CN104084747A - 一种冷拔内模的修复方法 - Google Patents

一种冷拔内模的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104084747A
CN104084747A CN201410260996.XA CN201410260996A CN104084747A CN 104084747 A CN104084747 A CN 104084747A CN 201410260996 A CN201410260996 A CN 201410260996A CN 104084747 A CN104084747 A CN 104084747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
powder
inner die
drawn process
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410260996.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104084747B (zh
Inventor
张云江
杨帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410260996.XA priority Critical patent/CN104084747B/zh
Publication of CN104084747A publication Critical patent/CN104084747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104084747B publication Critical patent/CN104084747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof

Abstract

一种冷拔内模激光熔覆修复方法，对冷拔内模进行清理除污，并测量其尺寸；根据磨损的尺寸和实际要求尺寸对模具外圈进行车削，车削成一定的外锥度；按比例配制Ni60与纳米WC合金粉末并混合；用锻造45钢加工钢套，对45钢套外圈进行激光熔覆，熔覆后进行保温处理；45钢锥套与车削后的冷拔内模进行组装配合，保证可靠的过盈配合；根据图纸对配合后的模具整体进行机械加工，达到尺寸和精度要求。本发明解决了磨损后无缝钢管冷拔内模难以修复的问题，并明显提高了修复后模具的使用寿命。

Description

一种冷拔内模的修复方法
技术领域
本发明涉及一种模具的修复方法，特别是一种无缝钢管冷拔模具内模的修复方法。
背景技术
冷拔一种重要的无缝钢管制造方法，冷拔所使用的主要是冷拔模具，包括冷拔外模和冷拔内模。拔制过程中，冷拔模具直接对钢管进行加工，既要承受很大的挤压力和摩擦力，又要承受由于塑性变形生热引起的热应力，这致使模具常因工作面磨损而报废。虽然目前所用的冷拔模具已经具有较高的硬度和耐磨性能，但在实际应用中，冷拔模具因磨损而造成的损失仍是十分巨大的，这无疑将会增加企业的生产成本。
传统冷拔模具的制作材料为Cr12MoV，属于合金工具钢材料，价格昂贵，其制造过程经过铸造、锻造、机械加工、整体热处理、表面热处理等繁杂的工序，制造成本也高，而且在实际生产中消耗量大。Cr12MoV含碳量过高，极易在修复中由于局部热量过高而产生裂纹，这使得传统的堆焊、氩弧焊、等离子熔覆等方法无法完成修复。
冷拔模具成本约占无缝钢管总生产成本的1/2，因此对无缝钢管冷拔模具进行修复，延长模具的使用寿命，对降低产品成本、提高企业效益和节约资源具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、节约贵重稀有金属材料、效率较高，能提高冷拔内模使用寿命、降低冷拔钢管成本的冷拔内模的修复方法。
本发明的技术方案如下：
(1)对冷拔内模进行除污清洗，并进行尺寸测量，确定磨损程度。
(2)依据磨损量及疲劳损伤情况对冷拔内模表面进行车削处理，车削量为50-60mm，将冷拔内模外圈加工成锥形，锥度为13-17°。
(3)对车削后的冷拔内模进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后冷拔内模外表面及内部无裂纹等缺陷。
(4)将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末按比例进行混合，其中Ni60粉末占总质量的95％-99％，纳米WC粉末占总质量的1％-5％；将按比例配制好的Ni60粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中，混合2-4小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末。
(5)用锻造后的45钢加工锥套，保证锥套的内圈尺寸与车削后的冷拔内模外圈尺寸相匹配；锥套外圈尺寸比冷拔内模的实际要求尺寸小1-4mm，作为后续激光熔覆处理的余量。
(6)对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为400-500℃。
(7)将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光熔覆工艺参数为：激光功率P＝2000-2500W、光斑直径3mm、搭接率40％-50％、扫描速度350-600mm/min；采用气动送粉，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，送粉器的粉末传输速度为150-180g/min，熔覆1-3层，合金熔覆层厚度达到1-5mm。
(8)对熔覆后的45钢锥套进行去应力退火，以防冷裂纹的产生，温度为350-500℃，保温1-2小时。
(9)将保温后的45钢锥套与车削后的冷拔内模进行组装配合，保证锥套内圈与车削后的冷拔内模外圈为可靠的过盈配合。
(10)按照图纸及相关技术要求对上述配合后的整体进行机械加工，保证达到冷拔模具内模所要求的尺寸和精度。
(11)采用磁粉探伤和超声波探伤等对精加工后的冷拔内模修复件进行检测，确保修复后的冷拔内模无缺陷。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、工艺简单、可控性强、修复效率高；
2、可进行多次修复，实现多次磨损后冷拔模具的再制造，成本低廉，环境污染小；
3、采用锻造45钢局部替代Cr12MoV，节约了大量稀有金属合金材料；
4、修复后的冷拔内模工作面具有较高的强度及耐磨性，使用寿命较传统整体Cr12MoV模具提高3倍以上。
附图说明
图1为冷拔内模修复前的主视剖面示意图。
图2为本发明修复后的冷拔内模主视剖面示意图。
具体实施方式
实施例1：
对需要修复的材质为Cr12MoV的冷拔内模1(如图1所示)进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为13°，去除单边厚度为60mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后内模表面无裂纹等严重缺陷。将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合2小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的99％，纳米WC粉末占总质量的1％。测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸用锻造后的45钢加工锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸2mm，锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合。对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为400℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2000W、光斑直径3mm、搭接率40％、扫描速度350mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为150g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆2层，合金层厚度为3mm。为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为350℃，保温2小时，然后随炉缓冷。将熔覆后的45钢锥套3与车削后的冷拔内模1组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈熔覆层2进行机械加工，单边去掉2mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具，如图2所示。然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。
实施例2：
对需要修复的材质为Cr12MoV的冷拔内模进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为13°，去除单边厚度为50mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后模具表面无裂纹等严重缺陷；将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合4小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的98.5％，纳米WC粉末占总质量的1.5％；测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸加工45钢锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸3mm,锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合；对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为450℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2200W、光斑直径3mm、搭接率45％、扫描速度500mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为150g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆3层，合金层厚度为4mm。为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为400℃，保温1小时，然后随炉缓冷。将熔覆后的45钢锥套与车削后的模具组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈进行机械加工，单边去掉2.5mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具；然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。
实施例3：
对需要修复的材质为Cr12的冷拔内模进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为15°，去除单边厚度为60mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后模具表面无裂纹等严重缺陷；将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合2.5小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的98％，纳米WC粉末占总质量的2％；测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸加工45钢锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸2mm，锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合；对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为500℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2400W、光斑直径3mm、搭接率50％、扫描速度600mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为160g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆2层，合金层厚度为3mm；为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为400℃，保温2小时，然后随炉缓冷；将熔覆后的45钢锥套与车削后的模具组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈进行机械加工，单边去掉2mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具；然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。
实施例4：
对需要修复的材质为Cr12MoV的冷拔内模进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为15°，去除单边厚度为50mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后模具表面无裂纹等严重缺陷；将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合3.5小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的97.5％，纳米WC粉末占总质量的2.5％；测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸加工45钢锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸2mm，锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合；对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为480℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2500W、光斑直径3mm、搭接率50％、扫描速度600mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为175g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆2层，合金层厚度为3mm；为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为450℃，保温1.5小时，然后随炉缓冷；将熔覆后的45钢锥套与车削后的模具组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈进行机械加工，单边去掉2mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具；然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。
实施例5：
对需要修复的材质为Cr12MoV的冷拔内模进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为17°，去除单边厚度为50mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后模具表面无裂纹等严重缺陷。将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合2.5小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的95％，纳米WC粉末占总质量的5％；测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸加工45钢锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸4mm，锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合；对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为420℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2500W、光斑直径3mm、搭接率50％、扫描速度550mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为170g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆2层，合金层厚度为3mm；为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为500℃，保温1小时，然后随炉缓冷；将熔覆后的45钢锥套与车削后的模具组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈进行机械加工，单边去掉1mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具；然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。
实施例6：
对需要修复的材质为Cr12MoV的冷拔内模进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为17°，去除单边厚度为50mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后模具表面无裂纹等严重缺陷。将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合2.5小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的95％，纳米WC粉末占总质量的5％；测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸加工45钢锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸1mm，锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合；对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为420℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2500W、光斑直径3mm、搭接率50％、扫描速度550mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为150g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆1层，合金层厚度为1mm；为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为500℃，保温1小时，然后随炉缓冷；将熔覆后的45钢锥套与车削后的模具组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈进行机械加工，单边去掉0.5mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具；然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。
实施例7：
对需要修复的材质为Cr12MoV的冷拔内模进行清洗，测量其尺寸，确定磨损程度，然后采用车削的方法将内模外圈加工成锥形，锥度为17°，去除单边厚度为50mm，进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后模具表面无裂纹等严重缺陷。将100-320目Ni60粉末与1200-1600目纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合2.5小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末，其中Ni60粉末占总质量的95％，纳米WC粉末占总质量的5％；测量模具车削后的尺寸，依照该尺寸加工45钢锥套，使得锥套外圈尺寸小于模具实际要求尺寸4mm，锥套内圈与车削后的模具外圈为可靠的过盈配合；对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为420℃，再将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，激光器功率P＝2500W、光斑直径3mm、搭接率50％、扫描速度550mm/min，采用气动送粉方法，送粉器的粉末传输速度为180g/min，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，熔覆3层，合金层厚度为5mm；为了降低熔覆区的残余应力，保持熔覆金属硬度的均匀一致性，防止产生冷裂纹，熔覆后热处理温度为500℃，保温1小时，然后随炉缓冷；将熔覆后的45钢锥套与车削后的模具组合，保证两者的锥面是可靠的过盈配合；按照图纸及有关技术要求对熔覆后的外圈进行机械加工，单边去掉3mm，获得尺寸、表面工艺均满足要求的冷拔模具；然后检测是否有气孔、夹渣、裂纹等影模具机械性能的缺陷，检验其修复质量是否合格，检验合格后涂防锈油，最后进行包装。

Claims (5)

1.一种冷拔内模的修复方法，其特征在于：
(1)对冷拔内模进行除污清洗，并进行尺寸测量，确定磨损程度；
(2)依据磨损量及疲劳损伤情况对冷拔内模表面进行车削处理，将冷拔内模外圈加工成锥形；
(3)对车削后的冷拔内模进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后冷拔内模外表面及内部无裂纹等缺陷；
(4)将按比例配制好的Ni60粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中，混合2-4小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末；
(5)用锻造后的45钢加工锥套，保证锥套的内圈尺寸与车削后的冷拔内模外圈尺寸相匹配，锥套外圈尺寸比冷拔内模的实际要求尺寸小1-4mm，作为后续激光熔覆处理的余量；
(6)对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为400-500℃；
(7)将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，设定激光器熔覆工艺参数，采用气动送粉，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，送粉器的粉末传输速度为150-180g/min，熔覆1-3层，合金熔覆层厚度达到1-5mm；
(8)对熔覆后的45钢锥套进行去应力退火，以防冷裂纹的产生，温度为350-500℃，保温1-2小时；
(9)将保温后的45钢锥套与车削后的冷拔内模进行组装配合，保证锥套内圈与车削后的冷拔内模外圈为可靠的过盈配合；
(10)按照图纸及相关技术要求对上述配合后的整体进行机械加工，保证达到冷拔模具内模所要求的尺寸和精度；
(11)采用磁粉探伤和超声波探伤等对精加工后的冷拔内模修复件进行检测，确保修复后的冷拔内模无缺陷。
2.根据权利要求1所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：对冷拔内模外表面进行车削处理，车削量为50-60mm，将冷拔内模外圈加工成锥形，锥度为13-17°。
3.根据权利要求1所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：所述Ni60粉末的粒度为100-320目，所述纳米WC粉末的粒度为1200-1600目。
4.根据权利要求1或3所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：所述Ni60粉末和纳米WC粉末的质量百分比为Ni60粉末为95％-99％、纳米WC粉末为1％-5％。
5.根据权利要求4所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：激光熔覆工艺参数为：激光功率P＝2000-2500W、光斑直径3mm、搭接率40％-50％、扫描速度350-600mm/min。
CN201410260996.XA 2014-06-13 2014-06-13 一种冷拔内模的修复方法 Active CN104084747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410260996.XA CN104084747B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种冷拔内模的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410260996.XA CN104084747B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种冷拔内模的修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104084747A true CN104084747A (zh) 2014-10-08
CN104084747B CN104084747B (zh) 2016-05-18

Family

ID=51632564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410260996.XA Active CN104084747B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种冷拔内模的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104084747B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105312832A (zh) * 2015-11-26 2016-02-10 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种刮刀棒的激光再制造方法
CN106350814A (zh) * 2016-09-14 2017-01-25 四川长虹电器股份有限公司 基于激光熔覆技术的模具修复方法
CN106975671A (zh) * 2016-01-19 2017-07-25 东莞市泰坤五金制品有限公司 制管模具锥度套筒
CN109622780A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 安徽宝泰特种材料有限公司 一种低成本拉拔扩孔用模具的快速生产方法
CN111618527A (zh) * 2020-07-13 2020-09-04 合肥工业大学 一种磨损失效缸筒的修复方法
CN113061885A (zh) * 2021-03-24 2021-07-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2368857Y (zh) * 1999-04-26 2000-03-15 吉林工学院 可提高模具使用寿命的电镀梯度功能膜
CN101994114A (zh) * 2009-08-24 2011-03-30 沈阳大陆激光成套设备有限公司 热轧无缝钢管轧机限动芯棒激光熔覆耐磨、抗热疲劳合金涂层工艺
CN102950522A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 上海奉贤钢管厂 一种冷拔模具修磨装置及方法
CN203526348U (zh) * 2013-10-31 2014-04-09 济南东方结晶器有限公司 一种结晶器铜管外模

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2368857Y (zh) * 1999-04-26 2000-03-15 吉林工学院 可提高模具使用寿命的电镀梯度功能膜
CN101994114A (zh) * 2009-08-24 2011-03-30 沈阳大陆激光成套设备有限公司 热轧无缝钢管轧机限动芯棒激光熔覆耐磨、抗热疲劳合金涂层工艺
CN102950522A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 上海奉贤钢管厂 一种冷拔模具修磨装置及方法
CN203526348U (zh) * 2013-10-31 2014-04-09 济南东方结晶器有限公司 一种结晶器铜管外模

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安运铮: "修复热处理技术及其展望", 《热处理》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105312832A (zh) * 2015-11-26 2016-02-10 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种刮刀棒的激光再制造方法
CN106975671A (zh) * 2016-01-19 2017-07-25 东莞市泰坤五金制品有限公司 制管模具锥度套筒
CN106350814A (zh) * 2016-09-14 2017-01-25 四川长虹电器股份有限公司 基于激光熔覆技术的模具修复方法
CN106350814B (zh) * 2016-09-14 2019-01-11 四川长虹电器股份有限公司 基于激光熔覆技术的模具修复方法
CN109622780A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 安徽宝泰特种材料有限公司 一种低成本拉拔扩孔用模具的快速生产方法
CN111618527A (zh) * 2020-07-13 2020-09-04 合肥工业大学 一种磨损失效缸筒的修复方法
CN113061885A (zh) * 2021-03-24 2021-07-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种烧结环冷机曲轨激光熔覆修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104084747B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084747B (zh) 一种冷拔内模的修复方法
CN102728993B (zh) 一种连铸辊辊套的修复方法
CN102021569B (zh) 缸套的激光熔敷修复方法
CN104084748A (zh) 一种环模的修复方法
CN105177569A (zh) 一种球磨铸铁表面激光修复方法
CN102747364B (zh) 一种齿式联轴器内孔的修复方法
CN105441934B (zh) 辊道辊面激光熔覆焊耐磨层的方法
CN102465290B (zh) 一种具有双层金属复合管的制造方法
CN102409338A (zh) 一种同波长双光束窄斑激光快速熔覆的方法
CN102626780A (zh) 生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺
CN103706740A (zh) 一种环形gh105高温合金锻件的锻造方法
CN103993309A (zh) 一种用于轧辊的激光再制造的方法
CN105414980A (zh) 一种回转支承的制造方法
CN111501038A (zh) 一种激光复合超高速激光熔覆制备高性能铁基涂层的方法
CN103817320A (zh) 用于轧钢机机架修复的钴基复合粉末及其修复方法
CN107419262B (zh) 通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法
CN104862693B (zh) 一种拉丝机塔轮的激光熔覆修复方法
CN112809311A (zh) 锻件级零部件的修复与再制造方法、零部件、终端、介质
CN211199407U (zh) 一种金属基体表面涂层结构及成型装置
CN114774912A (zh) 一种激光熔覆原位生成自润滑陶瓷高温耐磨涂层的制备方法
CN103286153A (zh) 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法
CN108746375A (zh) 一种基于电弧增材与激光熔覆制备热冲压模具镶块的方法
CN107350713A (zh) 减速机箱体轴承孔磨损修复工艺
CN106854761B (zh) 在连铸机出坯辊道表面制备耐磨耐蚀涂层的方法
CN109047725A (zh) 一种高温热处理炉辊的修复工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant