CN213223265U - 一种铸造型砂用淀粉添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂用淀粉添加装置，包括箱体、设置在箱体内的过滤框、固定在箱体顶部的漏斗，以及设置在过滤框下方筛分组件和用于带动筛分组件晃动的驱动组件；筛分组件包括第一筛分框、第二筛分框，过滤框的滤网的孔径大于第一筛分框的滤网孔径，第一筛分框的滤网孔径大于第二筛分框的滤网孔径；在箱体的底部对应第二筛分框的位置放置有收集框。将增碳剂倒入过滤框中，尺寸合格的增碳剂从过滤框中的滤网筛分进入第一筛分框中，启动驱动组件，两个筛分框发生晃动，从而对增碳剂进行筛分，粒度最精细的增碳剂从第二筛分框的滤网中筛分至收集框中。

Description

一种铸造型砂用淀粉添加装置

技术领域

本实用新型涉及铸造材料筛分装置技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造型砂用淀粉添加装置。

背景技术

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

根据不同的使用需求需要使用不同粒度尺寸的增碳剂，通常铸造型砂用淀粉添加装置都为简单分选，分选不合格的增碳剂需要进行研磨或者直接废弃，生产效率低，且容易造成资源浪费。

因此设计一种能够有效提高筛分效率的铸造型砂用淀粉添加装置是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种铸造型砂用淀粉添加装置，以达到提高筛分效率，节约生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铸造型砂用淀粉添加装置，包括箱体、设置在箱体内上部的过滤框，固定在箱体顶部且与过滤框连通的漏斗，以及设置在所述过滤框下方的筛分组件和用以带动筛分组件晃动的驱动组件；

所述驱动组件包括固定在所述箱体外侧壁上的电机、设置在箱体内部且由电机驱动转动的偏心齿轮、套设在所述偏心齿轮外圈并与之啮合设置的从动齿轮，以及位于从动齿轮下方且固定在其外圈的连杆，在所述连杆的底端开设有通孔，所述通孔中穿设有固定杆，所述固定杆一端固定在所述箱体的内侧壁上，另一端穿过通孔固定有挡块；

所述筛分组件包括在过滤框正下方依次设置的第一筛分框、第二筛分框，所述第一筛分框和第二筛分框的侧壁分别与连杆对应连接；

所述从动齿轮的顶部与过滤框的底部相接触；

所述过滤框的滤网的孔径大于第一筛分框的滤网孔径，所述第一筛分框的滤网孔径大于第二筛分框的滤网孔径；

所述第二筛分框的正下方设置有收集框。

本实用新型进一步设置为：在所述连杆上设有两个横向支架，在所述支架的端部设置有与之垂直设置的“T”型卡接块，在所述第一筛分框与第二筛分框的底部一侧均设置有与“T”型卡接块对应的“T”型卡槽，第一筛分框与第二筛分框分别通过“T”型卡接块卡接在两个横向支架上。

本实用新型进一步设置为：在所述箱体的侧壁上设置有侧门。

本实用新型进一步设置为：所述过滤框的底面滤网设置为斜面，且在过滤框底端侧壁上开设有出料口，出料口通过管道连通至箱体外部的收集桶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过使过滤框的滤网的孔径大于第一筛分框的滤网孔径，第一筛分框的滤网孔径大于第二筛分框的滤网孔径，能够筛分处不同粒度尺寸的增碳剂，将增碳剂原料通过漏斗下落到过滤框中，部分尺寸合格的增碳剂从过滤框中的滤网筛分出进入第一筛分框中，还需进一步打磨的不合格的增碳剂沿着倾斜设置的滤网从管道流入箱体外部的收集桶中，第一筛分框中的滤网对增碳剂进行再一次筛分，将粒度尺寸更小的增碳剂筛分至第二筛分框中，第二筛分框对增碳剂进行更加精细的筛分，粒度尺寸最小最精细的增碳剂从第二筛分框的滤网中筛分至收集框中。操作者可根据需求选用各个尺寸的增碳剂；

驱动组件可以在增碳剂的筛分过程中驱动第一筛分框以及第二筛分框晃动，有助于增碳剂的筛分；从动齿轮在偏心齿轮的带动下发生晃动，其顶部在与过滤框接触的过程中使过滤框的滤网发生振动，有助于增碳剂的初次筛分。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为驱动组件的结构示意图；

图3为筛分机构的结构示意图；

图4为卡接块与卡槽的位置示意图。

附图标记：1、箱体；2、过滤框；3、漏斗；4、电机；5、偏心齿轮；6、从动齿轮；7、连杆；8、通孔；9、固定杆；10、挡块；11、第一筛分框；12、第二筛分框；13、收集框；14、支架；15、卡接块；16、卡槽；17、侧门；18、收集桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种铸造型砂用淀粉添加装置，其为一种能够有效提高筛分效率的铸造型砂用淀粉添加装置。如图1、图2和图3所示，包括箱体1、设置在箱体1内上部的过滤框2，固定在箱体1顶部且与过滤框2连通的漏斗3，以及设置在过滤框2下方的筛分组件和用于带动筛分组件晃动的驱动组件；驱动组件包括固定在箱体1外侧壁上的电机、设置在箱体1内部且由电机驱动转动的偏心齿轮5、套设在偏心齿轮5外圈并与之啮合设置的从动齿轮6，以及位于从动齿轮6下方且固定在其外圈的连杆7，在连杆7的底端开设有通孔8，通孔8中穿设有固定杆9，固定杆9一端固定在箱体1的内侧壁上，另一端穿过通孔8固定有挡块10；

参考图1，筛分组件包括在过滤框正下方依次设置的第一筛分框11、第二筛分框12，第一筛分框11和第二筛分框12的侧壁分别与连杆7对应连接；从动齿轮6的顶部与过滤框2的底部相接触；过滤框2的滤网的孔径大于第一筛分框11的滤网孔径，第一筛分框11的滤网孔径大于第二筛分框12的滤网孔径；在第二筛分框12的正下方设置有收集框13。

将增碳剂原料倒入过滤框2中，部分合格尺寸的增碳剂从过滤框2中的滤网中筛分出进入第一筛分框11中，启动电机，电机带动偏心齿轮5转动，进而带动从动齿轮6以及连杆7沿着固定杆9左右晃动，进一步带动第一筛分框11与第二筛分框12进行晃动，第一筛分框11中的滤网对增碳剂进行再一次筛分，将粒度尺寸更小的增碳剂筛分至第二筛分框12中，第二筛分框12对增碳剂进行更加精细的筛分，粒度尺寸最小最精细的增碳剂从第二筛分框12的滤网中筛分出收集至收集框13中。从动齿轮6在偏心齿轮5的带动下发生晃动，其顶部在与过滤框2接触的过程中使过滤框2的滤网发生振动，有助于增碳剂的初次筛分。

结合图3、图4，在连杆7上设有两个横向支架14，在支架14的端部设置有与之垂直设置的“T”型卡接块15，在第一筛分框11与第二筛分框12的底部一侧均设置有与“T”型卡接块15对应的“T”型卡槽16；第一筛分框11与第二筛分框12分别通过“T”型卡接块15卡接在两个横向支架14上。在箱体1的侧壁上设置有侧门17。两个筛分框通过卡接块15与卡槽16卡接，当筛分完毕，关闭电机，打开侧门17，将筛分框从支架14上拆除，便于收集各个粒度尺寸的增碳剂。

结合图1，过滤框2的底面滤网设置为斜面，且在过滤框2底端的侧壁上开设有出料口，出料口通过管道连通至箱体1外部的收集桶，粒度尺寸合格的增碳剂从过滤框2的滤网中漏出至第一筛分框11，而粒度尺寸较大需要进一步打磨的增碳剂沿斜面滤网从管道流入箱体1外的收集桶18中。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸造型砂用淀粉添加装置，其特征在于，包括箱体（1）、设置在箱体（1）内上部的过滤框（2），固定在箱体（1）顶部且与过滤框（2）连通的漏斗（3），以及设置在所述过滤框（2）下方的筛分组件和用于带动筛分组件晃动的驱动组件；

所述驱动组件包括固定在所述箱体（1）外侧壁上的电机（4）、设置在箱体（1）内部且由电机（4）驱动转动的偏心齿轮（5）、套设在所述偏心齿轮（5）外圈并与之啮合设置的从动齿轮（6），以及位于从动齿轮（6）下方且固定在其外圈的连杆（7），在所述连杆（7）的底端开设有通孔（8），所述通孔（8）中穿设有固定杆（9），所述固定杆（9）一端固定在所述箱体（1）的内侧壁上，另一端穿过通孔（8）固定有挡块（10）；

所述筛分组件包括在过滤框（2）正下方依次设置的第一筛分框（11）、第二筛分框（12），所述第一筛分框（11）和第二筛分框（12）的侧壁分别与连杆（7）对应连接；

所述从动齿轮（6）的顶部与过滤框（2）的底部相接触；

所述过滤框（2）的滤网的孔径大于第一筛分框（11）的滤网孔径，所述第一筛分框（11）的滤网孔径大于第二筛分框（12）的滤网孔径；

所述第二筛分框（12）的正下方设置有收集框（13）。

2.根据权利要求1所述的铸造型砂用淀粉添加装置，其特征在于，在所述连杆（7）上设有两个横向支架（14），在所述支架（14）的端部设置有与之垂直设置的“T”型卡接块（15），在所述第一筛分框（11）与第二筛分框（12）的底部一侧均设置有与“T”型卡接块（15）对应的“T”型卡槽（16），第一筛分框（11）与第二筛分框（12）分别通过“T”型卡接块（15）卡接在两个横向支架（14）上。

3.根据权利要求1所述的铸造型砂用淀粉添加装置，其特征在于，在所述箱体（1）的侧壁上设置有侧门（17）。

4.根据权利要求1所述的铸造型砂用淀粉添加装置，其特征在于，所述过滤框（2）的底面滤网设置为斜面，且在过滤框（2）底端侧壁上开设有出料口，出料口通过管道连通至箱体（1）外部的收集桶（18）。

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