CN213222315U - 一种球石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球石破碎装置,包括铁框、液压站、液压顶升平台、千斤顶、铁桶、铁块,所述铁框内腔中心贯穿有方形孔,所述液压顶升平台固定设置在方形孔底部,所述液压顶升平台通过油管与所述液压站连通,所述千斤顶安装在所述液压顶升平台的顶升部,所述铁桶安装在所述千斤顶的顶部,所述铁桶顶面中心向内凹设有加工孔,所述铁块套装入所述加工孔内。本实用新型提供的一种球石破碎装置,可以提高破碎球石的效率,碎块不会四处飞溅导致伤人,并且能够完全收集破碎的球石,使检测结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷原料制备技术领域,具体涉及一种球石破碎装置。
背景技术
“球石”即球形的石头,分为人工球石和天然球石。人工球石是选用优质原材料,采用先进的喷雾干燥技术,干式全自动等静压成型工艺,经高温燃油隧道窑烧结而成的,在陶瓷行业中主要作为研磨介质使用,用于磨制釉料,磨制坯料,被叫做“球磨子”。球石作为研磨介质,在研磨过程中也会有一定的磨损,其成分也会进入研磨的配方中,所以在选用“球磨子”时,一是耐磨性要好,磨耗低生产成本才低,二是组成成分也要和球磨的配方相匹配,才不至于在研磨结束后配方中的成分发生很大的改变,影响后续的生产。所以每一批次的球磨子在使用之前都要破碎后检测其成分组成和耐磨性。之前破碎都是采用人力破碎,用锤子砸,这样不仅破碎效率低,而且破碎时碎块飞溅伤人;碎块到处飞溅难以收集完全,增加了检测样本的偶然性,造成检测结果不够准确。
实用新型内容
本实用新型提供了一种球石破碎装置,解决了人工破碎球石时,破碎效率低、碎块飞溅伤人以及碎块四处飞溅,难以收集完全,造成检测结果不够准确的问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种球石破碎装置,包括铁框、液压站、液压顶升平台、千斤顶、铁桶、铁块,所述铁框内腔中心贯穿有方形孔,所述液压顶升平台固定设置在方形孔底部,所述液压顶升平台通过油管与所述液压站连通,所述千斤顶安装在所述液压顶升平台的顶升部,所述铁桶安装在所述千斤顶的顶部,所述铁桶顶面中心向内凹设有加工孔,所述铁块套装入所述加工孔内,并可与铁桶相对位移地伸入和拉出。
进一步地,所述液压站包括油泵、驱动所述油泵的电机、控制所述油泵启动与关闭的操作手柄,所述油管连通所述油泵。
进一步地,所述铁框为上下对称、左右对称的方形环状铁框。
进一步地,所述加工孔为圆柱形加工孔。
进一步地,所述铁块为T字圆柱形铁块,所述T字圆柱形铁块底面的截面圆直径等于所述加工孔的截面内圆直径。
进一步地,所述加工孔底部设置有圆锥形凹槽。
进一步地,所述油管的数量为两根。
进一步地,所述方形环状铁框的高度为930mm,宽度为500mm,厚度为 150mm,所述方形孔的高度为630mm、宽度为320mm。
进一步地,所述T字圆柱形铁块整体的高度为100mm,所述T字圆柱形铁块下方圆柱体的直径为63mm,高度为80mm,所述T字圆柱形铁块上方圆柱体的直径为100mm,高度为20mm。
进一步地,所述铁桶的高度为100mm,外径为100mm,内径为65mm。
本实用新型的有益效果为:破碎球石时,可以提高破碎球石的效率,碎块不会四处飞溅导致伤人,并且能够完全收集破碎的球石,使检测结果更加准确。
附图说明
图1为本实用新型一种球石破碎装置的结构示意图。
图2为本实用新型铁桶主视图与俯视图的结构示意图。
附图中,铁框1、方形孔2、千斤顶3、液压顶升平台4、油管5、铁桶 6、圆锥形凹槽61、加工孔62、T字圆柱形铁块7、液压站8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型提供了一种球石破碎装置,包括铁框1、液压站8、液压顶升平台4、千斤顶3、铁桶6、铁块,铁框1正面中心贯穿有方形孔2,使得铁框1形成上下对称、左右对称的方形环状铁框,液压顶升平台4固定设置在方形孔2底部,100吨千斤顶3安装在液压顶升平台4的顶升部,铁桶6安装在千斤顶3的顶部,铁桶6顶面中心向内凹设有圆柱形加工孔62,为了让球石放置时处于铁桶6底部中心位,方便破碎,在加工孔62底部设置有圆锥形凹槽61;铁块为T字圆柱形铁块7,T字圆柱形铁块7底面的截面圆直径等于加工孔62的截面内圆直径,T字圆柱形铁块 7套装入加工孔62内,使得T字圆柱形铁块7可以相对于铁桶6伸入和拉出。
液压顶升平台4通过两根油管5与液压站8连通,液压站8包括油泵、驱动油泵的电机、控制油泵启动与关闭的操作手柄,油管5连通所述油泵。
本实施例中,方形环状铁框1的高度为930mm,宽度为500mm,厚度为 150mm;方形孔2的高度为630mm、宽度为320mm;T字圆柱形铁块7整体的高度为100mm,T字圆柱形铁块7下方圆柱体的直径为63mm,高度为80mm, T字圆柱形铁块7上方圆柱体的直径为100mm,高度为20mm;铁桶6的高度为100mm,外径为100mm,内径为65mm。
本实用新型的工作流程如下:将待破碎的球石放入铁桶6的加工孔62 内,将T字圆柱形铁块7套装入加工孔62内且位于待破碎的球石上方;将铁桶6安装在千斤顶3上,打开液压站8电机,电机带动齿轮油泵,齿轮油泵供油经液压站8,调整压力0-100MPa,使用操作手柄控制压力方向,给予千斤顶3一个向上的力,千斤顶3将铁桶6向上顶;当T字圆柱形铁块7顶部接触方形孔2内部时,T字圆柱形铁块7底部以及铁桶6的加工孔 62底部同时向球石施加一个向球心的压力,球石在挤压的作用下破碎;液压顶升平台4继续顶升千斤顶3,直至球石破碎完全,用操作手柄控制压力为0,千斤顶3停止移动,还原装置,取出铁桶6,将遗留在铁桶6内的球石破碎块送去检测。
本实用新型在破碎球石时,可以提高破碎球石的效率,碎块不会四处飞溅导致伤人,并且能够完全收集破碎的球石,使检测结果更加准确。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种球石破碎装置,其特征在于,包括铁框、液压站、液压顶升平台、千斤顶、铁桶、铁块,所述铁框内腔中心贯穿有方形孔,所述液压顶升平台固定设置在方形孔底部,所述液压顶升平台通过油管与所述液压站连通,所述千斤顶安装在所述液压顶升平台的顶升部,所述铁桶安装在所述千斤顶的顶部,所述铁桶顶面中心向内凹设有加工孔,所述铁块套装入所述加工孔内,并可与铁桶相对位移地伸入和拉出。
2.根据权利要求1所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述液压站包括油泵、驱动所述油泵的电机、控制所述油泵启动与关闭的操作手柄,所述油管连通所述油泵。
3.根据权利要求1所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述铁框为上下对称、左右对称的方形环状铁框。
4.根据权利要求1所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述加工孔为圆柱形加工孔。
5.根据权利要求4所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述铁块为T字圆柱形铁块,所述T字圆柱形铁块底面的截面圆直径等于所述加工孔的截面内圆直径。
6.根据权利要求1所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述加工孔底部设置有圆锥形凹槽。
7.根据权利要求2所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述油管的数量为两根。
8.根据权利要求3所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述方形环状铁框的高度为930mm,宽度为500mm,厚度为150mm,所述方形孔的高度为630mm、宽度为320mm。
9.根据权利要求5所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述T字圆柱形铁块整体的高度为100mm,所述T字圆柱形铁块下方圆柱体的直径为63mm,高度为80mm,所述T字圆柱形铁块上方圆柱体的直径为100mm,高度为20mm。
10.根据权利要求5所述的一种球石破碎装置,其特征在于,所述铁桶的高度为100mm,外径为100mm,内径为65mm。
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- 2020-07-10 CN CN202021358017.1U patent/CN213222315U/zh active Active
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