔的一侧固定安装有送料管（14），所述送料管（14）的管口呈喇叭状，且所述送料管（14）内壁设有螺旋纹路。

7.根据权利要求1所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述进料滚轮（7）为砂轮，且所述进料滚轮（7）为树脂砂轮或橡胶砂轮。

8.根据权利要求1所述的一种制钉机自动矫直装置，其特征在于，所述第一矫直板（8）的顶部与第二矫直板（9）的底部，均安装有集尘罩（15），所述集尘罩（15）通过管道与静电除尘器（10）相互接通。

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