CN213223984U - 一种用于制作模套的热压同步式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模套制作技术领域，公开了一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具和冲头，所述冲头设置在下模具的正上方，下模具的内部竖向开设有模槽，所述模槽外圈的下模具内部环绕嵌入固定有高频线圈，模槽下方外圈的下模具内部环绕设置有环管，环管的内侧连接有出气口，出气口与模槽的内侧连通，所述出气口为多个，且多个出气口均匀的设置在模槽的外圈。本实用新型通过在下模具的模槽外圈环绕设置有高频线圈，在使坯料置于模槽内被冲压时，可以先使高频线圈直接对坯料和下模具进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管和出气口能够加速坯料成型后的冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模套制作技术领域，具体为一种用于制作模套的热压同步式模具。
背景技术
目前，随着牧草产业和生物质能源利用的发展，牧草、生物质压块机得到了广泛的应用。新型的模套、模盘组合式环模压块机因其物料适应性强，模套更换方便而逐渐被关注。模套的结构形式为阶梯状的套筒，内部界面为由方形到圆形的渐变，外截面为方形与圆形的阶梯组合。其结构的复杂程度使模套的加工成型成为了压块机制造中的一个难题，使用传统的工艺对模套内孔倾角、端部方形面和内孔方形面的加工都极其繁琐复杂，且成品料的一致性差。
公开号为CN106311899的公开了一种用于制作模套的热压同步式模具，包括连接部和高频电热机，所述连接部固定连接在所述导向部位与所述压制区之间，所述高频电热机的加热线圈套置在连接部外周，压制区包括方形部、隔热板和圆形部，所述方形部的一端与所述连接部固定连接，方形部远离连接部的一端与所述圆形部固定连接。
在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.仅对冲头部位进行加热，在冲头下压之后才能够对坯料进行加热，使其易于被加工冲压，加热效率不高，而且必须等坯料升温之后才能进行冲压，需要等待的时间较长，此外冲压完成之后坯料的冷却速度较慢。因此，我们提出一种用于制作模套的热压同步式模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制作模套的热压同步式模具，通过在下模具的模槽外圈环绕设置有高频线圈，在使坯料置于模槽内被冲压时，可以先使高频线圈直接对坯料和下模具进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管和出气口能够加速坯料成型后的冷却速度，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具和冲头，所述冲头设置在下模具的正上方，下模具的内部竖向开设有模槽；
所述模槽外圈的下模具内部环绕嵌入固定有高频线圈，模槽下方外圈的下模具内部环绕设置有环管，环管的内侧连接有出气口，出气口与模槽的内侧连通，所述出气口为多个，且多个出气口均匀的设置在模槽的外圈，所述模槽下方的下模具内设置有下槽，下槽与模槽连通，环管的右侧连接有进气管，进气管与环管的内部连通，且进气管贯穿至下模具外侧，模槽上方的下模具开设有圆槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的下方前侧表面开设有通孔，通孔为多个，且多个通孔均与下模具内侧的下槽连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管的末端设置有接头，接头与进气管的内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的一侧设置有高频加热器，且高频线圈与高频加热器连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高频加热器通过导线与供电设备电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的用于制作模套的热压同步式模具，通过在下模具的模槽外圈环绕设置有高频线圈，在使坯料置于模槽内被冲压时，可以先使高频线圈直接对坯料和下模具进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管和出气口能够加速坯料成型后的冷却速度。
2.本实用新型的用于制作模套的热压同步式模具，通过使下模具的下方前侧表面开设有通孔，通孔为多个，且多个通孔均与下模具内侧的下槽连通，在下压冲头时通孔能够保证模槽下方与外部连通，避免高气压在下方阻止冲头下压，此外出气口向模槽内通气时能够使空气同时向上方和下方流动，保证了坯料的冷却速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于制作模套的热压同步式模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于制作模套的热压同步式模具的下模具前表面结构示意图。
图中：1、下模具；2、冲头；3、圆槽；4、高频线圈；5、接头；6、高频加热器；7、模槽；8、下槽；9、出气口；10、环管；11、进气管；12、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具1和冲头2，所述冲头2设置在下模具1的正上方，下模具1的内部竖向开设有模槽7；
所述模槽7外圈的下模具1内部环绕嵌入固定有高频线圈4，模槽7下方外圈的下模具1内部环绕设置有环管10，环管10的内侧连接有出气口9，出气口9与模槽7的内侧连通，所述出气口9 为多个，且多个出气口9均匀的设置在模槽7的外圈，所述模槽7 下方的下模具1内设置有下槽8，下槽8与模槽7连通，环管10 的右侧连接有进气管11，进气管11与环管10的内部连通，且进气管11贯穿至下模具1外侧，模槽7上方的下模具1开设有圆槽 3。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过在下模具1的模槽7外圈环绕设置有高频线圈4，在使坯料置于模槽7内被冲压时，可以先使高频线圈4直接对坯料和下模具1进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头2对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管10和出气口9能够加速坯料成型后的冷却速度。
其中，所述下模具1的下方前侧表面开设有通孔12，通孔12 为多个，且多个通孔12均与下模具1内侧的下槽8连通。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过使下模具1的下方前侧表面开设有通孔12，通孔12为多个，且多个通孔12均与下模具 1内侧的下槽8连通，在下压冲头2时通孔12能够保证模槽7下方与外部连通，避免高气压在下方阻止冲头2下压，此外出气口9 向模槽7内通气时能够使空气同时向上方和下方流动，保证了坯料的冷却速度。
其中，所述进气管11的末端设置有接头5，接头5与进气管 11的内部连通。
本实施例中(请参阅图1)通过接头5可以使进气管11连接至气泵。
其中，所述下模具1的一侧设置有高频加热器6，且高频线圈 4与高频加热器6连接。
其中，所述高频加热器6通过导线与供电设备电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具1、冲头2、圆槽3、高频线圈4、接头5、高频加热器6、模槽7、下槽8、出气口9、环管10、进气管11、通孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使冲头2和下模具1被固定在对应的冲压机或底座上，将所选钢管置于模槽7内，使高频加热器6启动通过高频线圈4对钢管和下模具1的内圈进行加热，使钢管快速的升温，之后冲头2下压与钢管的上方作用，实现对钢管上方的冲压，冲压完成后高频加热器6停止工作同时冲头2上升，使进气管11事先连接好的气泵工作，通过环管10和出气口9向模槽7内导入空气，气流同时向上方和下方流动，下方流动的空气从通孔12排出，可以使钢管被快速的降温，之后可以将冲压完成的钢管取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具(1)和冲头(2)，其特征在于：所述冲头(2)设置在下模具(1)的正上方，下模具(1)的内部竖向开设有模槽(7)；
所述模槽(7)外圈的下模具(1)内部环绕嵌入固定有高频线圈(4)，模槽(7)下方外圈的下模具(1)内部环绕设置有环管(10)，环管(10)的内侧连接有出气口(9)，出气口(9)与模槽(7)的内侧连通，所述出气口(9)为多个，且多个出气口(9)均匀的设置在模槽(7)的外圈，所述模槽(7)下方的下模具(1)内设置有下槽(8)，下槽(8)与模槽(7)连通，环管(10)的右侧连接有进气管(11)，进气管(11)与环管(10)的内部连通，且进气管(11)贯穿至下模具(1)外侧，模槽(7)上方的下模具(1)开设有圆槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作模套的热压同步式模具，其特征在于：所述下模具(1)的下方前侧表面开设有通孔(12)，通孔(12)为多个，且多个通孔(12)均与下模具(1)内侧的下槽(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作模套的热压同步式模具，其特征在于：所述进气管(11)的末端设置有接头(5)，接头(5)与进气管(11)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作模套的热压同步式模具，其特征在于：所述下模具(1)的一侧设置有高频加热器(6)，且高频线圈(4)与高频加热器(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作模套的热压同步式模具，其特征在于：所述高频加热器(6)通过导线与供电设备电性连接。
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| CN202021984669.6U CN213223984U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种用于制作模套的热压同步式模具 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021984669.6U patent/CN213223984U/zh active Active
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Denomination of utility model: A hot-pressing synchronous mold for making mold sleeves Effective date of registration: 20220905 Granted publication date: 20210518 Pledgee: China Construction Bank Corporation Weihai high tech sub branch Pledgor: Tianxin Precision Engineering Technology (Weihai) Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014468 |
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