CN213222562U - 一种丝状废料的切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种丝状废料的切割装置，其特征在于，包含有切割舱、设置在所述切割舱内的切割组件和对切割组件进行清理的清理组件；所述切割舱整体呈柱体，所述切割舱的顶部设有进料口，所述切割舱的侧壁上设有供清理组件穿过的第一通孔；所述切割组件包含有设置在所述切割舱内并与所述切割舱相配合的旋转切刀；所述清理组件包含有水平设置的安装柱、设置在安装柱上的第二通孔、设置在所述安装柱上的第三通孔和设置在第三通孔内的清理喷枪；所述安装柱可沿着所述第一通孔的左右移动。通过旋转切刀对丝状废料进行切割，再通过由清理喷枪组成的清理组件对旋转切刀上残留的废料进行清理，也方便对废料的收集，达到提升废料收集的效率和降低工作人员的工作压力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料收集装置，具体涉及一种丝状废料的切割装置。
背景技术
精密模具的制造过程中有时候会运用到电火花加工，而电火花加工有不可避免的产生些金属丝废料，随意缠绕的金属丝废料在收集时占用太多的空间，金属丝的断头也易勾住物体，影响了废料收集效率，增加了工作人员的工作负担。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种丝状废料的切割装置，以达到提升废料收集的效率和降低工作人员的工作压力的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种丝状废料的切割装置，其特征在于，包含有切割舱、设置在所述切割舱内的切割组件和对切割组件进行清理的清理组件；
所述切割舱整体呈柱体，所述切割舱的顶部设有进料口，所述切割舱的侧壁上设有供清理组件穿过的第一通孔；
所述切割组件包含有设置在所述切割舱内并与所述切割舱相配合的旋转切刀；
所述清理组件包含有水平设置的安装柱、设置在安装柱上的第二通孔、设置在所述安装柱上的第三通孔和设置在第三通孔内的清理喷枪；所述安装柱可沿着所述第一通孔的左右移动。
本实用新型通过旋转切刀对丝状废料进行切割，再通过由清理喷枪组成的清理组件对旋转切刀上残留的废料进行清理，也方便对废料的收集，达到提升废料收集的效率和降低工作人员的工作压力的目的。
作为优选的，所述切割舱内设有喷洒组件，所述喷洒组件设置在所述旋转切刀的下方；
所述喷洒组件包含有设置在切割舱内的数个花洒，且花洒的底端铰接在所述切割舱的内壁，所述切割舱的内壁上设有供花洒放置的安装槽。利用由数个花洒组成的喷洒组件对残留在切割舱侧壁上滞留的废料进行清理。
作为优选的，所述花洒的顶端设有调节气缸，所述调节气缸设置在所述切割舱的外侧壁上，且所述调节气缸的伸缩端穿过所述切割舱的侧壁与所述花洒的背部顶端固定连接。通过调节气缸进一步调节花洒的喷洒角度，提升切割舱侧壁的清洗效率。
作为优选的，所述切割舱的底端链接有收纳槽，所述收纳槽内设有过滤网。利用收纳槽和过滤网实现对废料和废水的分离。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过旋转切刀对丝状废料进行切割，再通过由清理喷枪组成的清理组件对旋转切刀上残留的废料进行清理，也方便对废料的收集，达到提升废料收集的效率和降低工作人员的工作压力的目的。
2.本实用新型通过利用由数个花洒组成的喷洒组件对残留在切割舱侧壁上滞留的废料进行清理。
3.本实用新型通过调节气缸进一步调节花洒的喷洒角度，提升切割舱侧壁的清洗效率。
4.本实用新型利用收纳槽和过滤网实现对废料和废水的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的一种丝状废料的切割装置的剖视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.切割舱 2.旋转切刀 31.安装柱 32.第二通孔 33.第三通孔 34.清理喷枪
35.伸缩气缸 41.花洒 42.调节气缸 5.收纳槽 51.过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种丝状废料的切割装置，其工作原理是通过旋转切刀对丝状废料进行切割，再通过由清理喷枪组成的清理组件对旋转切刀上残留的废料进行清理，也方便对废料的收集，达到提升废料收集的效率和降低工作人员的工作压力的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种丝状废料的切割装置，其特征在于，包含有切割舱1、设置在所述切割舱内的切割组件、对切割组件进行清理的清理组件和设置在且切割舱内的喷洒组件。
所述切割舱整体呈柱体，所述切割舱的顶部设有进料口，所述切割舱的侧壁上设有供清理组件穿过的第一通孔(未画出)。
所述切割组件包含有设置在所述切割舱内并与所述切割舱相配合的旋转切刀2。
所述清理组件包含有水平设置的安装柱31、设置在安装柱上的第二通孔32、设置在所述安装柱上的第三通孔33和设置在第三通孔内的清理喷枪34；所述安装柱可沿着所述第一通孔的左右移动，所述安装柱的端部设有伸缩气缸35。
所述喷洒组件设置在所述旋转切刀的下方；
所述喷洒组件包含有设置在切割舱内的数个花洒41，且花洒的底端铰接在所述切割舱的内壁，所述切割舱的内壁上设有供花洒放置的安装槽；
所述花洒的顶端设有调节气缸42，所述调节气缸设置在所述切割舱的外侧壁上，且所述调节气缸的伸缩端穿过所述切割舱的侧壁与所述花洒的背部顶端固定连接。
所述切割舱的底端链接有收纳槽5，所述收纳槽内设有过滤网51。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过伸缩气缸35将安装柱31沿着第一通孔左右移动，直至第二通孔32处于切割舱内，此时可将丝状废料从顶部的投料口投入，在旋转切刀2的作用下将其切割整一小段(为了保证切割质量，可垂直安装2把旋转切刀或更多)，切割后的小段废料直接掉落到收纳槽5内。
同时在经过一段时间的切割后，通过伸缩气缸42将第三通孔33移动至切割舱内，开启清理喷枪34对旋转切刀2上的残余废料，实现对旋转切刀的清理；并且开启花洒41，对侧壁上的残余废料进行清理，废料则随清理液一并从切割舱的底部流出(为了方便清理，将切割舱的底端设置呈漏斗状)，同时由于过滤网51的存在，将清理液和废料区分开，方便废料和清理液的处理。
通过以上的方式，本实用新型所提供的一种丝状废料的切割装置，通过旋转切刀对丝状废料进行切割，再通过由清理喷枪组成的清理组件对旋转切刀上残留的废料进行清理，也方便对废料的收集，达到提升废料收集的效率和降低工作人员的工作压力的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种丝状废料的切割装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种丝状废料的切割装置，其特征在于，包含有切割舱、设置在所述切割舱内的切割组件和对切割组件进行清理的清理组件；
所述切割舱整体呈柱体，所述切割舱的顶部设有进料口，所述切割舱的侧壁上设有供清理组件穿过的第一通孔；
所述切割组件包含有设置在所述切割舱内并与所述切割舱相配合的旋转切刀；
所述清理组件包含有水平设置的安装柱、设置在安装柱上的第二通孔、设置在所述安装柱上的第三通孔和设置在第三通孔内的清理喷枪；所述安装柱可沿着所述第一通孔的左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种丝状废料的切割装置，其特征在于，所述切割舱内设有喷洒组件，所述喷洒组件设置在所述旋转切刀的下方；
所述喷洒组件包含有设置在切割舱内的数个花洒，且花洒的底端铰接在所述切割舱的内壁，所述切割舱的内壁上设有供花洒放置的安装槽。
3.根据权利要求2所述的一种丝状废料的切割装置，其特征在于，所述花洒的顶端设有调节气缸，所述调节气缸设置在所述切割舱的外侧壁上，且所述调节气缸的伸缩端穿过所述切割舱的侧壁与所述花洒的背部顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝状废料的切割装置，其特征在于，所述切割舱的底端链接有收纳槽，所述收纳槽内设有过滤网。
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